本发明专利技术公开了一种在板材折弯内侧加工冲孔的装置，包括底座、定位夹紧机构和冲孔机构；底座的上表面设有支架，支架的右侧上端设有固定板，固定板的左侧面固定连接有电动推杆，底座的前侧面中间底部设有电机支架；定位夹紧机构设置于底座的内部，定位加紧机构的底端与电机支架的内凹侧面固定连接；冲孔机构滑动连接于支架的顶部横梁中间凹槽内，冲孔机构的右侧面与电动推杆的伸缩杆左端固定连接；还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于底座的上表面，PLC控制器的输入端电连接外部电源。该在板材折弯内侧加工冲孔的装置，加工时精度高，冲孔的稳定性强，可以满足不同情况下的使用需求。求。求。
【技术实现步骤摘要】
一种在板材折弯内侧加工冲孔的装置
[0001]本专利技术涉及钣金加工
，具体为一种在板材折弯内侧加工冲孔的装置。
技术介绍
[0002]钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，钣金件具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用。
[0003]有些板材为了满足使用要求，需要在折弯后对其折弯内侧进行冲孔，而目前对板材进行冲孔的冲孔机大部分没有固定机构辅助，板材易偏移而影响到冲孔质量；即使少部分具备固定机构的冲孔机大多采用的夹紧方式也是两侧固定，只能对工件的两侧进行夹紧，然而固定时不能同步比例性移动来保证对板材的高效精准夹持，且冲头的位置大多位置固定一成不变，单次夹装只能对单一位置进行冲孔，如需多次冲孔还需不断重新定位夹装，即使少部分可移动的冲头也无法精准定位，影响加工时的稳定性，耗费时间较多。为此，提出一种在板材折弯内侧加工冲孔的装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种在板材折弯内侧加工冲孔的装置，该装置加工时位置精度高，冲孔时对板材夹紧的稳定性强，同一板材多次冲孔不需重复夹装，能满足不同情况下的使用需求，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种在板材折弯内侧加工冲孔的装置，包括底座，定位加紧机构和冲孔机构；
[0006]所述底座的上表面设有支架，支架的右侧上端设有固定板，固定板的左侧面固定连接有电动推杆，底座的前侧面中间底部设有电机支架。
[0007]所述定位夹紧机构设置于底座的内部，其底端与电机支架的内凹侧面固定连接。
[0008]所述冲孔机构滑动连接于支架的顶部横梁中间凹槽内，其右侧面与电动推杆的伸缩杆左端固定连接。
[0009]还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于底座的上表面，PLC控制器的输入端电连接外部电源，电动推杆的输入端电连接PLC控制器的输出端。
[0010]还包括滚轮，所述滚轮通过销轴均匀转动连接于底座的上表面左侧凹槽。
[0011]进一步的，所述定位夹紧机构包括第一螺柱、第一支撑、第一推杆、第二螺柱、第二推杆和第二支撑，所述第一支撑设置于底座的内部下表面右侧后端，第一支撑的中部通过第一轴承转动连接有第一螺柱，第一螺柱的中部螺纹连接有第一推杆，第一推杆的上端与底座的右侧滑槽滑动连接，底座的内部下表面左侧中部设有第二支撑，第二支撑的中部通过第二轴承转动连接有第二螺柱，第二螺柱的中部螺纹连接有第二推杆，第二推杆的上端与底座的左侧滑槽滑动连接，前后同步比例性推进实现精准定位固定。
[0012]进一步的，所述定位夹紧机构还包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮固定连接于第一螺柱的后端，从动齿轮固定连接于第二螺柱的后端，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，实现前后夹持的高效联动驱动。
[0013]进一步的，还包括防尘罩，所述防尘罩设置于底座的后侧面中间底部，主动齿轮和从动齿轮均设置于防尘罩的内部，避免器件裸漏以延长使用寿命。
[0014]进一步的，所述定位夹紧机构还包括电机，所述电机的底端与电机支架的内凹侧面固定连接，电机的输出轴与第一螺柱的轴体前端固定连接，电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，控制推板的行进停止。
[0015]进一步的，所述冲孔机构包括中转支撑台、中转轴和滑块，所述滑块滑动连接于支架的顶部横梁内侧凹槽，滑块的中部固定连接有中转轴，中转轴的上表面与中转支撑台的下表面固定连接，中转支撑台的右侧面与电动推杆的伸缩杆左端固定连接，保证冲孔位置的精准调节。
[0016]进一步的，所述冲孔机构还包括液压泵、伸缩柱、安装架和冲头，所述液压泵设置于中转支撑台的上表面，中转轴的下表面设有伸缩柱，液压泵的底端液压油输出口通过输油管与伸缩柱的进油口连通，伸缩柱的伸缩端底部设有安装架，冲头的上端与安装架的底部螺纹孔螺纹连接，液压泵的输入端电连接PLC控制器的输出端，实现高效冲孔作业。
[0017]进一步的，还包括电动伸缩推杆和侧向推板，所述电动伸缩推杆设置于支架的右侧竖直架体的凹槽中，侧向推板的右侧面与电动伸缩推杆的伸缩杆左端固定连接，电动伸缩推杆的输入端电连接PLC控制器的输出端，实现侧向辅助夹持固定。
[0018]进一步的，还包括第一测距传感器和第二测距传感器，所述第一测距传感器设置于固定板的左侧面，第一测距传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端，第二测距传感器设置于支架的右侧竖直架体上，第二测距传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端，保证冲孔及夹持的准确性。
[0019]进一步的，还包括废料腔，所述废料腔设置于底座的内部左侧，废料腔的进料口位于底座的上表面中部，便于废料暂存，保证环境。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]1、通过PLC控制器调控，启动电机，电机输出轴的旋转带动第一螺柱的转动，第一螺柱的转动将带动第一推杆的上端做前后运动，同时第一螺柱还将带动主动齿轮旋转，故将带动与其啮合从动齿轮反方向旋转，从而带动第二螺柱转动，进一步带动第二推杆的上端做前后运动，第一推杆上端和第二推杆上端的反方向同步前后移动，可以实现对板材前后两侧的夹紧，根据齿轮之间不同的传动比可实现两侧推板等比例步进，满足不同板材的使用需求，同步行进的推板可以有效保证固定板材的位置精度，电动伸缩推杆可推动侧向推板做左右运动，通过第二测距传感器控制侧向推板的位置，侧向推板可限制板材的右侧面，底座左侧固定的滚轮可对板材左侧面进行限制，四个方向的限制实现板材的夹紧定位，三侧可移动推板均可替换为不同形状，可实现对不同折弯情况下板材的定位；
[0022]2、通过PLC控制器调控，启动电动推杆，冲孔机构在电动推杆的推动下沿着横梁中间通孔左右移动，通过第一测距传感器确定冲孔机构位置，保证下方冲头位置与板材待冲孔位置相对应，确保冲孔时的位置精度，液压泵运转，液压油输出口驱动伸缩柱下伸，进而带动下方的冲头下移冲孔，冲头受压冲破板材的冲孔面并伸入至底座中间内部的废料腔
中，完成冲孔过程，冲孔机构中滑块与电动推杆可实现冲头位置的左右移动，第一测距传感器和电动推杆的配合可实现对冲孔位置的精准控制，也可以实现一次夹装进行多次冲孔，液压驱动控制冲头上下移动进行冲孔，冲头与安装架的连接方式为螺纹连接，更换冲头更加快捷。
附图说明
[0023]图1为本专利技术立体结构示意图。
[0024]图2为本专利技术定位夹紧机构的示意图。
[0025]图3为本专利技术冲孔机构的示意图。
[0026]图中：1底座、2支架、3电机支架、4定位夹紧机构、41电机、42第一螺柱、43主动齿轮、44第一支撑、45第一推杆、46从动齿轮、47第二螺柱、48第二推杆、49第二支撑、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种在板材折弯内侧加工冲孔的装置，其特征在于：包括底座(1)、定位夹紧机构(4)和冲孔机构(8)；所述底座(1)的上表面设有支架(2)，所述支架(2)的右侧上端设有固定板(9)，所述固定板(9)的左侧面固定连接有电动推杆(7)，所述底座(1)的前侧面中间底部设有电机支架(3)。所述定位夹紧机构(4)设置于所述底座(1)的内部，其底端与所述电机支架(3)的内凹侧面固定连接。所述冲孔机构(8)滑动连接于所述支架(2)的顶部横梁中间凹槽内，其右侧面与所述电动推杆(7)的伸缩杆左端固定连接。还包括PLC控制器(13)，所述PLC控制器(13)设置于底座(1)的上表面，所述PLC控制器(13)的输入端电连接外部电源，所述电动推杆(7)的输入端电连接PLC控制器(13)的输出端。还包括滚轮(14)，所述滚轮(14)通过销轴均匀转动连接于底座(1)的上表面左侧凹槽。2.根据权利要求1所述的一种在板材折弯内侧加工冲孔的装置，其特征在于：所述定位夹紧机构(4)包括第一螺柱(42)、第一支撑(44)、第一推杆(45)、第二螺柱(47)、第二推杆(48)和第二支撑(49)；所述第一支撑(44)设置于底座(1)的内部下表面右侧后端，所述第一支撑(44)的中部通过第一轴承转动连接有第一螺柱(42)，所述第一螺柱(42)的中部螺纹连接有第一推杆(45)，所述第一推杆(45)的上端与底座(1)的右侧滑槽滑动连接，底座(1)的内部下表面左侧中部设有第二支撑(49)，所述第二支撑(49)的中部通过第二轴承转动连接有第二螺柱(47)，所述第二螺柱(47)的中部螺纹连接有第二推杆(48)，所述第二推杆(48)的上端与底座(1)的左侧滑槽滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种在板材折弯内侧加工冲孔的装置，其特征在于：所述定位夹紧机构(4)还包括主动齿轮(43)和从动齿轮(46)；所述主动齿轮(43)固定连接于所述第一螺柱(42)的后端，所述从动齿轮(46)固定连接于所述第二螺柱(47)的后端，所述主动齿轮(43)与从动齿轮(46)啮合连接。4.根据权利要求3所述的一种在板材折弯内侧加工冲孔的装置，其特征在于：还包括防尘罩(11)，所述防尘罩(11)设置于所述底座(1)的后侧面中间底部，所述主动齿轮(43)和从动齿轮(46)均设置于所述防尘罩(11)的内部。5.根据权利要求2所述的一种在板材折弯内侧加工冲孔的装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：李林，周月锋，王华赟，
申请(专利权)人：苏州宝格金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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