带有自定位的新能源汽车同步器制造技术

技术编号:30082936 阅读:63 留言:0更新日期:2021-09-18 08:41
本发明专利技术公开了一种带有自定位的新能源汽车同步器,包括接合套,所述接合套一侧通过设置在其内的花键毂可拆卸安装有锁环,所述花键毂内通过花键与输出轴外侧安装,所述花键毂外开设有若干组滑动槽,多个所述滑动槽内壁均滑动安装有定位器,所述接合套上通过开设在其内部的定位槽与定位器外安装,所述接合套内通过结合齿与花键毂外滑动安装,所述接合套上通过设置在其外侧的锥面槽与外部拨叉滑动安装,本发明专利技术涉及同步器技术领域。该一种带有自定位的新能源汽车同步器,能够有效地解决现有技术中,同步器在进行退档状态时,接合套沿着传动轴轴线方向进行窜动,无法进行自定位,大大缩减了同步器使用寿命的问题。减了同步器使用寿命的问题。减了同步器使用寿命的问题。

【技术实现步骤摘要】
带有自定位的新能源汽车同步器


[0001]本专利技术涉及同步器
,具体涉及一种带有自定位的新能源汽车同步器。

技术介绍

[0002]同步器就是在结合套和齿轮组上布置的摩擦片,与一般摩擦片不同的是,它的摩擦面是锥形的。这组摩擦片的作用是在直齿和圆盘的立齿相接触以前,提前进行摩擦,来将转速较大的一方的能量传递给转速较小的一方,使得转速较小的一方提升转速,达到与转速较大的一方转速同步。这样不仅可以保证正常换挡,还能起到缓冲的作用,而锥面摩擦片组的数目与材质则直接影响到了同步器性能的优劣。
[0003]传统的同步器在进行退档状态时,接合套沿轴向往空挡位移动,接合套上的滑块随着接合套一起轴向移动,滑块与接合套、花键毂轴向之间存在较大的间隙,容易产生异响,长期磨损降低了滑块的使用寿命,同时接合套沿着传动轴轴线方向进行窜动,无法进行自定位,大大缩减了同步器使用寿命。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题针对现有技术所存在的上述缺点,本专利技术提供了一种带有自定位的新能源汽车同步器,能够有效地解决现有技术中,同步器在进行退档状态时,接合套沿着传动轴轴线方向进行窜动,无法进行自定位,大大缩减了同步器使用寿命的问题。
[0005]技术方案为实现以上目的,本专利技术通过以下技术方案予以实现:本专利技术提供一种带有自定位的新能源汽车同步器,包括接合套,所述接合套一侧通过设置在其内的花键毂可拆卸安装有锁环,所述花键毂内通过花键与输出轴外侧安装,所述花键毂外开设有若干组滑动槽,多个所述滑动槽内壁均滑动安装有定位器,所述接合套上通过开设在其内部的定位槽与定位器外安装,所述接合套内通过结合齿与花键毂外滑动安装,所述接合套上通过设置在其外侧的锥面槽与外部拨叉滑动安装;其中,所述定位槽为圆孔和条形槽相连通组成,所述定位槽内通过可收缩定位器与滑动槽外侧紧密贴合。
[0006]所述条形槽靠近圆孔边缘的两侧均通过复位片转动安装有复位板,所述复位板内通过弹性片与条形槽内固定安装,复位板绕复位片转动,对弹性片进行压缩,对同步器起到缓冲作用,所述条形槽内壁固定安装有限位块,且所述限位块位于复位板边缘上部,限位块对复位板起到复位作用,防护复位板过度挤压损坏弹性片,所述接合套、花键毂和锁环同轴心安装。
[0007]所述锁环设置有两组,且所述锁环分别设置在花键毂两侧,所述圆孔内壁固定安装有若干组吸盘,光滑球和圆孔吸盘相互黏合,同时圆孔的球槽与光滑球外侧相适配,配合弹性件中四组弹簧组的后续弹性力,使光滑球与圆孔自复位厚,紧密贴合在一起,所述锁环
内锥面与待接合齿轮齿圈外锥面相适配,多个所述滑动槽内开设有定位孔,定位孔对限定块进行固定,防止限定块滑动,定位孔对限定块进行固定,增加换挡后挡位联结稳固,动力传递平稳。
[0008]进一步地,所述定位器包括光滑球,所述光滑球底部固定安装有内滑杆,所述内滑杆外侧套设有限位筒,所述限位筒底部固定安装有定位块,且所述定位块内开设有异型槽。
[0009]进一步地,所述光滑球外侧与圆孔相适配,且所述光滑球与吸盘相吸合,所述异型槽内固定安装有防滑板。
[0010]进一步地,所述光滑球外通过设置在其底部的内滑杆固定安装有承接板,所述承接板下方设置有下滑板。
[0011]进一步地,所述下滑板远离承接板一侧通过连接板固定安装有限定块,且所述限定块外侧与异型槽内壁滑动安装。
[0012]进一步地,所述下滑板远离承接板一侧通过连接板固定安装有限定块,且所述限定块位于防滑板内部。
[0013]进一步地,所述限定块外与定位孔相适配,所述下滑板下方固定安装有若干组弹性件,多个所述弹性件分别位于限定块外侧,光滑球底部受到定位器内部弹性件中四组弹簧组的作用力,光滑球上部受到复位板的挤压力作用,使定位器竖直方向受力始终保持平衡状态,减少定位器与接合套和锁环之间的间隙,防止定位器和接合套松动,大大减小定位器的异响,降低磨损,提高定位器的使用寿命。
[0014]进一步地,多个所述弹性件包括爪形板,所述爪形板的顶部与下滑板内固定安装,所述爪形板内通过设置在其内部的弹簧组滚动安装有滚动珠。
[0015]有益效果本专利技术提供的技术方案,与已知的公有技术相比,具有如下有益效果:(1)、本专利技术,设置有定位器、滑动槽、条形槽和定位孔,在同步器进行换挡时,拨叉拨动接合套带动定位器一起向待接合的齿轮方向运动,定位槽运动带动光滑球相向滑动,光滑球挤压复位板绕复位片转动,对弹性片进行压缩,限位块对复位板起到复位作用,防护复位板过度挤压损坏弹性片,在挤压过程中,复位板绕复位片转动,对弹性片进行压缩,对同步器起到缓冲作用,由于定位孔对限定块进行固定,增加换挡后挡位联结稳固,动力传递平稳,相对与传统的单个定位滑块,条形槽卡合定位器上部的限位筒,定位器中部的定位块边侧与滑动槽之间相互限位,同时定位器底部的限定块运动到定位孔中,受到定位孔的定位,多重固定保证定位器的平稳性,大大降低定位器存在跳档的情况。
[0016](2)、本专利技术,设置有复位板、限定块和弹性件,当同步器进行退档状态时,拨叉拨动接合套带动定位器向空挡方向运动,由于定位器受到底部的限定块作用,接合套相对于光滑球,圆孔向靠近光滑球的方向运动,同时光滑球底部受到定位器内部弹性件中四组弹簧组的作用力,光滑球上部受到复位板的挤压力作用,使定位器竖直方向受力始终保持平衡状态,减少定位器与接合套和锁环之间的间隙,防止定位器和接合套松动,大大减小定位器的异响,降低磨损,提高定位器的使用寿命。
[0017](3)、本专利技术,设置有圆孔、光滑球、吸盘和弹性件,接合套向空挡方向运动,光滑球受到复位板的挤压慢慢向圆孔内部靠拢,接近圆孔时,光滑球自动复位迅速落入圆孔中,同时受到弹性件中四组弹簧组的弹性力,限定块也同步滑入异型槽内进行恢复,向上弹力带
动承接板,通过内滑杆加快光滑球挤压圆孔中吸盘,光滑球和圆孔吸盘相互黏合,同时圆孔的球槽与光滑球外侧相适配,配合弹性件中四组弹簧组的后续弹性力,使光滑球与圆孔自复位厚,紧密贴合在一起,接合套受到定位器中光滑球的多重作用力,接合套在空挡传动轴轴线方向上平稳转动,配合定位器对接合套进行自定位,大大提高同步器使用寿命。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术立体的结构示意图;图2为本专利技术接合套与花键毂配合立体的结构示意图;图3为本专利技术接合套与花键毂立体分层的结构示意图;图4为本专利技术接合套空挡局部剖面的结构示意图;图5为本专利技术接合套换挡局部剖面的结构示意图;图6为本专利技术定位器空挡立体局部剖面的结构示意图;图7为本专利技术定位器换挡立体局部剖面的结构示意图。
[0020]图中的标号分别代表:1

接合套;11
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有自定位的新能源汽车同步器,其特征在于:包括接合套(1),所述接合套(1)一侧通过设置在其内的花键毂(2)可拆卸安装有锁环(3),所述花键毂(2)内通过花键与输出轴外侧安装,所述花键毂(2)外开设有若干组滑动槽(21),多个所述滑动槽(21)内壁均滑动安装有定位器(4),所述接合套(1)上通过开设在其内部的定位槽(11)与定位器(4)外安装,所述接合套(1)内通过结合齿与花键毂(2)外滑动安装,所述接合套(1)上通过设置在其外侧的锥面槽与外部拨叉滑动安装;其中,所述定位槽(11)为圆孔(111)和条形槽(112)相连通组成,所述定位槽(11)内通过可收缩定位器(4)与滑动槽(21)外侧紧密贴合。2.根据权利要求1所述的一种带有自定位的新能源汽车同步器,其特征在于:所述条形槽(112)靠近圆孔(111)边缘的两侧均通过复位片转动安装有复位板(13),所述复位板(13)内通过弹性片与条形槽(112)内固定安装,所述条形槽(112)内壁固定安装有限位块(14),且所述限位块(14)位于复位板(13)边缘上部,所述接合套(1)、花键毂(2)和锁环(3)同轴心安装。3.根据权利要求1所述的一种带有自定位的新能源汽车同步器,其特征在于:所述锁环(3)设置有两组,且所述锁环(3)分别设置在花键毂(2)两侧,所述圆孔(111)内壁固定安装有若干组吸盘(12),所述锁环(3)内锥面与待接合齿轮齿圈外锥面相适配,多个所述滑动槽(21)内开设有定位孔(211)。4.根据权利要求1所述的一种带有自定位的新能源汽车同步器,其特征在于:所述定位器(4)包括光滑球(41),所述光滑球(41)底部固定安装有内滑杆...

【专利技术属性】
技术研发人员:潘彰吴智渊刘忠云
申请(专利权)人:浙江迅达工业科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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