一种RTO蓄热式焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种RTO蓄热式焚烧炉，包括过滤箱，所述过滤箱内一侧设置有吹风机且过滤箱内另一侧设置有过滤网，所述过滤箱外侧一端设置有第二输气管且第二输气管的另一端设置有加热箱，所述加热箱内设置有加热器，所述加热箱外侧一端固定连接有第三输气管，所述过滤箱外侧上端固定连接有第一输气管且第一输气管上设置有吸风机，所述第一输气管和第三输气管的另一端均固定连接有蓄热箱，所述蓄热箱两侧均通过第一螺栓和螺母固定连接有内箱。本实用新型专利技术中，通过两个蓄热箱、过滤箱、加热箱实现了对废气的二次加热避免了资源的浪费，其次通过内箱和压板实现了在避免热量散发的情况下，自由的更换蓄热块，值得大力推广。值得大力推广。值得大力推广。

【技术实现步骤摘要】
一种RTO蓄热式焚烧炉


[0001]本技术涉及焚烧炉领域，尤其涉及一种RTO蓄热式焚烧炉。

技术介绍

[0002]蓄热式焚烧炉又称再生热氧化分解器(简称RTO)，该技术是将有机废气加热，达到高温条件后直接氧化分解成CO2和H2O从而处理废气污染物，并回收分解时产生的热量，是一种处理中高浓度有机废气的节能型环保装置近年来出现迅猛的发展势头，在许多行业中都得到应用。
[0003]目前的蓄热式存在着处理过程中处理不彻底造成的资源浪费问题，其次存在着蓄热块在热量不外漏时无法自由取下和更换的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种RTO 蓄热式焚烧炉。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种RTO蓄热式焚烧炉，包括过滤箱，所述过滤箱内一侧设置有吹风机且过滤箱内另一侧设置有过滤网，所述过滤箱外侧一端设置有第二输气管且第二输气管的另一端设置有加热箱，所述加热箱内设置有加热器，所述加热箱外侧一端固定连接有第三输气管，所述过滤箱外侧上端固定连接有第一输气管且第一输气管上设置有吸风机，所述第一输气管和第三输气管的另一端均固定连接有蓄热箱，所述蓄热箱两侧均通过第一螺栓和螺母固定连接有内箱，所述内箱上下两端均通过转轴转动连接有压板且压板间通过第二螺栓相连，所述内箱内侧固定连接有蓄热块，所述过滤箱左侧的蓄热箱上端设置有炉子。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述蓄热箱内侧和压板内侧均采用石棉。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述过滤箱左侧上端的蓄热箱设置为进气端，所述过滤箱右侧上端的蓄热箱设置为出气端。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述第一输气管、第二输气管和第三输气管最内端材质均为隔热石棉。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述蓄热箱的开口端均始终向上。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述第一输气管上设置有第一阀门，所述第二输气管上设置有第二阀门。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述第三输气管上设置有第三阀门。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，首先设置有两个蓄热箱，将压板均向两侧打开，然后令一次废气从左侧蓄热箱上进入，通过蓄热块进行吸热，然后有吸风机将气经过第一输气管进入过滤箱，吹风机将气体经过过滤网过滤掉残渣并经过第二输气管进入到加热箱二次加热，最后在由蓄热箱里的蓄热块吸热，将废气排出，解决了出现第一次加热不彻底，容易造成的资源浪费的问题。
[0020]2、本技术中，在蓄热箱内设置有内箱，内箱通过第一螺栓和螺母与蓄热箱固定连接，内箱两侧壁上通过转轴转动连接有压板，当需要取出蓄热块时，将第一螺栓和螺母分开，然后通过压板将内箱上下两侧压住并用第二螺栓固定，实现了蓄热块在防止热量散发的同时的自由取出与更换实现了蓄热块的自由取出与更换，值得大力推广。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种RTO蓄热式焚烧炉的透视图；
[0022]图2为本技术提出的一种RTO蓄热式焚烧炉的蓄热箱结构图；
[0023]图3为本技术提出的一种RTO蓄热式焚烧炉的内箱结构图。
[0024]图例说明：
[0025]1、第一输气管；2、吸风机；3、第一阀门；4、吹风机；5、过滤箱；6、过滤网；7、第二输气管；8、第二阀门；9、加热器；10、加热箱；11、第三阀门；12、第三输气管；13、蓄热箱；14、内箱；15、第一螺栓；16、螺母； 17、压板；18、蓄热块；19、第二螺栓；20、转轴；21、炉子。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种RTO蓄热式焚烧炉，包括过滤箱5，过滤箱5内一侧设置有吹风机4且过滤箱5内另一侧设置有过滤网6，过滤箱5外侧一端设置有第二输气管7且第二输气管7的另一端设置有加热箱10，加热箱10内设置有加热器9，加热箱10外侧一端固定连接有第三输气管12，过滤箱5外侧上端固定连接有第一输气管1且第一输气管1上设置有吸风机2，第一输气管1和第三输气管12的另一端均固定连接有蓄热箱13，蓄热箱13两侧均通过第一螺栓15和螺母16固定连接有内箱14，内箱14上下两端均通过转轴
20转动连接有压板17且压板17间通过第二螺栓 19相连接，内箱14内侧固定连接有蓄热块18，过滤箱5左侧的蓄热箱13上端设置有炉子21。
[0029]首先设置有两个蓄热箱13，将压板17均向两侧打开，然后令一次废气从左侧蓄热箱13上进入，通过蓄热块18进行吸热，然后有吸风机2将气经过第一输气管1进入过滤箱5，吹风机4将气体经过过滤网6过滤掉残渣并经过第二输气管7进入到加热箱10二次加热，最后在由蓄热箱13里的蓄热块18 吸热，将废气排出，解决了出现第一次加热不彻底，容易造成的资源浪费的问题，其次在蓄热箱13内设置有内箱14，内箱14通过第一螺栓15和螺母 16与蓄热箱13固定连接，内箱14两侧壁上通过转轴20转动连接有压板17，当需要取出蓄热块18时，将第一螺栓15和螺母16分开，然后通过压板17 将内箱14上下两侧压住并用第二螺栓19固定，实现了蓄热块18在防止热量散发的同时的自由取出与更换，值得大力推广。
[0030]蓄热箱13内侧和压板17内侧均采用石棉，防止热量从箱内散发出去，过滤箱5左侧上端的蓄热箱13设置为进气端，过滤箱5右侧上端的蓄热箱13 设置为出气端，废气的在装置内流动的出入端，第一输气管1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种RTO蓄热式焚烧炉，包括过滤箱(5)，其特征在于：所述过滤箱(5)内一侧设置有吹风机(4)且过滤箱(5)内另一侧设置有过滤网(6)，所述过滤箱(5)外侧一端设置有第二输气管(7)且第二输气管(7)的另一端设置有加热箱(10)，所述加热箱(10)内设置有加热器(9)，所述加热箱(10)外侧一端固定连接有第三输气管(12)，所述过滤箱(5)外侧上端固定连接有第一输气管(1)且第一输气管(1)上设置有吸风机(2)，所述第一输气管(1)和第三输气管(12)的另一端均固定连接有蓄热箱(13)，所述蓄热箱(13)两侧均通过第一螺栓(15)和螺母(16)固定连接有内箱(14)，所述内箱(14)上下两端均通过转轴(20)转动连接有压板(17)且压板(17)间通过第二螺栓(19)相连接，所述内箱(14)内侧固定连接有蓄热块(18)，所述过滤箱(5)左侧的蓄热箱(13)上端设置有炉子(21)...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙汪洋，徐锋明，林小飞，
申请(专利权)人：南方环境有限公司，
类型：新型
国别省市：