乳胶基质输送系统技术方案

本发明专利技术公开了乳胶基质输送系统，包括输送带，用于输送乳胶基质；若干支架，设置在所述输送带的上方，且位于首端的支架上设置有第一压辊、位于末端的支架上设置有第二压辊、其余支架均设置有用于冷却乳胶基质的风冷装置和喷淋组件，所述喷淋组件压力可调节；垂直输料管，可对其中的乳胶基质降温，用于将乳胶基质输送至输送带；配料组件，其出料端与垂直输料管连通，用于制备乳胶基质；敏化装置，上端连通有进料斗，所述进料斗位于输送带末端下方，用于将输送带输送的乳胶基质导入敏化装置。本发明专利技术不仅对乳胶基质的散热效果好，而且还能够去除乳胶基质中可能存在的金属颗粒，从而提高乳胶基质后续处理的安全性。质后续处理的安全性。质后续处理的安全性。

【技术实现步骤摘要】
乳胶基质输送系统


[0001]本专利技术涉及乳化炸药
，尤其涉及乳胶基质输送系统。

技术介绍

[0002]对于乳化炸药的生产来说，其乳胶基质在进行敏化前需要对其进行冷却处理，现有的对乳胶基质进行冷却的方法主要有皮带过水冷却输送系统和钢带冷却输送系统两种，但是上述两种方法均存在冷却效果不佳的问题，此外现有乳胶基质输送带的长度一般在10米以上且输送带上方会设置用于对乳胶基质进行冷却的装置，在长时间使用时，会存在金属部件掉落到乳胶基质上的情况，而如果不能够即使将金属部件去除，在后续的敏化等阶段时，这些金属部件不仅容易破坏加工装置，而且极容易造成安全事故。

技术实现思路

[0003]基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了乳胶基质输送系统，不仅对乳胶基质的散热效果好，而且还能够去除乳胶基质中可能存在的金属颗粒，从而提高乳胶基质后续处理的安全性。
[0004]本专利技术提出的乳胶基质输送系统，包括：
[0005]输送带，用于输送乳胶基质；
[0006]若干支架，设置在所述输送带的上方，且位于首端的支架上设置有第一压辊、位于末端的支架上设置有第二压辊、其余支架均设置有用于冷却乳胶基质的风冷装置和喷淋组件，所述喷淋组件压力可调节；
[0007]垂直输料管，可对其中的乳胶基质降温，用于将乳胶基质输送至输送带；
[0008]配料组件，其出料端与垂直输料管连通，用于制备乳胶基质；
[0009]敏化装置，上端连通有进料斗，所述进料斗位于输送带末端下方，用于将输送带输送的乳胶基质导入敏化装置。
[0010]优选地，所述垂直输料管内部贯穿设置有输料杆，所述输料杆外侧固定设置有用于输送乳胶基质的螺旋叶片，所述输料杆下端贯穿所述垂直输料管并与位于所述垂直输料管外侧的第一电机的输出轴固定连接，所述输料杆上端设置有安装盖，所述安装盖与所述垂直输料管上端可拆卸连接，所述垂直输料管上端一侧还开有用于将乳胶基质送至输送带的出料口，所述输料杆与所述安装盖、垂直输料管转动连接。
[0011]优选地，所述输料杆内部还开有进水腔和冷却腔，所述冷却腔分布在所述进水腔四周，且所述进水腔下端与所述冷却腔连通，还包括与所述输料杆转动连接的连接套，所述连接套位于所述安装盖上方，且所述连接套上设置有与进水腔连通的第二进水管、与冷却腔连通的出水管。
[0012]优选地，所述第一压辊包括导热层，所述导热层内部中空，并开有出水口和进水口，所述导热层外侧涂覆有第一防粘层。
[0013]优选地，所述第二压辊包括磁吸层，所述磁吸层外侧涂覆有第二防粘层，所述第二
压辊一侧还设置有刮槽，所述刮槽下端设置有网格层。
[0014]优选地，所述喷淋组件包括与所述支架固定连接的基准管，所述基准管侧壁开有第二通孔，所述基准管内设置有与其转动连接的调节管，所述调节管侧壁开有若干均匀分布并与第二通孔相配的第一通孔，所述调节管的一端贯穿所述基准管并与位于所述基准管外侧的第二电机输出轴固定连接，所述调节管另一端连通有第一进水管。
[0015]优选地，所述第二通孔位于所述基准管水平轴线以下。
[0016]优选地，所述配料组件包括相互连通的第一混合器和第二混合器，所述第一混合器的出料端与所述第二混合器的进料端连通，所述第二混合器的出料端与所述垂直输料管连通，所述第一混合器的进料端连接有文丘里管，所述文丘里管远离所述第一混合器的一端分别连接有水相进料管和油相进料管。
[0017]优选地，所述油相进料管上设置有保温套。
[0018]优选地，所述第一混合器和第二混合器均为SV型静态混合器。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：
[0020](1)本专利技术的第一压辊用于铺平乳胶基质，第一压辊内通入冷却水能够在铺平乳胶基质的过程中对其起到降温的效果；第二压辊设置的磁吸层能够吸附金属材料，从而将掉落在乳胶基质表面的金属材料吸附，然后再使其掉落至刮槽内，实现了金属部件的去除，第一压辊和第二压辊外侧设置的防粘层能够避免乳胶基质粘在第一压辊和第二压辊上，刮槽下端设置的网格层能够将进入刮槽的乳胶基质排出。
[0021](2)本专利技术还设置了配合风冷装置的喷淋组件，喷淋组件包括基准管和调节管，通过第二电机带动调节管转动时，从喷淋组件喷淋出的冷却水的压力不断变化，使乳胶基质冷却效率提高。
[0022](3)本专利技术在垂直输料管中设置的输料杆不仅能够对乳胶基质起到初步降温的效果，而且该输料杆方便从垂直输料管中取出，从而方便其清洗，此外输料杆内部还开有进水腔和冷却腔，所述冷却腔分布在所述进水腔四周，且所述进水腔下端与所述冷却腔连通，采用该设置能够有效的将输料杆中的吸收热量后的冷却水排出，使进入冷却腔中的冷却水保持在一个较低的温度，从而提高乳胶基质冷却效果。
附图说明
[0023]图1为本专利技术提出的乳胶基质输送系统的结构示意图；
[0024]图2为本专利技术提出的乳胶基质输送系统的侧视图；
[0025]图3为本专利技术提出的支架的剖视图；
[0026]图4为本专利技术提出的刮槽的俯视图；
[0027]图5为本专利技术提出的第一压辊的剖视图；
[0028]图6为本专利技术提出的第二压辊的剖视图；
[0029]图7为本专利技术提出的垂直输料管的剖视图。
[0030]图中：1
‑
水相进料管、2
‑
文丘里管、3
‑
油相进料管、4
‑
保温套、5
‑
第一混合器、6
‑
第二混合器、7
‑
第一电机、8
‑
地板、9
‑
垂直输料管、10
‑
连接套、11
‑
第一压辊、12
‑
风冷装置、13
‑
支架、14
‑
刮槽、15
‑
第二压辊、16
‑
输送带、17
‑
进料斗、18
‑
敏化装置、19
‑
调节管、20
‑
第一通孔、21
‑
第二通孔、22
‑
基准管、23
‑
网格层、24
‑
第一进水管、25
‑
第二电机、26
‑
冷却腔、27
‑
第
二进水管、28
‑
出水管、29
‑
安装盖、30
‑
出料口、31
‑
进水腔、32
‑
输料杆、33
‑
螺旋叶片、34
‑
导热层、35
‑
第二防粘层、36
‑
磁吸层、37
‑
第一防粘层。
具体实施方式
[0031]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。
[0032]参本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.乳胶基质输送系统，其特征在于，包括：输送带，用于输送乳胶基质；若干支架，设置在所述输送带的上方，且位于首端的支架上设置有第一压辊、位于末端的支架上设置有第二压辊、其余支架均设置有用于冷却乳胶基质的风冷装置和喷淋组件，所述喷淋组件压力可调节；垂直输料管，可对其中的乳胶基质降温，用于将乳胶基质输送至输送带；配料组件，其出料端与垂直输料管连通，用于制备乳胶基质；敏化装置，上端连通有进料斗，所述进料斗位于输送带末端下方，用于将输送带输送的乳胶基质导入敏化装置。2.根据权利要求1所述的乳胶基质输送系统，其特征在于，所述垂直输料管内部贯穿设置有输料杆，所述输料杆外侧固定设置有用于输送乳胶基质的螺旋叶片，所述输料杆下端贯穿所述垂直输料管并与位于所述垂直输料管外侧的第一电机的输出轴固定连接，所述输料杆上端设置有安装盖，所述安装盖与所述垂直输料管上端可拆卸连接，所述垂直输料管上端一侧还开有用于将乳胶基质送至输送带的出料口，所述输料杆与所述安装盖、垂直输料管转动连接。3.根据权利要求2所述的乳胶基质输送系统，其特征在于，所述输料杆内部还开有进水腔和冷却腔，所述冷却腔分布在所述进水腔四周，且所述进水腔下端与所述冷却腔连通，还包括与所述输料杆转动连接的连接套，所述连接套位于所述安装盖上方，且所述连接套上设置有与进水腔连通的第二进水管、与冷却腔连通的出水管。4.根据权利要求1所述的乳胶基质输送系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：董雷，韩如玲，何家林，王甫锦，江涌涛，杨国兵，
申请(专利权)人：安徽向科化工有限公司，
类型：发明
国别省市：