一种抬升传送机构制造技术

本申请涉及输送技术领域，特别涉及一种抬升传送机构，包括输送架、辊筒、抬升架、顶升机构、驱动机构和分拣台；辊筒为多个，各个辊筒均转动安装在输送架上，且各个辊筒沿货物的输送方向平行设置；抬升架设置在两个相邻辊筒之间，且抬升架的一端通过转动杆转动设置在输送架上；驱动机构驱动转动杆转动，转动杆上设有第一链轮，抬升架环绕设置有与第一链轮相啮合的环形输送带；分拣台设置在输送架的一侧，且分拣台位于环形输送带的出料端；顶升机构设置在抬升架的底部，且顶升机构位于抬升架远离分拣台的另一端。本申请无需人工将货物从输送架推到分拣台上，有利于加快货物的分拣效率，有效地解决现有技术中存在分拣效率低下的技术问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种抬升传送机构


[0001]本申请涉及输送
，特别涉及一种抬升传送机构。

技术介绍

[0002]在货物输送的过程中，需要对货物进行分类归类整理，这时候往往需要在输送架的侧边设置有分拣台，现有往往通过人工将需要分拣的货物从输送架上推到分拣台进行分拣，这样的分拣效率不仅低下，而且也增加了工作人员的劳动强度。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本申请的目的在于提供一种抬升传送机构，有效地解决现有技术中存在分拣效率低下的技术问题。
[0004]为达到上述目的，本申请提供以下技术方案：
[0005]一种抬升传送机构，包括输送架、辊筒、抬升架、顶升机构、驱动机构和分拣台；
[0006]所述辊筒为多个，各个所述辊筒均转动安装在所述输送架上，且各个所述辊筒沿货物的输送方向平行设置；
[0007]所述抬升架设置在两个相邻所述辊筒之间，且所述抬升架的一端通过转动杆转动设置在所述输送架上；
[0008]所述驱动机构驱动所述转动杆转动，所述转动杆上设有第一链轮，所述抬升架环绕设置有与所述第一链轮相啮合的环形输送带；
[0009]所述分拣台设置在所述输送架的一侧，且所述分拣台位于所述环形输送带的出料端；
[0010]所述顶升机构设置在所述抬升架的底部，且所述顶升机构位于所述抬升架远离所述分拣台的另一端。
[0011]优选地，在上述的抬升传送机构中，所述抬升架至少为三个，三个所述抬升架的环形输送带的出料端分别位于所述分拣台的中间位置和两侧。
[0012]优选地，在上述的抬升传送机构中，所述抬升架具体为五个，所述分拣台对应的中间位置上分布有三个所述抬升架。
[0013]优选地，在上述的抬升传送机构中，中间的三个所述抬升架通过同一所述顶升机构同步抬升。
[0014]优选地，在上述的抬升传送机构中，所述转动杆上设有第二链轮，所述驱动机构通过链条与所述第二链轮传动连接。
[0015]优选地，在上述的抬升传送机构中，所述顶升机构具体为气缸，所述气缸的伸缩杆与所述抬升架接触抵接或转动连接。
[0016]优选地，在上述的抬升传送机构中，所述抬升架与相邻的所述辊筒之间的距离小于相邻两个所述辊筒之间的距离。
[0017]优选地，在上述的抬升传送机构中，所述分拣台倾斜设置，所述分拣台的较高端靠
近所述抬升架设置。
[0018]优选地，在上述的抬升传送机构中，所述分拣台上设有多个万向牛眼珠。
[0019]优选地，在上述的抬升传送机构中，所述万向牛眼珠在所述分拣台交错排列。
[0020]与现有技术相比，本申请的有益效果是：
[0021]本申请在使用时，货物在输送架上的辊筒的滚动带动下，使得货物可以沿输送架上不断进行输送；待需要分拣的货物输送到抬升架上，通过顶升机构可以升高抬升架远离分拣台的一端，使得抬升架的表面(也就是环形输送带的表面)可以形成斜面，且分拣台位于抬升架的较低端；然后启动驱动机构驱动转动杆转动，转动杆通过第一链轮带动抬升架环绕的环形输送带转动，随着环形输送带带动货物沿靠近分拣台的方向移动，使得需要分拣的货物可以被输送到分拣台上，以便工作人员在分拣台上对货物进行分类归类整理。待需要分拣的货物输送到分拣台上后，通过将顶升机构控制抬升架下降到输送架原来的高度上，货物可以继续在输送架的辊筒进行输送。本申请无需人工将货物从输送架推到分拣台上，有利于加快货物的分拣效率，降低工作人员的劳动强度，节省了时间成本和人工成本，有效地解决现有技术中存在分拣效率低下的技术问题。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0023]图1为本申请实施例提供的一种抬升传送机构抬升时的结构示意图；
[0024]图2为本申请实施例提供的一种抬升传送机构的俯视图。
[0025]图中：
[0026]1为输送架、11为辊筒、2为抬升架、21为环形输送带、3为顶升机构、4 为转动杆、5为分拣台、51为万向牛眼珠、52为挡板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0028]在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。
[0030]在货物输送的过程中，需要对货物进行分类归类整理，这时候往往需要在输送架的侧边设置有分拣台，现有往往通过人工将需要分拣的货物从输送架上推到分拣台进行分拣，这样的分拣效率不仅低下，而且也增加了工作人员的劳动强度。本实施例提供了一种抬升传送机构，有效地解决现有技术中存在分拣效率低下的技术问题。
[0031]请参阅图1
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图2，本申请实施例提供了一种抬升传送机构，包括输送架1、辊筒11、抬升架2、顶升机构3、驱动机构和分拣台5；辊筒11为多个，各个辊筒11均转动安装在输送架1上，且各个辊筒11沿货物的输送方向平行设置；抬升架2设置在两个相邻辊筒11之间，且抬升架2的一端通过转动杆4转动设置在输送架1上；驱动机构驱动转动杆4转动，转动杆4上设有第一链轮，抬升架2 环绕设置有与第一链轮相啮合的环形输送带21；分拣台5设置在输送架1的一侧，且分拣台5位于环形输送带21的出料端；顶升机构3设置在抬升架2的底部，且顶升机构3位于抬升架2远离分拣台5的另一端。
[0032]更具体地说，输送架1包括输送平台和用于支撑输送平台的支撑脚，各个辊筒11的两端分别架设在输送平台的两侧，且各个辊筒11的两端通过轴承座与输送平台转动连接；转动杆4位于输送平台靠近分拣台5的一侧，转动杆4的两端通过轴承座与输送平台转动连接；抬升架2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抬升传送机构，其特征在于，包括输送架、辊筒、抬升架、顶升机构、驱动机构和分拣台；所述辊筒为多个，各个所述辊筒均转动安装在所述输送架上，且各个所述辊筒沿货物的输送方向平行设置；所述抬升架设置在两个相邻所述辊筒之间，且所述抬升架的一端通过转动杆转动设置在所述输送架上；所述驱动机构驱动所述转动杆转动，所述转动杆上设有第一链轮，所述抬升架环绕设置有与所述第一链轮相啮合的环形输送带；所述分拣台设置在所述输送架的一侧，且所述分拣台位于所述环形输送带的出料端；所述顶升机构设置在所述抬升架的底部，且所述顶升机构位于所述抬升架远离所述分拣台的另一端。2.根据权利要求1所述的抬升传送机构，其特征在于，所述抬升架至少为三个，三个所述抬升架的环形输送带的出料端分别位于所述分拣台的中间位置和两侧。3.根据权利要求2所述的抬升传送机构，其特征在于，所述抬升架具体为五个，所述分拣台对应的中间位置上分布有三...

【专利技术属性】
技术研发人员：安娜，
申请(专利权)人：司米厨柜有限公司，
类型：新型
国别省市：