本实用新型专利技术公开了一种钢制品加工用磨光装置，包括机体、打磨机构、集控箱，所述机体顶部进料口与出料口之间的防护架内部横向设有传料带，所述传料带外侧的防护架内壁一端横向设有打磨舱，所述打磨机构包括3D扫描仪、调节臂、打磨辊，所述3D扫描仪外侧的电动滑台底部表面竖直设有红外传感器，所述调节臂远离防护架内壁一端的侧面竖直设有液压机械爪，所述打磨辊通过旋转座横向设在液压机械爪的侧面一端，所述集控箱竖直固定设置在机体的前侧表面上部一端。本实用新型专利技术红外传感器感知到产品后协调控制电动滑台与传料带间的移速以确保3D扫描仪能够完全采集尺寸信息，并协调控制调节臂与液压机械爪的动作以保证打磨操作可靠，使用效果好。用效果好。用效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种钢制品加工用磨光装置
[0001]本技术涉及打磨设备
，具体是一种钢制品加工用磨光装置。
技术介绍
[0002]磨光是借助粘有磨料的特制磨光轮(或带)的旋转，以切削金属零件表面的过程。磨光可去掉零件表面的毛刺、锈蚀、划痕、焊瘤、焊缝、砂眼、氧化皮等各种宏观缺陷，以提高零件的平整度和电镀质量。打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。现有的用于钢制品加工用磨光装置多利用磨砂轮的移动控制完成，例如申请号为201810565037.7，名称为一种钢制品加工用磨光装置的专利，仅能够完成对平面型钢制品的表面打磨处理，且需多次处理，打磨的质量不稳定，实用性差。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种钢制品加工用磨光装置，以解决现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢制品加工用磨光装置，包括机体、打磨机构、集控箱，所述机体的顶部表面竖直固定设置有防护架，所述防护架的左右侧表面下端中部分别竖直开设有进料口、出料口，所述进料口与出料口之间的防护架内部横向活动设置有传料带，所述传料带外侧的防护架内壁一端横向固定设置有半圆形打磨舱，所述打磨机构包括3D扫描仪、调节臂、打磨辊，所述3D扫描仪通过电动滑台横向活动设置在打磨舱一侧的防护架内壁顶端，所述3D扫描仪外侧的电动滑台底部表面竖直固定设置有红外传感器，所述调节臂通过连接座竖直固定设置在打磨舱上方的防护架内壁顶端，所述调节臂远离防护架内壁一端的侧面通过转轴竖直活动设置有液压机械爪，所述打磨辊通过旋转座横向活动设置在液压机械爪的侧面一端，所述集控箱竖直固定设置在机体的前侧表面上部一端，所述集控箱的控制端经控制器与打磨机构内电气设备信号连接。
[0005]优选的，所述机体的前侧表面上部一端通过开设通槽活动设置有检修盖板，所述防护架的前侧表面一端中部通过开设通孔固定设置有观察窗。
[0006]优选的，所述传料带为金属链带且由机体内置电机控制驱动，所述3D扫描仪由电动滑台协调控制与传料带间的移速差。
[0007]优选的，所述打磨舱的顶部表面一端纵向开设有弧形操作孔，所述调节臂带有液压机械爪的一端贯穿操作孔设于打磨舱的内部。
[0008]优选的，所述调节臂为液压伸缩臂，所述调节臂与液压机械爪协调配合控制打磨辊的位置。
[0009]优选的，所述液压机械爪的两端分别设有一组打磨辊且均为双辊结构，两组所述打磨辊分别由电机控制同步转动。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、打磨机构包括3D扫描仪、调节臂、打磨辊，打磨辊通过液压机械爪设于打磨舱内部的调节臂一端侧面，利用红外传感器感知到产品后协调控制电动滑台与传料带间的移速以确保3D扫描仪能够完全采集产品的外观与尺寸，并协调控制调节臂与液压机械爪的动作以保证打磨操作可靠，满足不同形状钢制品处理需求，使用效果好。
[0012]2、在液压机械爪的两端分别设有一组打磨辊且为双辊结构，能够保证磨光处理速率的同时更好地贴合不同形状钢制品以满足表面处理需求，实用性强。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术打磨舱的内部结构侧视图。
[0017]图中：1、机体；2、集控箱；3、防护架；4、进料口；5、出料口；6、传料带；7、打磨舱；8、3D扫描仪；9、调节臂；10、打磨辊；11、电动滑台；12、红外传感器；13、液压机械爪；14、检修盖板；15、观察窗；16、操作孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1、图2、图3，本技术实施例中，一种钢制品加工用磨光装置，包括机体1、打磨机构、集控箱2，机体1的顶部表面竖直固定设置有防护架3，防护架3的左右侧表面下端中部分别竖直开设有进料口4、出料口5，进料口4与出料口5之间的防护架3内部横向活动设置有传料带6，传料带6外侧的防护架3内壁一端横向固定设置有半圆形打磨舱7，打磨机构包括3D扫描仪8、调节臂9、打磨辊10，3D扫描仪8通过电动滑台11横向活动设置在打磨舱7一侧的防护架3内壁顶端，3D扫描仪8外侧的电动滑台11底部表面竖直固定设置有红外传感器12，调节臂9通过连接座竖直固定设置在打磨舱7上方的防护架3内壁顶端，调节臂9远离防护架3内壁一端的侧面通过转轴竖直活动设置有液压机械爪13，打磨辊10通过旋转座横向活动设置在液压机械爪13的侧面一端，集控箱2竖直固定设置在机体1的前侧表面上部一端，集控箱2的控制端经控制器与打磨机构内电气设备信号连接；机体1的前侧表面上部一端通过开设通槽活动设置有检修盖板14，防护架3的前侧表面一端中部通过开设通孔固定设置有观察窗15，增强实用性；传料带6为金属链带且由机体1内置电机控制驱动，3D扫描仪8由电动滑台11协调控制与传料带6间的移速差，保证对产品扫描的可靠性；打磨舱7的顶部表面一端纵向开设有弧形操作孔16，调节臂9带有液压机械爪13的一端贯穿操作孔16设于打磨舱7的内部，有效避免磨光处理的残屑乱飞；调节臂9为液压伸缩臂，调节臂9与液压机械爪13协调配合控制打磨辊10的位置，满足不同尺寸产品的快速调控需求；液压机械爪13的两端分别设有一组打磨辊10且均为双辊结构，两组打磨辊10分别由电机控制同步转
动，更好地贴合不同形状钢制品以满足表面处理需求。
[0020]本技术的工作原理及使用流程：使用时根据需求将待处理钢制品依次由进料口4置于传料带6的上方，传料带6控制产品在防护架3内部的移动，红外传感器12感知到产品后协调控制电动滑台11与传料带6间的移速以确保3D扫描仪8能够完全采集产品的外观与尺寸，传料带6继续向前传送的同时集控箱2内的控制器调控调节臂9与液压机械爪13的动作以保证打磨操作可靠，打磨辊10在打磨舱7的内部同步动作以完成立体打磨作业，满足不同形状钢制品处理需求，使用效果好。
[0021]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢制品加工用磨光装置，包括机体(1)、打磨机构、集控箱(2)，其特征在于：所述机体(1)的顶部表面竖直固定设置有防护架(3)，所述防护架(3)的左右侧表面下端中部分别竖直开设有进料口(4)、出料口(5)，所述进料口(4)与出料口(5)之间的防护架(3)内部横向活动设置有传料带(6)，所述传料带(6)外侧的防护架(3)内壁一端横向固定设置有半圆形打磨舱(7)，所述打磨机构包括3D扫描仪(8)、调节臂(9)、打磨辊(10)，所述3D扫描仪(8)通过电动滑台(11)横向活动设置在打磨舱(7)一侧的防护架(3)内壁顶端，所述3D扫描仪(8)外侧的电动滑台(11)底部表面竖直固定设置有红外传感器(12)，所述调节臂(9)通过连接座竖直固定设置在打磨舱(7)上方的防护架(3)内壁顶端，所述调节臂(9)远离防护架(3)内壁一端的侧面通过转轴竖直活动设置有液压机械爪(13)，所述打磨辊(10)通过旋转座横向活动设置在液压机械爪(13)的侧面一端，所述集控箱(2)竖直固定设置在机体(1)的前侧表面上部一端，所述集控箱(2)的控制端经控制器与打磨机构内电气设备信号...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙荷美，
申请(专利权)人：江苏诚隆冶金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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