一种粉末冶金机械送粉器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末冶金机械送粉器，包括底架、控料机构，所述底架顶部上料箱的内壁横向设有传送带，所述上料箱上方的定位箱内壁底部一端竖直设有红外传感器，所述定位箱的一侧表面上端竖直设有进料斗，所述集粉罩内部导料管的一端侧面设有电磁卸料阀，所述控料机构包括分料筒、平料辊、卸料板，所述分料筒竖直设在传送带侧面中部的卡槽内，所述平料辊纵向设在导料管与定位箱之间的集粉罩内壁，所述卸料板斜向设在传送带外侧的上料箱一侧表面。本实用新型专利技术利用分量筒配合平料辊在传送带表面的移动完成对粉末的精准计量并在转角处配合卸料板完成自动出料，满足对不同进料量精准控制需求的同时保证上料连续可靠，使用效果好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金机械送粉器


[0001]本技术涉及粉末冶金
，具体是一种粉末冶金机械送粉器。

技术介绍

[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。粉末冶金包括制粉和制品。其中制粉主要是冶金过程，和字面吻合。而粉末冶金制品则常远远超出材料和冶金的范畴，往往是跨多学科(材料和冶金，机械和力学等)的技术。尤其现代金属粉末3D打印，集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身，使得粉末冶金制品技术成为跨更多学科的现代综合技术。现有的用于粉末冶金加工生产时的送粉操作多通过输送带直接完成，例如申请号为201820454781.5，名称为一种粉末冶金机械送粉器的专利，对送粉量的控制性能不足，且难以保证单次送粉满足冶金所需，实用性差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种粉末冶金机械送粉器，以解决现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉末冶金机械送粉器，包括底架、控料机构，所述底架的顶部表面中部横向中线处竖直开设有U形传动槽，所述传动槽外侧的底架顶部表面横向固定设置有上料箱，所述上料箱的内壁通过左右两端的转轴横向活动设置有传送带，所述上料箱的前侧表面上部一端通过连接板竖直固定设置有定位箱，所述定位箱的内壁底部一端通过支架竖直固定设置有红外传感器，所述定位箱的一侧表面上端通过组装板竖直固定设置有进料斗，所述进料斗下方的组装板底部表面竖直固定设置有集粉罩，所述进料斗下方的集粉罩内壁竖直固定设置有S形导料管，所述导料管远离集粉罩内部一端的侧面固定设置有电磁卸料阀，所述控料机构包括分料筒、平料辊、卸料板，所述分料筒竖直活动设置在传送带侧面中部的卡槽内，所述平料辊通过卡箍纵向活动设置在导料管与定位箱之间的集粉罩内壁，所述卸料板通过角码斜向固定设置在传送带外侧的上料箱一侧表面。
[0005]优选的，所述传送带由上料箱内置电机控制驱动，所述上料箱采用焊接工艺与底架整合成一个整体。
[0006]优选的，所述定位箱的前后侧内壁底端通过伸缩杆分别活动设置有调距夹板，所述调距夹板在传送带的上方组成Y形结构且同步相向运动。
[0007]优选的，所述进料斗为斜开口式结构，所述进料斗的出料端与导料管的进料口连通。
[0008]优选的所述传送带的侧面设有至少六个分料筒，所述分料筒为圆柱形结构且由传送带控制配合卸料板完成出料。
[0009]优选的，所述卸料板为螺旋形管道结构，所述卸料板的进料口与传送带间的距离大于分料筒的高度。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、控料机构包括分料筒、平料辊、卸料板，分料筒由传送带控制配合卸料板完成出料，利用分量筒配合平料辊在传送带表面的移动完成对粉末的精准计量并在转角处配合卸料板完成自动出料，满足对不同进料量精准控制需求的同时保证上料连续可靠，使用效果好。
[0012]2、在集粉罩内壁导料管的一端侧面设有电磁卸料阀，红外传感器感知分料筒位置后协调控制电磁卸料阀以将进料斗内的冶金粉末由导料管注入分料筒内，实现智能控制的同时保证进料量可靠，实用性强。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的结构剖视图；
[0016]图3为本技术上料箱的表面结构俯视图。
[0017]图中：1、底架；2、传动槽；3、上料箱；4、传送带；5、定位箱；6、红外传感器；7、进料斗；8、集粉罩；9、导料管；10、电磁卸料阀；11、分料筒；12、平料辊；13、卸料板；14、伸缩杆；15、调距夹板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1、图2、图3，本技术实施例中，一种粉末冶金机械送粉器，包括底架1、控料机构，底架1的顶部表面中部横向中线处竖直开设有U形传动槽2，传动槽2外侧的底架1顶部表面横向固定设置有上料箱3，上料箱3的内壁通过左右两端的转轴横向活动设置有传送带4，上料箱3的前侧表面上部一端通过连接板竖直固定设置有定位箱5，定位箱5的内壁底部一端通过支架竖直固定设置有红外传感器6，定位箱5的一侧表面上端通过组装板竖直固定设置有进料斗7，进料斗7下方的组装板底部表面竖直固定设置有集粉罩8，进料斗7下方的集粉罩8内壁竖直固定设置有S形导料管9，导料管9远离集粉罩8内部一端的侧面固定设置有电磁卸料阀10，控料机构包括分料筒11、平料辊12、卸料板13，分料筒11竖直活动设置在传送带4侧面中部的卡槽内，平料辊12通过卡箍纵向活动设置在导料管9与定位箱5之间的集粉罩8内壁，卸料板13通过角码斜向固定设置在传送带4外侧的上料箱3一侧表面；传送带4由上料箱3内置电机控制驱动，上料箱3采用焊接工艺与底架1整合成一个整体，满
足连续作业需求；定位箱5的前后侧内壁底端通过伸缩杆14分别活动设置有调距夹板15，调距夹板15在传送带4的上方组成Y形结构且同步相向运动，保证注料操作时分料筒11位置可靠；进料斗7为斜开口式结构，进料斗7的出料端与导料管9的进料口连通，实现进料；传送带4的侧面设有至少六个分料筒11，分料筒11为圆柱形结构且由传送带4控制配合卸料板13完成出料，满足连续上料需求；卸料板13为螺旋形管道结构，卸料板13的进料口与传送带4间的距离大于分料筒11的高度，保证倒料操作连续可靠。
[0020]本技术的工作原理及使用流程：使用时根据冶金需求将粉末置于进料斗7的内部，传送带4带动分料筒11移动并在伸缩杆14控制调距夹板15作用下调整在传送带4表面的位置，红外传感器6感知其位置后协调控制电磁卸料阀10以将进料斗7内的冶金粉末由导料管9注入分料筒11内，平料辊12配合传送带4的移动完成对分料筒11内粉末的压平以保证进料量控制可靠，传送带4继续向前传送并在转角处配合卸料板13完成自动出料，满足对不同进料量精准控制需求的同时保证上料连续可靠，使用效果好。
[0021]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金机械送粉器，包括底架(1)、控料机构，其特征在于：所述底架(1)的顶部表面中部横向中线处竖直开设有U形传动槽(2)，所述传动槽(2)外侧的底架(1)顶部表面横向固定设置有上料箱(3)，所述上料箱(3)的内壁通过左右两端的转轴横向活动设置有传送带(4)，所述上料箱(3)的前侧表面上部一端通过连接板竖直固定设置有定位箱(5)，所述定位箱(5)的内壁底部一端通过支架竖直固定设置有红外传感器(6)，所述定位箱(5)的一侧表面上端通过组装板竖直固定设置有进料斗(7)，所述进料斗(7)下方的组装板底部表面竖直固定设置有集粉罩(8)，所述进料斗(7)下方的集粉罩(8)内壁竖直固定设置有S形导料管(9)，所述导料管(9)远离集粉罩(8)内部一端的侧面固定设置有电磁卸料阀(10)，所述控料机构包括分料筒(11)、平料辊(12)、卸料板(13)，所述分料筒(11)竖直活动设置在传送带(4)侧面中部的卡槽内，所述平料辊(12)通过卡箍纵向活动设置在导料管(9)与定位箱(5)之间的集粉罩(8)内壁，所述卸料板(13)通过角码斜向固...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙荷美，
申请(专利权)人：江苏诚隆冶金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：