一种透镜模组组装线制造技术

本实用新型专利技术涉及透镜模组技术领域，且公开了一种透镜模组组装线，包括组装线本体，所述组装线本体的正面固定安装有第一线外工位，所述组装线本体的正面设置有第一工位，所述第一工位的左方设置有第二工位，所述第一工位的背面设置有第一供料架，所述第二工位的左方设置有第三工位，所述第三工位的左方设置有第四工位所述第四工位的背面设置有第二供料架。该透镜模组组装线，将聚光板移动至上机架内，通过设置的三轴自动上LED板机和散热器自动流转线，将散热器、LED板和聚光杯对应拼装，并通过设置的三轴自动打螺钉机，起到将其通过螺钉过固定的效果，且通过激光控制器，起到激光打码的效果，无需工人操作，节省人力资源。节省人力资源。节省人力资源。

【技术实现步骤摘要】
一种透镜模组组装线


[0001]本技术涉及透镜模组
，具体为一种透镜模组组装线。

技术介绍

[0002]汽车大灯上都需要安装透镜模组，透镜模组作为大灯的重要部件，其生产质量和生产效率的高低至关重要。
[0003]现有的透镜模组在生产时，需要多个工作人员共同协调工作，才能完成组装，需要较多的人力，增大了使用成本，且人工生产，工作效率和质量均不稳定。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种透镜模组组装线，具备无需工人操作，节省人力资源优点，解决了需要较多的人力，增大了使用成本，且人工生产，工作效率和质量均不稳定的问题。
[0005]为实现上述具备无需工人操作，节省人力资源的目的，本技术提供如下技术方案：一种透镜模组组装线，包括组装线本体，所述组装线本体的正面固定安装有第一线外工位，所述组装线本体的正面设置有第一工位，所述第一工位的左方设置有第二工位，所述第一工位的背面设置有第一供料架，所述第二工位的左方设置有第三工位，所述第三工位的左方设置有第四工位所述第四工位的背面设置有第二供料架，所述第四工位的左方设置有第五工位，所述第五工位的左方设置有第六工位，所述第六工位的左方设置有第七工位，所述第七工位的正面设置有第二线外工位。
[0006]优选的，所述第二工位和所述第四工位均包括脚踏板，所述脚踏板的高度范围为六至十八厘米。
[0007]优选的，所述第三工位和所述第六工位均包括自动打螺钉机，所述自动打螺钉机的外表面套设有保护罩。
[0008]优选的，所述组装线本体的上表面固定连接有两个长条状机架。
[0009]优选的，所述第一工位和所述第七工位均包括升降机构，所述第五工位为空工位。
[0010]优选的，所述第一线为工位包括压合气缸、开关、安全光栅、检测透镜区、三轴自动抓镜片和镜片预存区和机架，所述机架固定安装在所述组装线本体上，所述三轴自动抓镜片和镜片预存区安装在所述机架的上表面，且所述三轴自动抓镜片和镜片预存区的外表面套设有保护壳，所述机架的上表面固定连接有支撑板，所述检测透镜区固定安装在所述支撑板上，所述支撑板的上表面固定连接有气缸支架，所述压合气缸固定安装在所述气缸支架的上表面，所述安全光栅和开关设置所述气缸支架的外表面。
[0011]优选的，所述第二线外工位包括下机架，所述下机架的上表面固定连接有上机架，所述下机架的上表面固定连接有LED板区，所述上机架的外表面设置有显示屏，所述下机架的上表面设置有散热器自动流转线，所述上机架的外表面设置有旋转自动上聚光杯机，所述上机架的上表面固定连接有一组报警灯，所述LED板区的上方设置有二轴自动上聚光杯
机和三轴自动打螺钉机，所述上机架的侧面固定连接有激光控制器，所述下机架的上表面连接有三轴自动上LED板机，所述下机架的内部设置有电柜。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种透镜模组组装线，具备以下有益效果：
[0013]该透镜模组组装线，在使用时，第一工位设置有载具，通过设置的第一线外工位，第一线外工位将镜片预存区的镜片，通过三轴自动抓镜片机抓取，并运输至压合气缸的下方，进而起到自动压和的效果，压合后的镜片可通过检测透镜区进行检查，通过设置的第二工位，第二工位需工作人员操作，工作人员将压合后的镜片检测后，放置在第一工位的载具内，并放置好螺钉，然后载具带动镜片移动至第三工位处，打入螺钉，然后，镜片移动至第四工位处，第四工位在镜片上安装好螺钉后，载具进入第六工位，再次打紧螺钉后，进入第七工位上，第七工位处设有工作人员，工作人员将镜片取下，并将载具回流至第一工位处，组成一个完整的工作循环。
[0014]该透镜模组组装线，在使用时，通过设置的旋转自动上聚光杯机和二轴自动上聚光杯机，将聚光板移动至上机架内，通过设置的三轴自动上LED板机和散热器自动流转线，将散热器、LED板和聚光杯对应拼装，并通过设置的三轴自动打螺钉机，起到将其通过螺钉过固定的效果，且通过激光控制器，起到激光打码的效果，无需工人操作，节省人力资源。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的第二线外工位结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中A的结构放大图。
[0018]图中：1、组装线本体；2、第一线外工位；3、第一工位；4、第二工位； 5、第一供料架；6、第三工位；7、第四工位；8、第二供料架；9、第五工位； 10、第六工位；11、第七工位；12、第二线外工位；13、长条状机架；201、气缸；202、开关；203、安全光栅；204、检测透镜区；1201、下机架；1202、 LED板区；1203、显示屏；1204、散热自动流转线；1205、旋转自动上聚光杯机；1206、报警灯；1207、上机架；1208、二轴自动上聚光杯机；1209、三轴自动打螺钉机；1210、激光控制器；1211、三轴自动上LED板机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，一种透镜模组组装线，包括组装线本体1，组装线本体1 的正面固定安装有第一线外工位2，组装线本体1的正面设置有第一工位3，第一工位3的左方设置有第二工位4，第一工位3的背面设置有第一供料架5，第二工位4的左方设置有第三工位6，第三工位6的左方设置有第四工位7第四工位7的背面设置有第二供料架8，第四工位7的左方设置有第五工位9，第五工位9的左方设置有第六工位10，第六工位10的左方设置有第七工位 11，第七工位11的正面设置有第二线外工位12。
[0021]进一步的，第二工位4和第四工位7均包括脚踏板，脚踏板的高度范围为六至十八
厘米，方便工作人员站立，为工作人员工作提供一定的工作角度。
[0022]进一步的，第三工位6和第六工位10均包括自动打螺钉机，自动打螺钉机的外表面套设有保护罩，起到保护自动打螺钉机的效果。
[0023]进一步的，组装线本体1的上表面固定连接有两个长条状机架13，起到提高组装线本体1强度的效果。
[0024]进一步的，第一工位3和第七工位11均包括升降机构，第五工位9为空工位，第一工位3和七工位11处均设有载具，且两个工位之间可设有传送带，方便载具的传输。
[0025]进一步的，第一线为工位2包括压合气缸201、开关202、安全光栅203、检测透镜区204、三轴自动抓镜片和镜片预存区和机架，机架固定安装在组装线本体1上，三轴自动抓镜片和镜片预存区安装在机架的上表面，且三轴自动抓镜片和镜片预存区的外表面套设有保护壳，机架的上表面固定连接有支撑板，检测透镜区2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种透镜模组组装线，包括组装线本体(1)，其特征在于：所述组装线本体(1)的正面固定安装有第一线外工位(2)，所述组装线本体(1)的正面设置有第一工位(3)，所述第一工位(3)的左方设置有第二工位(4)，所述第一工位(3)的背面设置有第一供料架(5)，所述第二工位(4)的左方设置有第三工位(6)，所述第三工位(6)的左方设置有第四工位(7)所述第四工位(7)的背面设置有第二供料架(8)，所述第四工位(7)的左方设置有第五工位(9)，所述第五工位(9)的左方设置有第六工位(10)，所述第六工位(10)的左方设置有第七工位(11)，所述第七工位(11)的正面设置有第二线外工位(12)。2.根据权利要求1所述的一种透镜模组组装线，其特征在于：所述第二工位(4)和所述第四工位(7)均包括脚踏板，所述脚踏板的高度范围为六至十八厘米。3.根据权利要求1所述的一种透镜模组组装线，其特征在于：所述第三工位(6)和所述第六工位(10)均包括自动打螺钉机，所述自动打螺钉机的外表面套设有保护罩。4.根据权利要求1所述的一种透镜模组组装线，其特征在于：所述组装线本体(1)的上表面固定连接有两个长条状机架(13)。5.根据权利要求1所述的一种透镜模组组装线，其特征在于：所述第一工位(3)和所述第七工位(11)均包括升降机构，所述第五工位(9)为空工位。6.根据权利要求1所述的一种透镜模组组装线，其特征在于：所述第一线为工位(2)包括压合气缸(201)...

【专利技术属性】
技术研发人员：程葛军，
申请(专利权)人：江苏亿诺车辆部件有限公司，
类型：新型
国别省市：