一种松节油的提取工艺制造技术

本发明专利技术涉及松节油生产技术领域，公开了一种松节油的提取工艺，包括以下步骤：将松脂、草酸和水添加至提取装置内部，通过提取装置内部设置的溶解机构将松脂、草酸和水混合搅拌，搅拌时间为20

【技术实现步骤摘要】
一种松节油的提取工艺


[0001]本专利技术涉及松节油生产
，尤其涉及一种松节油的提取工艺。

技术介绍

[0002]松节油是松针科树类的含油树脂是无色挥发性液体，松节油作为化工原料应用广泛，在美术玻璃、油漆、樟脑制造、制药、松香制作等工业中均有机会接触到松节油。
[0003]目前松节油的提取工艺较为传统，需要经过多道工序，增加了劳动力成本，降低了松节油的生产效率，不利于生产企业使用，为此，我们提出一种松节油的提取工艺解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种松节油的提取工艺，实现了将溶解与过滤结合为一体，减少了制备工序，减少了劳动成本，提高了松节油的生产效率，有利于生产企业的使用的效果。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种松节油的提取工艺，包括以下重量份原料：松脂10
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20份、草酸5
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7份、水80
‑
160份，还包括以下步骤：S1、将上述重量份的松脂、草酸和水添加至提取装置内部，通过提取装置内部设置的溶解机构将松脂、草酸和水混合搅拌，搅拌时间为20
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35min范围内，搅拌温度为40
°
C
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60
°
C范围内，搅拌混合均匀后制得混合溶液。
[0006]S2、通过提取装置内部设置的过滤机构，将S1制备得到的混合溶液进行过滤，过滤完成后得到澄清溶液。
[0007]S3、将S2制备得到的澄清溶液放入精馏器中进行减压精馏，压力为0.5kPa
〜
1.5kPa，在馏出温度为70
°
C
〜
80
°
C范围内收集得到松节油。
[0008]优选地，所述提取装置包括溶解机构和过滤机构，所述溶解机构设置在过滤机构的下方；所述过滤机构包括过滤箱、支撑腿、粗过滤板、细过滤板、出料管和出料阀，所述支撑腿的数量为四个，四个所述支撑腿分别位于过滤箱底部的四角处，所述粗过滤板和细过滤板均滑动插接在过滤箱的内部，所述粗过滤板位于细过滤板的上方，所述粗过滤板的孔径大于细过滤板的孔径，所述过滤箱的内部开设有供粗过滤板和细过滤板滑动的滑槽，所述过滤箱底部的中心处开设有排料口，所述出料管固定安装在排料口的内部，所述出料阀固定安装在出料管上；所述溶解机构包括溶解箱、内胆、电热盘管、搅拌轴、第一搅拌叶片、搅拌电机、进料斗、落料口、气缸和闸板，所述溶解箱固定安装在过滤箱的上方且与过滤箱的内部连通，所述内胆固定安装在溶解箱的内部，所述电热盘管盘旋设置在溶解箱与内胆之间的缝隙处且电热盘管的外壁与内胆的外壁贴合，所述内胆底部的中心处设有凸台，所述搅拌轴转动
连接在凸台上，所述第一搅拌叶片固定安装在搅拌轴上，所述搅拌电机固定安装在溶解箱的顶部，所述搅拌电机的驱动端延伸至内胆的内部且与搅拌轴的顶端固定连接，所述溶解箱的顶部开设有进料口，所述进料斗固定安装在进料口的外部，所述落料口开设在内胆底部的两侧，所述气缸的数量为两个，两个所述气缸分别固定安装在溶解箱下部左右两侧的外壁上，所述气缸的活塞端穿过溶解箱的侧壁延伸至溶解箱的内部且固定连接有闸板，所述闸板压靠在内胆的底面并覆盖对应的落料口。
[0009]优选地，所述粗过滤板和细过滤板的前端均穿过滑槽的槽口延伸至过滤箱的外部，且所述粗过滤板和细过滤板的前端均固定安装有手柄。
[0010]优选地，所述溶解箱的顶部固定安装有温度计，所述温度计包括显示端和检测端，所述检测端延伸至内胆的内部，所述显示端位于溶解箱的外部。
[0011]优选地，所述溶解箱的顶部固定安装有防护壳，所述搅拌电机位于防护壳的内部。
[0012]优选地，所述内胆两侧的内壁上均转动连接有转轴，两个所述转轴上均固定安装有两个第二搅拌叶片，两个所述转轴相对的一端均固定安装有从动锥齿轮，所述搅拌轴上固定安装有主动锥齿轮，两个所述从动锥齿轮均与所述主动锥齿轮啮合连接。
[0013]优选地，所述闸板的内部开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有限位板，所述限位板与溶解箱的内侧壁固定连接。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中，通过启动搅拌电机驱动搅拌轴转动，搅拌轴转动时第一搅拌叶片跟随转动，对内胆内部添加的物料进行初步搅拌，当搅拌轴在转动时主动锥齿轮跟随搅拌轴同步转动，通过主动锥齿轮与从动锥齿轮的啮合传动使两个转轴同步转动，通过转轴的转动带动第二搅拌叶片转动，通过第二搅拌叶片的转动实现对内胆内部物料进行搅拌，提高了物料的搅拌效果，有利于保障物料均匀受热，实现对内胆内部原料的充分搅拌。
[0015]2、本专利技术中，当混合溶液通过过滤箱上部设置的粗过滤板后通过粗过滤板对混合溶液进行初步过滤，当混合溶液经过粗过滤板后，落在细过滤板上，通过细过滤板对混合同业进行再次过滤，混合溶液充分过滤后即制得澄清溶液，结构简单，提高了提取效率。
附图说明
[0016]图1为本专利技术提出的一种松节油的提取工艺中提取装置的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种松节油的提取工艺中提取装置剖面结构示意图；图3为图2中A处的结构放大图；图4为图2中B处的结构放大图。
[0017]图中：1、溶解箱；2、过滤箱；3、支撑腿；4、内胆；5、电热盘管；6、搅拌轴；7、第一搅拌叶片；8、防护壳；9、搅拌电机；10、进料斗；11、温度计；12、主动锥齿轮；13、转轴；14、第二搅拌叶片；15、从动锥齿轮；16、落料口；17、气缸；18、闸板；19、限位板；20、粗过滤板；21、细过滤板；22、出料管；23、出料阀；24、手柄。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0020]参照图1
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4，一种松节油的提取工艺，包括以下重量份原料：松脂10
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20份、草酸5
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7份、水80
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160份，还包括以下步骤：S1、将上述重量份的松脂、草酸和水添加至提取装置内部，通过提取装置内部设置的溶解机构将松脂、草酸和水混合搅拌，搅拌时间为20
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35min范围内，搅拌温度为40
°
C
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60
°
C范围内，搅拌混合均匀后制得混合溶液。
[0021]S2、通过提取装置内部设置的过滤机构，将S1制备得到的混合溶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种松节油的提取工艺，包括以下重量份原料：松脂10
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20份、草酸5
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7份、水80
‑
160份,其特征在于，包括以下步骤：S1、将上述重量份的松脂、草酸和水添加至提取装置内部，通过提取装置内部设置的溶解机构将松脂、草酸和水混合搅拌，搅拌时间为20
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35min范围内，搅拌温度为40
°
C
〜
60
°
C范围内，搅拌混合均匀后制得混合溶液；S2、通过提取装置内部设置的过滤机构，将S1制备得到的混合溶液进行过滤，过滤完成后得到澄清溶液；S3、将S2制备得到的澄清溶液放入精馏器中进行减压精馏，压力为0.5kPa
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1.5kPa，在馏出温度为70
°
C
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80
°
C范围内收集得到松节油。2.根据权利要求1所述的一种松节油的提取工艺，其特征在于，所述提取装置包括溶解机构和过滤机构，所述溶解机构设置在过滤机构的下方；所述过滤机构包括过滤箱（2）、支撑腿（3）、粗过滤板（20）、细过滤板（21）、出料管（22）和出料阀（23），所述支撑腿（3）的数量为四个，四个所述支撑腿（3）分别位于过滤箱（2）底部的四角处，所述粗过滤板（20）和细过滤板（21）均滑动插接在过滤箱（2）的内部，所述粗过滤板（20）位于细过滤板（21）的上方，所述粗过滤板（20）的孔径大于细过滤板（21）的孔径，所述过滤箱（2）的内部开设有供粗过滤板（20）和细过滤板（21）滑动的滑槽，所述过滤箱（2）底部的中心处开设有排料口，所述出料管（22）固定安装在排料口的内部，所述出料阀（23）固定安装在出料管（22）上；所述溶解机构包括溶解箱（1）、内胆（4）、电热盘管（5）、搅拌轴（6）、第一搅拌叶片（7）、搅拌电机（9）、进料斗（10）、落料口（16）、气缸（17）和闸板（18），所述溶解箱（1）固定安装在过滤箱（2）的上方且与过滤箱（2）的内部连通，所述内胆（4）固定安装在溶解箱（1）的内部，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈渭，陈斌，邱露金，汪凌峰，徐海鸥，
申请(专利权)人：浙江正荣香料有限公司，
类型：发明
国别省市：