一种密封圈粘接钳制造技术

本实用新型专利技术提供了一种密封圈粘接钳，它包括第一夹钳臂和第二夹钳臂，所述第一夹钳臂的第二夹钳臂的中间部位通过销轴铰接相连，所述第一夹钳臂和第二夹钳臂的尾部之间设置有用于驱动两者实现夹紧动作的自动夹紧机构，所述第一夹钳臂的端头固定有第一钳台结构，所述第二夹钳臂的端头固定有第二钳台结构，所述第一钳台结构和第二钳台结构上分别安装有相同结构的用于对密封条端头压紧的压紧机构，所述第一钳台结构上安装有用于对密封条进行剪切的剪切装置。能够解决O型密封圈切口吻合度不高、粘接错位、粘接强度差等问题。粘接强度差等问题。粘接强度差等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种密封圈粘接钳


[0001]本技术涉及密封圈安装工具领域，特别是涉及一种密封圈粘接钳。

技术介绍

[0002]密封圈这种密封形式，因其密封性能良好，结构简单，使用维护方便以及寿命相对较长等特点，从技术至今，逐步发展繁荣，在工业生产中得到了广泛应用，尤其是作为基本形式的O型密封圈，更是得到了最广泛的应用。
[0003]O型密封圈线径大小不同，周长长短不一，两者组合起来，造成了O型密封圈种类的繁杂多样、五花八门。实际生产过程中，很难将所有O型密封圈都做成成型密封，尤其是周长较长的O型密封圈，往往采用现场粘接的使用方式。
[0004]对于Ｏ型密封圈的现场粘接使用方式，可以选择专用工装进行粘接，现有的Ｏ型密封圈粘接专用工装，主要有两种形式：一种是针对不同的Ｏ型密封圈线径，制作专用的适配工具（主要用于线径较大的Ｏ型密封圈）；另一种是将Ｏ型密封圈的两端分别夹持在带有夹具的两个滑块上，然后再通过两个滑块在轴杆上的相向滑动，使Ｏ型密封圈两端贴合并粘接。
[0005]最常见的还是在不借助任何工具的情况下，2个人纯手工粘接。操作员甲先依照所需长度，在O型密封圈两端分别做一个标记；然后，将O型密封圈绕成环，并将两个标记点对齐，平行贴合在木板或是硬物上；这时，操作员乙需凭借经验及手感，用裁纸刀同时切割两个标记点位置的O型密封圈；再然后，操作员甲左右手分别拿着O型密封圈的一端，操作员乙在O型密封圈的端面上涂抹强力瞬干胶；操作员乙涂抹均匀后，操作员甲需用力将O型密封圈两个端面贴合在一起，并尽量保证不错位，且须保持1~2分钟；瞬干胶固化后，检查确认O型密封圈粘接质量，若不合格，则需重新粘接。
[0006]现有的O型密封圈粘接专用工装，均存在成本高，装置较笨重，普适性、适用性不强，操作繁琐耗时长等缺点。
[0007]纯手工粘接O型密封圈，切口规整度不高，两个断面很难吻合，而且很容易粘接错位，粘接强度也较差，很难保证O型密封圈的粘接质量，进而影响其密封性能，降低O型密封圈的使用寿命。

技术实现思路

[0008]为解决以上技术问题，本技术提供一种密封圈粘接钳，此粘接钳能够用于O型密封圈现场制作过程中，密封圈端头的对接使用，能够解决O型密封圈切口吻合度不高、粘接错位、粘接强度差等问题，保证O型密封圈在粘接过程中的精准对接，带压力贴合，有利于提高O型密封圈的粘接质量，保障O型密封圈的密封性能；而且可适用于一定范围内不同线径的O型密封圈粘接。
[0009]为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：一种密封圈粘接钳，它包括第一夹钳臂和第二夹钳臂，所述第一夹钳臂的第二夹钳臂的中间部位通过销轴铰接
相连，所述第一夹钳臂和第二夹钳臂的尾部之间设置有用于驱动两者实现夹紧动作的自动夹紧机构，所述第一夹钳臂的端头固定有第一钳台结构，所述第二夹钳臂的端头固定有第二钳台结构，所述第一钳台结构和第二钳台结构上分别安装有相同结构的用于对密封条端头压紧的压紧机构，所述第一钳台结构上安装有用于对密封条进行剪切的剪切装置。
[0010]所述自动夹紧机构包括设置在第一夹钳臂末端的第一握柄和设置在第二夹钳臂末端的第二握柄，所述第一握柄的内侧壁上设置有第一定位柱，所述第二握柄的内侧壁上设置有第二定位柱，所述第一定位柱和第二定位柱之间设置有复位弹簧。
[0011]所述压紧机构包括U型座，所述U型座的两端分别为第一立板和第二立板，所述第二立板的内侧壁上固定有导向套，所述导向套的内部通过滑动配合安装有拉杆，所述拉杆的尾部安装有拉手，所述拉杆的头部通过连接座固定有压板，所述拉杆的外部套装有压紧弹簧，所述压紧弹簧的一端与连接座接触配合，其另一端与导向套接触配合，所述压板的外端面与第一立板构成接触压紧配合。
[0012]所述剪切装置包括设置在第一钳台结构上的刀片安装座，所述刀片安装座上通过螺钉和垫片转动安装有转动板，所述转动板上设置有切断刀片，所述转动板的端头固定有刀柄。
[0013]本技术有如下有益效果：
[0014]1、本技术采用一体式结构，设计简单，操作方便，可适用于一定范围内不同线径的密封圈粘接，在密封圈粘接过程中，能够解决密封圈切口吻合度不高、粘接错位、粘接强度差等问题，保证密封圈在粘接过程中的精准对接，带压力贴合，有利于提高密封圈的粘接质量，保障密封圈的密封性能。
[0015]2、通过采用本技术的粘结钳工具，其首先能够对待粘结的密封条的端头进行有效的剪切，进而使其齐整，并能够对端头部位进行对接，进而实现两个端头的对齐待粘结，保证了其对接的可靠性，最终，通过涂抹胶水之后能够实现两者的可靠粘结，进而实现了密封圈的粘结制作。
[0016]3、通过上述的自动夹紧机构能够用于第一钳台结构和第二钳台结构的对接夹紧，进而便于后续的密封条的对接。
[0017]4、通过上述的压紧机构能够用于将密封条的两端实现自动压紧，进而便于其后续的切断和对接工艺过程。
[0018]5、通过上述的剪切装置能够实现密封条的剪切，进而将其端头剪切整齐。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0020]图1为本技术的主视图。
[0021]图2为本技术的左视图。
[0022]图中：刀柄1、切断刀片2、转动板3、螺钉4、垫片5、刀片安装座6、拉手7、第二立板8、导向套9、拉杆10、压紧弹簧11、连接座12、U型座13、压板14、第一立板15、第一夹钳臂16、销轴17、第二定位柱18、第二握柄19、复位弹簧20、第一握柄21、第一定位柱22、第二夹钳臂23、第一钳台结构24、第二钳台结构25、压紧机构26。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。
[0024]实施例1：
[0025]参见图1
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2，一种密封圈粘接钳，它包括第一夹钳臂16和第二夹钳臂23，所述第一夹钳臂16的第二夹钳臂23的中间部位通过销轴17铰接相连，所述第一夹钳臂16和第二夹钳臂23的尾部之间设置有用于驱动两者实现夹紧动作的自动夹紧机构，所述第一夹钳臂16的端头固定有第一钳台结构24，所述第二夹钳臂23的端头固定有第二钳台结构25，所述第一钳台结构24和第二钳台结构25上分别安装有相同结构的用于对密封条端头压紧的压紧机构26，所述第一钳台结构24上安装有用于对密封条进行剪切的剪切装置。通过采用上述结构的粘结钳，其很好的适用于一定范围内不同线径的O型密封圈精准、简便、高效的粘接。粘结作业过程中，首先通过上述的第一钳台结构24和第二钳台结构25对待剪切的密封条两端进行固定，并借助自动夹紧机构实现两端的自动夹紧，待其夹紧之后，再对其进行可靠的对准对接，保证了对接精度。
[0026]进一步的，所述自动夹紧机构包括设置在第一夹钳臂16末端的第一握柄21和设置在第二夹钳臂23末端的第二握柄19，所述第一握柄21的内侧壁上设置有第一定位柱22，所述第二握柄本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封圈粘接钳，其特征在于：它包括第一夹钳臂（16）和第二夹钳臂（23），所述第一夹钳臂（16）的第二夹钳臂（23）的中间部位通过销轴（17）铰接相连，所述第一夹钳臂（16）和第二夹钳臂（23）的尾部之间设置有用于驱动两者实现夹紧动作的自动夹紧机构，所述第一夹钳臂（16）的端头固定有第一钳台结构（24），所述第二夹钳臂（23）的端头固定有第二钳台结构（25），所述第一钳台结构（24）和第二钳台结构（25）上分别安装有相同结构的用于对密封条端头压紧的压紧机构（26），所述第一钳台结构（24）上安装有用于对密封条进行剪切的剪切装置。2.根据权利要求1所述一种密封圈粘接钳，其特征在于：所述自动夹紧机构包括设置在第一夹钳臂（16）末端的第一握柄（21）和设置在第二夹钳臂（23）末端的第二握柄（19），所述第一握柄（21）的内侧壁上设置有第一定位柱（22），所述第二握柄（19）的内侧壁上设置有第二定位柱（18），所述第一定位柱（22）和第二定位柱（18...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵业文，孙亚娟，吕卫国，豆乐飞，贾芳娴，
申请(专利权)人：中国长江电力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：