本发明专利技术提供了一种阀套外径自动加工装置，包括共线设置的夹头和活动顶尖，所述夹头固定安装在主轴法兰上，所述活动顶尖通过水平调节机构安装在固定的机架上，所述活动顶尖在所述水平调节机构的驱动下沿轴向移动能够顶推待加工的阀套压紧在所述夹头上；还包括刀架和固定安装在所述刀架上的车刀，所述刀架通过横向进刀机构和纵向让刀机构安装在所述机架上，通过活动顶尖和夹头配合从两端进行阀套的装夹，相较于内涨夹头的单侧装夹方式，定位精度更好，能够避免阀套远离夹具的位置在转动过程中出现径向圆跳动过大的问题，保证了后续车加工的精度，同时通过水平调节机构驱动活动顶尖移动的方式，更加便于工件上下料。更加便于工件上下料。更加便于工件上下料。
【技术实现步骤摘要】
阀套外径自动加工装置
[0001]本专利技术涉及机加工领域，尤其涉及一种阀套外径自动加工装置。
技术介绍
[0002]对阀套进行外径车加工过程中，现有技术中一般采用单端内涨的方式进行定位装夹并驱动阀套转动，然后车刀对阀套的外径进行加工，这种方式对于较短的阀套加工具有较高的精度，但是当阀套的长度较长时，阀套转动过程中远离夹具的一端会出现径向圆跳动过大的问题，在后续车加工过程中则会造成将阀套的外径加工成锥形，造成工件加工报废的问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术要解决的是现有技术中一般采用单端内涨的方式进行阀套定位装夹，当阀套的长度较长时，阀套转动过程中远离夹具的一端会出现径向圆跳动过大的问题，在后续车加工过程中则会造成将阀套的外径加工成锥形，造成工件加工报废，本专利技术提供了一种阀套外径自动加工装置来解决上述问题。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种阀套外径自动加工装置，包括共线设置的夹头和活动顶尖，所述夹头固定安装在主轴法兰上，并能跟随所述主轴法兰转动，所述活动顶尖通过水平调节机构安装在固定的机架上，所述活动顶尖在所述水平调节机构的驱动下沿轴向移动能够顶推待加工的阀套压紧在所述夹头上；还包括刀架和固定安装在所述刀架上的车刀，所述刀架通过横向进刀机构和纵向让刀机构安装在所述机架上，所述车刀可以在所述横向进刀机构的驱动下沿横向移动对所述阀套的外周进行车削加工；所述纵向让刀机构可驱动所述车刀做靠近或远离所述阀套状态的切换。
[0005]进一步地：所述自动加工装置还包括第一气缸、料架和中转架，所述料架左高右低倾斜设置，所述料架上排列有所述阀套，所述中转架设置在所述料架与所述夹头之间，所述中转架由承载座和挡板固定连接组成，所述料架上最右侧的阀套能够滑动至所述承载座中，所述第一气缸的缸体固定安装在所述机架上，所述第一气缸的活塞杆左低右高朝上倾斜设置，并与所述挡板固定连接，所述承载座通过所述第一气缸的活塞杆驱动下在所述料架与所述夹头之间移动的同时，所述挡板能够抵持在所述料架的右侧，避免所述料架上的阀套下落。
[0006]进一步地：所述水平调节机构包括支撑套和第二气缸，所述机架上设置有沿水平方向设置的第一安装孔，所述支撑套活动安装在所述第一安装孔中，所述活动顶尖转动安装在所述支撑套的右端，所述支撑套中设置有左端开口的第二安装孔，所述第二安装孔中安装有连接杆，所述连接杆的右端通过弹簧与所述第二安装孔的孔底相连接，所述第二气缸的缸体安装在所述机架上，所述气缸的活塞杆与所述连接杆的左端固定连接，所述第二气缸的活塞杆工作可驱动所述连接杆沿水平方向左右移动，所述支撑套的右端设有沿周向外凸的限位卡台，所述限位卡台的外径尺寸大于所述第一安装孔的孔径尺寸。
[0007]进一步地：所述夹头的头部设有导向台阶，所述导向台阶的形状为锥形。
[0008]本专利技术的有益效果是，本专利技术阀套外径自动加工装置通过活动顶尖和夹头配合从两端进行阀套的装夹，相较于内涨夹头的单向装夹方式，定位精度更好，能够避免阀套远离夹具的位置在转动过程中出现径向圆跳动过大的问题，保证了后续车加工的精度，同时通过水平调节机构驱动活动顶尖移动的方式，更加便于工件上下料。
附图说明
[0009]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0010]图1是本专利技术阀套外径自动加工装置的结构示意图；图2是承载座移动到料架位置时的结构示意图；图3是承载座移动到料架夹头与活动顶尖之间的结构示意图；图4是水平调节机构的结构示意图；图5是阀套装夹在活动顶尖和夹头之间的结构示意图。
[0011]图中1、夹头，2、活动顶尖，3、主轴法兰，4、机架，5、阀套，6、刀架，7、车刀，10、第一气缸，11、料架，12、承载座，13、挡板，14、支撑套，15、第二气缸，16、第一安装孔，17、第二安装孔，18、连接杆，19、弹簧，20、限位卡台，21、导向台阶。
具体实施方式
[0012]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。相反，本专利技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
[0013]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0014]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。此外，在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0015]流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本专利技术的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本专利技术的实施例所属
的技术人员所理解。
[0016]如图1所示，本专利技术提供了一种阀套外径自动加工装置，包括共线设置的夹头1和活动顶尖2，所述夹头1固定安装在主轴法兰3上，并能跟随所述主轴法兰3转动，所述活动顶尖2通过水平调节机构安装在固定的机架4上，所述活动顶尖2在所述水平调节机构的驱动下沿轴向移动能够顶推待加工的阀套5压紧在所述夹头1上；还包括刀架6和固定安装在所述刀架6上的车刀7，所述刀架6通过横向进刀机构和纵向让刀机构安装在所述机架4上，所述车刀7可以在所述横向进刀机构的驱动下沿横向移动对所述阀套5的外周进行车削加工；所述纵向让刀机构可驱动所述车刀7做靠近或远离所述阀套5状态的切换。
[0017]工作时，将阀套5放置在夹头1上，水平调节机构驱动活动顶尖2移动将阀套5压紧在夹头1上，主轴法兰3转动带动阀套5转动，纵向让刀机构驱动车刀7靠近阀套5，横向进刀机构驱动车刀7沿横向移动从左至右对阀套5进行外周车加工，加工完成后纵向让刀机构驱动车刀7远离阀套5，水平调节机构驱动活动顶尖2远离阀套5，加工好的阀套5掉落到成品箱中；然后在夹头1和活动顶尖2之间再次装夹阀套5，横向进刀机构驱动车刀7沿横向移动从右至左对阀套5进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阀套外径自动加工装置，其特征在于：包括共线设置的夹头（1）和活动顶尖（2），所述夹头（1）固定安装在主轴法兰（3）上，并能跟随所述主轴法兰（3）转动，所述活动顶尖（2）通过水平调节机构安装在固定的机架（4）上，所述活动顶尖（2）在所述水平调节机构的驱动下沿轴向移动能够顶推待加工的阀套（5）压紧在所述夹头（1）上；还包括刀架（6）和固定安装在所述刀架（6）上的车刀（7），所述刀架（6）通过横向进刀机构和纵向让刀机构安装在所述机架（4）上，所述车刀（7）可以在所述横向进刀机构的驱动下沿横向移动对所述阀套（5）的外周进行车削加工；所述纵向让刀机构可驱动所述车刀（7）做靠近或远离所述阀套（5）状态的切换。2.如权利要求1所述的阀套外径自动加工装置，其特征在于：所述自动加工装置还包括第一气缸（10）、料架（11）和中转架，所述料架（11）左高右低倾斜设置，所述料架（11）上排列有所述阀套（5），所述中转架设置在所述料架（11）与所述夹头（1）之间，所述中转架由承载座（12）和挡板（13）固定连接组成，所述料架（11）上最右侧的阀套（5）能够滑动至所述承载座（12）中；所述第一气缸（10）的缸体固定安装在所述机架（4）上，所述第一气缸（10）的活塞杆左低右高朝上倾斜设置，并与所述挡板（13）固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷栋，
申请(专利权)人：无锡市美泰克精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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