一种熔焊设备制造技术

本实用新型专利技术涉及电子元器件技术领域，尤其涉及一种熔焊设备，其包括进料模块、取料模块、加热模块、收料模块和储料模块，所述进料模块用于运送器件和锡膏，所述取料模块用于从所述进料模块夹取所述器件和所述锡膏并运送到所述加热模块，所述加热模块用于加热所述器件和所述锡膏完成熔焊，所述收料模块用于夹取完成熔焊的所述器件并运送到所述储料模块进行储放。该熔焊设备能够实现进料、取料、熔焊、收料和储料的一系列自动化处理，节省人工费用，且能保证稳定的焊接质量和较高的焊接效率。能保证稳定的焊接质量和较高的焊接效率。能保证稳定的焊接质量和较高的焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种熔焊设备


[0001]本技术涉及电子元器件
，尤其涉及一种熔焊设备。

技术介绍

[0002]随着电子产品需求量的日益增加，市场对于小型电子元器件的需求量也随之增加。微型器件的锡膏焊接工艺主要应用于FPC器件焊接、金属器件焊接、线路板SMT焊接等小型电子元器件产品的生产过程中，目前普遍采用人工焊接的方式，不仅焊接质量不稳定，而且焊接效率低，导致整体生产效率低，生产成本较高。所以提高小型电子元器件的焊接效率，从而提高小型电子元器件的生产效率，降低成本，成为亟待解决的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种熔焊设备，保证稳定的焊接质量和较高的焊接效率，提升电子元器件的生产效率，降低成本。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种熔焊设备，包括：
[0006]进料模块，所述进料模块用于运送器件和锡膏；
[0007]取料模块，所述取料模块用于从所述进料模块夹取和运送所述器件和所述锡膏；
[0008]加热模块，所述加热模块用于加热所述器件和所述锡膏完成熔焊；
[0009]收料模块，所述收料模块用于夹取和运送完成熔焊的所述器件；
[0010]储料模块，所述储料模块用于储放完成熔焊的所述器件。
[0011]可选地，所述进料模块包括：
[0012]传送带，所述传送带沿第一方向设置，用于承载并运送所述器件和所述锡膏；
[0013]限位件，所述限位件架设在所述传送带的上方，用于限定所述器件和所述锡膏的运送位置；
[0014]第一驱动件，所述第一驱动件与所述传送带传动连接。
[0015]可选地，所述取料模块包括：
[0016]第一支撑架；
[0017]第一水平导轨，所述第一水平导轨沿第二方向设置在所述第一支撑架上；
[0018]第一水平滑块，所述第一水平滑块与所述第一水平导轨滑动连接；
[0019]第一竖直导轨，所述第一竖直导轨与所述第一水平滑块连接；
[0020]第一竖直滑块，所述第一竖直滑块与所述第一竖直导轨滑动连接；
[0021]第一夹取件，所述第一夹取件设置在所述第一竖直滑块上，所述第一夹取件用于取放所述器件和所述锡膏；
[0022]第二驱动件，所述第二驱动件与所述第一水平滑块传动连接；
[0023]第三驱动件，所述第三驱动件和所述第一竖直滑块传动连接。
[0024]可选地，所述加热模块包括：
[0025]第二水平导轨，所述第二水平导轨沿第三方向设置；
[0026]第二水平滑块，所述第二水平滑块与所述第二水平导轨滑动连接；
[0027]加热板，所述加热板设置在所述第二水平滑块上，所述加热板用于加热所述器件和所述锡膏；
[0028]第四驱动件，所述第四驱动件与所述第二水平滑块传动连接。
[0029]可选地，所述收料模块包括：
[0030]第二支撑架；
[0031]第三水平导轨，所述第三水平导轨沿第四方向设置在所述第二支撑架上；
[0032]第三水平滑块，所述第三水平滑块与所述第三水平导轨滑动连接；
[0033]第二竖直导轨，所述第二竖直导轨与所述第三水平滑块连接；
[0034]第二竖直滑块，所述第二竖直滑块与所述第二竖直导轨滑动连接；
[0035]第二夹取件，所述第二夹取件设置在所述第二竖直滑块上，所述第二夹取件用于取放完成熔焊的所述器件；
[0036]第五驱动件，所述第五驱动件与所述第三水平滑块传动连接；
[0037]第六驱动件，所述第六驱动件和所述第二竖直滑块传动连接。
[0038]可选地，所述储料模块上设置有空盘区、工作盘区和满盘区，下方沿第五方向设置有第四水平导轨和与所述第四水平导轨滑动连接的第四水平滑块，所述第四水平滑块与第七驱动件传动连接，以能够运载储置盘依次经过所述空盘区、所述工作盘区和所述满盘区。
[0039]可选地，所述加热板上设置有加热部，所述器件和所述锡膏置于所述加热部处进行加热。
[0040]可选地，所述加热模块设置有多组。
[0041]可选地，每一所述加热模块的所述加热板上均设置有多个所述加热部。
[0042]可选地，所述储置盘上间隔设置有多个储置部，所述储置部用于储置所述器件。
[0043]本技术的有益效果：
[0044]本技术提供了一种熔焊设备，包括进料模块、取料模块、加热模块、收料模块和储料模块，所述进料模块用于运送器件和锡膏，所述取料模块用于从所述进料模块夹取所述器件和所述锡膏并运送到所述加热模块，所述加热模块用于加热所述器件和所述锡膏完成熔焊，所述收料模块用于夹取完成熔焊的所述器件并运送到所述储料模块进行储放。该熔焊设备能够实现进料、取料、熔焊、收料和储料的一系列自动化处理，节省人工费用，且能保证稳定的焊接质量和较高的焊接效率。
附图说明
[0045]图1是本技术实施例所提供的熔焊设备的示意图；
[0046]图2是本技术实施例所提供的熔焊设备的进料模块示意图；
[0047]图3是本技术实施例所提供的熔焊设备的取料模块示意图；
[0048]图4是本技术实施例所提供的熔焊设备的加热模块示意图；
[0049]图5是本技术实施例所提供的熔焊设备的收料模块示意图；
[0050]图6是本技术实施例所提供的熔焊设备的储料模块示意图。
[0051]图中：
[0052]1、进料模块；11、传送带；12、限位件；
[0053]2、取料模块；21、第一水平导轨；22、第一水平滑块；23、第一竖直导轨； 24、第一竖直滑块；25、第一夹取件；26、第一支撑架；
[0054]3、加热模块；31、第二水平导轨；32、第二水平滑块；33、加热板；331、加热部；
[0055]4、收料模块；41、第三水平导轨；42、第三水平滑块；43、第二竖直导轨；44、第二竖直滑块；45、第二夹取件；46、第二支撑架；
[0056]5、储料模块；51、空盘区；52、工作盘区；53、满盘区；54、第四水平导轨；55、第四水平滑块。
具体实施方式
[0057]下面结合附图和实施方式进一步说明本技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部。
[0058]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔焊设备，其特征在于，包括：进料模块(1)，所述进料模块(1)用于运送器件和锡膏；取料模块(2)，所述取料模块(2)用于从所述进料模块(1)夹取和运送所述器件和所述锡膏；加热模块(3)，所述加热模块(3)用于加热所述器件和所述锡膏完成熔焊；收料模块(4)，所述收料模块(4)用于夹取和运送完成熔焊的所述器件；储料模块(5)，所述储料模块(5)用于储放完成熔焊的所述器件。2.根据权利要求1所述的熔焊设备，其特征在于，所述进料模块(1)包括：传送带(11)，所述传送带(11)沿第一方向设置，用于承载并运送所述器件和所述锡膏；限位件(12)，所述限位件(12)架设在所述传送带(11)的上方，用于限定所述器件和所述锡膏的运送位置；第一驱动件，所述第一驱动件与所述传送带(11)传动连接。3.根据权利要求1所述的熔焊设备，其特征在于，所述取料模块(2)包括：第一支撑架(26)；第一水平导轨(21)，所述第一水平导轨(21)沿第二方向设置在所述第一支撑架(26)上；第一水平滑块(22)，所述第一水平滑块(22)与所述第一水平导轨(21)滑动连接；第一竖直导轨(23)，所述第一竖直导轨(23)与所述第一水平滑块(22)连接；第一竖直滑块(24)，所述第一竖直滑块(24)与所述第一竖直导轨(23)滑动连接；第一夹取件(25)，所述第一夹取件(25)设置在所述第一竖直滑块(24)上，所述第一夹取件(25)用于取放所述器件和所述锡膏；第二驱动件，所述第二驱动件与所述第一水平滑块(22)传动连接；第三驱动件，所述第三驱动件和所述第一竖直滑块(24)传动连接。4.根据权利要求1所述的熔焊设备，其特征在于，所述加热模块(3)包括：第二水平导轨(31)，所述第二水平导轨(31)沿第三方向设置；第二水平滑块(32)，所述第二水平滑块(32)与所述第二水平导轨(31)滑动连接；加热板(33)，所述加热板(33)设置在所述第二水平...

【专利技术属性】
技术研发人员：何理军，刘恒平，郭钢，史开金，
申请(专利权)人：浙江省东阳市东磁诚基电子有限公司，
类型：新型
国别省市：