一种防冻液瓶盖自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于瓶盖上料装置领域，提供了一种防冻液瓶盖自动上料装置，包括储料部件、输送部件和吸附件；所述储料部件位于所述输送部件前端；所述吸附件安装在所述输送部件下端的背面；所述储料部件包括仓体，所述仓体具有一可移动的推送板；所述输送部件包括可循环传送的输送带，所述输送带上设有若干通孔与横条；所述通孔位于所述横条之间的间隙，借此，本实用新型专利技术所产生的有益效果是：有效的提高了上料机的输送效率。上料机的输送效率。上料机的输送效率。

【技术实现步骤摘要】
一种防冻液瓶盖自动上料装置


[0001]本技术涉及瓶盖上料装置领域，尤其涉及一种防冻液瓶盖自动上料装置。

技术介绍

[0002]防冻液是一种含有特殊添加剂的冷却液，主要用于液冷式发动机冷却系统，防冻液具有冬天防冻，夏天防沸，全年防水垢，防腐蚀等优良性能。
[0003]理盖落盖机也叫全自动理盖落盖机，理盖放盖机，提升式理盖机，是自动理盖及落盖的专用设备，主要应用于灌装流水线的配套设备上，主要作用是理盖及放盖。其原理是利用瓶盖自身的重心会靠近其封闭的一端，理盖机的主体结构是倾斜的传输带，传输带上等距设置隔板，当瓶盖封闭的一端贴近传输带时，由于重心落在隔板上而得以输送，反之瓶盖开口的一端贴近传输带时，由于重心落在隔板外瓶盖脱离隔板下落，如此达到理盖的目的，现有技术中的理盖机，由于是仅靠输送带的横条卡住瓶盖封闭的一端来自动上料，在物料较少的情况下，理盖机会出现输送效率低的情况。
[0004]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0005]针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种防冻液瓶盖自动上料装置，其可以解决在物料较少的情况下，上料装置输送效率较低的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供一种防冻液瓶盖自动上料装置，包括储料部件、输送部件和吸附件；所述储料部件位于所述输送部件前端；所述吸附件安装在所述输送部件下端的背面。
[0007]所述储料部件包括仓体，所述仓体具有一可移动的推送板。
[0008]所述输送部件包括可循环传送的输送带，所述输送带上设有若干通孔与横条；所述通孔位于所述横条之间的间隙。
[0009]所述本技术的所述吸附件包括相互连接的吸附风机和电机。
[0010]所述本技术的所述通孔大小相同且横向均匀分布。
[0011]根据本技术的所述通孔直径为所述瓶盖直径的0.5～1倍。
[0012]根据本技术的所述横条与输送方向垂直且均匀分布。
[0013]根据本技术的所述通孔的下端与所述横条接触。
[0014]根据本技术的所述吸附风机内设有聚风板。
[0015]根据本技术的所述推送板与水平面角度为45
°
～90
°
。
[0016]本技术提供了一种防冻液瓶盖自动上料装置，与传统的理盖机相比，对其设备进行了优化，优化了所述储料部件，所述储料部件包括仓体，所述仓体具有一可移动的推送板。改进了所述输送部件，所述输送部件包括可循环传送的输送带，所述输送带上设有若干通孔与横条；所述通孔位于所述横条之间的间隙。增加了所述吸附件，所述吸附件包括吸附风机、电机；所述电机连接所述吸附风机。在物料较少的情况下，所述吸附件将瓶盖吸附
到所述输送带一侧，然后通过所述输送带上的所述横条卡住瓶盖向上运输。本技术所产生的有益效果是：在物料较少的情况下，有效的提高了上料机的输送效率。
附图说明
[0017]图1A是本技术的结构示意图；
[0018]图1B是B方向的剖视图；
[0019]图2是本技术的后视图；
[0020]图3是沿图1A的A方向输送带上通孔的排布及结构示意图；
[0021]图4是本技术所述吸附风机的结构示意图；
[0022]在图中，1
‑
储料部件，2
‑
输送部件，3
‑
吸附件，11
‑
仓体，12
‑
推送板，13
‑
气缸，21
‑
输送辊，22
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安装框，23
‑
输送带，231
‑
横条，232
‑
通孔，31
‑
吸附风机， 32
‑
电机，312
‑
聚风板。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]参见图1A，本技术提供了一种防冻液瓶盖自动上料装置，该防冻液瓶盖自动上料装置包括储料部件1、输送部件2、吸附件3；储料部件1位于输送部件2下端前面；吸附件3安装在输送部件2下端的后面。
[0025]传统的储料部件1并不具备将物料往前推进的功能，这样就会导致一些物料无法输送至输送部件2上。本技术的储料部件1包括仓体11，仓体11具有一可移动的推送板12。推送板12通过气缸13往前推送，在物料较少时，减少出现上料装置上料效率低的情况。
[0026]参见图1B，输送部件2包括可循环传送的输送带23，输送带23安装于安装框22，输送带23由输送辊21驱动；输送辊21安装于安装框22上下两端；输送带23上设有若干通孔232与横条231；通孔232位于横条231之间的间隙。横条231与输送带23的平面呈一定角度，增加瓶盖在向上输送时的稳定性。
[0027]参见图1A，在本实例中，吸附件3产生吸附气流，通过输送带23上的小孔将储料部件1中的瓶盖吸附在输送带23上，瓶盖再由输送带23上的横条231 卡住，向上输送。由于吸附件3的高度有限，当输送带23将瓶盖输送出吸附气流范围时，瓶盖则会失去吸附作用，仅通过横条231卡住向上运输。卡在横条231上的瓶盖是重心为封闭一端时，瓶盖继续向上输送；卡在横条231上的瓶盖是重心不是封闭一端时，瓶盖自行掉落。
[0028]参见图2，本技术的吸附件3包括相互连接的吸附风机31和电机32，通过采用吸附风机31产生吸附气流，吸附风机31具有结构简单且可以产生充足吸附气流的优势。
[0029]参见图3，优选的是，本技术的通孔232大小相同且横向均匀分布，保证吸附效果稳定。
[0030]另外，本技术的通孔231的直径为瓶盖直径的0.5～1倍。实际应用中，若通孔231过大，瓶盖就会在吸附件3的作用下穿过通孔231，降低吸附效率。通过上述直径的限定，可有效避免上述问题出现。
[0031]进一步的，本技术的横条231与输送方向垂直且均匀分布，横条231 将瓶盖卡
住达到向上运输目的。
[0032]更好的，本技术的通孔232大小横向的下端与横条231接触，限定通孔232的位置，保证横条231卡住瓶盖且不会产生落差，以避免因落差降低运输效果的问题出现。
[0033]参考图4，同时，本技术的吸附风机31内设有聚风板312，聚风板312 可在一定程度上增加风力，进而增加对瓶盖的吸附效果。
[0034]参考图1，最后，本技术的推送板12与水平面的角度为45
°
～90
°
，保证推送板12对瓶盖的推进效果，还可更直观的目测储料部件1内物料的剩余情况。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防冻液瓶盖自动上料装置，其特征在于，包括储料部件、输送部件和吸附件；所述储料部件位于所述输送部件前端；所述吸附件安装在所述输送部件下端的背面；所述储料部件包括仓体，所述仓体具有一可移动的推送板；所述输送部件包括可循环传送的输送带，所述输送带上设有若干通孔与横条；所述通孔位于所述横条之间的间隙。2.根据权利要求1所述的防冻液瓶盖自动上料装置，其特征在于，所述吸附件包括相互连接的吸附风机和电机。3.根据权利要求1所述的防冻液瓶盖自动上料装置，其特征在于，所述通孔大小相同且横向均匀分布。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雨修，
申请(专利权)人：纯牌科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：