一种可防止线缆移位的线缆输送器制造技术

本实用新型专利技术涉及线缆剪切装置领域，公开了一种可防止线缆移位的线缆输送器，包括用于传送线缆的传送机构，以及设于所述传送机构上方、用于将线缆按压在传送机构上的限位机构；所述限位机构包括两个第四支撑柱，分别与两个所述第四支撑柱滑动连接的两个滑块，两个用于驱动所述滑块在第四支撑柱上竖直向下滑动的第二可伸缩部件，设于两个第四支撑柱之间、且两端分别与两个所述滑块相连的按压筒。本实用新型专利技术的线缆输送器采用限位装置将线缆按压在传送机构上，能防止线缆在传送过程中在竖直和水平方向上发生移位，当应用于线缆剪切中时，能保证线缆切下的完整性，并防止线缆剪切长度出现偏差。出现偏差。出现偏差。

【技术实现步骤摘要】
一种可防止线缆移位的线缆输送器


[0001]本技术涉及线缆剪切装置领域，尤其涉及一种可防止线缆移位的线缆输送器。

技术介绍

[0002]线缆的生产加工中需要进行切线工序，在对线缆进行剪切时，若线缆发生移位，则会造成剪切长度出现偏差以及剪切不完整等问题。故在线缆剪切装置中，通常会设置限位机构以确保线缆被稳定地传送到剪切机构中而不发生移位。
[0003]公开号为CN205165671U的中国专利文献公开了一种新型线缆自动剪切装置，包括底座，在底座上面顺序设置有牵引装置、切割装置和定距装置，所述牵引装置，包括固定架、传动皮带和电机，所述固定架固定在底座上，在固定架上下设置有从动轮和主动轮，所述主动轮通过传动皮带连接电机；所述切割装置，包括支架和设置于支架顶板上的剪切气缸，所述剪切气缸的输出端穿过支架顶板连接有切刀，所述定距装置，包括滑轨、滑块和定距气缸，所述滑轨沿底座长度方向设置在底座上，所述滑块在滑轨上滑动设置，所述定距气缸的输出端与滑块固定连接，所述滑块的侧面固定设置有用于对线缆进行夹持的夹线机构。使用时，线缆依次穿过牵引装置、导线辊、切割装置，在牵引装置和切割装置之间设置有上下两排导线辊，能够保证在数据线的传送过程中更加稳定。这种通过上下两排导线辊限制线缆移位的方式无法适应不同直径的线缆，较大直径的线缆无法穿入导线辊中，较小直径的线缆则会在导线辊上发生水平和竖直移位。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种可防止线缆移位的线缆输送器。该线缆输送器利用限位机构将线缆按压在传送机构上，在实现线缆传送的同时，能防止线缆在竖直和水平方向上发生移位而影响线缆剪切，且能适应不同直径的线缆。
[0005]本技术的具体技术方案为：
[0006]一种可防止线缆移位的线缆输送器，包括用于传送线缆的传送机构，以及设于所述传送机构上方、用于将线缆按压在传送机构上的限位机构；所述限位机构包括：
[0007]两个第四支撑柱；
[0008]分别与两个所述第四支撑柱滑动连接的两个滑块；
[0009]两个用于驱动所述滑块在第四支撑柱上竖直向下滑动的第二可伸缩部件；
[0010]设于两个第四支撑柱之间、且两端分别与两个所述滑块相连的按压筒。
[0011]本技术利用限位机构将线缆按压在传送机构上，能防止线缆在传送过程中在竖直和水平方向上发生移位，使线缆稳定地传送到剪切机构中，从而保证线缆切下的完整性，并防止剪切长度出现偏差。并且，本技术通过第二可伸缩部件和滑块将按压筒按压在线缆上，这种设计能使按压筒的高度可调，便于将线缆塞入按压筒与传送机构之间，并能适应不同直径的线缆。
[0012]进一步地，所述按压筒的底部设有用于通过线缆的第二走线槽。
[0013]若仅通过将线缆按压在传送机构上来防止其移位，则对防止线缆上下位移的效果较好，而防止线缆水平移位则需要对其施加较大的压力，易造成线缆与传送机构之间摩擦过大，导致线缆传送速度不稳定，线缆剪切长度出现偏差。在按压筒底部设置第二走线槽，利用第二走线槽的槽壁能限制线缆在水平方向上发生移位，且不会造成线缆在传送过程中受到的摩擦过大。
[0014]进一步地，所述按压筒为圆柱状；所述第二走线槽沿按压筒的周向设置；所述按压筒的长轴与所述传送机构的线缆传送方向垂直。
[0015]进一步地，所述按压筒与滑块转动连接实现按压筒的自转。
[0016]通过设置沿按压筒周向的第二走线槽，并采用滚动式的按压筒（使按压筒与滑块转动连接），能使按压筒随着支撑带的移动发生旋转，从而消除线缆与按压筒之间的摩擦，防止线缆在支撑带上打滑而导致其传送速度不稳定，从而确保线缆剪切长度不出现偏差。
[0017]进一步地，每个所述第四支撑柱上设有一个滑槽；所述第二可伸缩部件的上端与滑槽的顶部相连，下端与滑块相连；所述滑块卡设于滑槽内。
[0018]作为优选，所述传送机构包括：
[0019]第二支撑柱、第三支撑柱；
[0020]设于所述第二支撑柱上的第三旋转电机；
[0021]轴接于所述第三旋转电机转动轴上的第一齿轮和第二齿轮；
[0022]与所述第三支撑柱转动连接的第三齿轮和第四齿轮；且所述第三齿轮通过第一链条与第一齿轮传动连接，所述第四齿轮通过第二链条与第二齿轮传动连接；所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮的最高点在同一水平面上；
[0023]包裹于所述第一链条外侧和第二链条外侧的支撑带；且所述支撑带的两侧分别与第一链条和第二链条相连。
[0024]该传送机构的工作机制如下：第三旋转电机驱动第一齿轮和第二齿轮转动，并通过第一链条和第二链条带动第三齿轮和第四齿轮转动，进而通过支撑带的运动将线缆传送到剪切机构。
[0025]进一步地，所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮的规格相同。
[0026]进一步地，所述传送机构包括两个第二支撑柱和两个第三支撑柱；所述第一齿轮和第二齿轮设于两个第二支撑柱之间；所述第三齿轮和第四齿轮同轴且转轴两端分别两个第三支撑柱相连。
[0027]进一步地，所述支撑带为橡胶材料。
[0028]橡胶材料具有一定的弹性，能防止限位机构将线缆按压在支撑带上时，线缆与支撑带之间的摩擦过大而导致两者之间出现打滑，造成线缆传送速度不稳定，进而导致线缆剪切长度出现偏差。
[0029]进一步地，所述第二可伸缩部件为按压弹簧。
[0030]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0031]（1）采用限位装置将线缆按压在传送机构上，能防止线缆在传送过程中在竖直和水平方向上发生移位，当应用于线缆剪切中时，能保证线缆切下的完整性，并防止线缆剪切长度出现偏差；
[0032]（2）通过第二可伸缩部件和滑块将按压筒按压在线缆上，能使按压筒的高度可调，便于将线缆塞入按压筒与传送机构之间，并能适应不同直径的线缆；
[0033]（3）采用滚动式的按压筒，能防止线缆在支撑带上打滑而导致其传送速度不稳定，从而确保线缆剪切长度不出现偏差。
附图说明
[0034]图1为采用本技术线缆输送器的线缆剪切装置的一种主视内部结构示意图；
[0035]图2为图1的左视图；
[0036]图3为图1中剪切机构的一种俯视结构示意图；
[0037]图4为图1中剪切机构的一种主视图（去除第一支撑柱、第一旋转电机和限位圆柱）；
[0038]图5为图1中剪切机构的一种主视图（去除第一支撑柱、第一旋转电机、限位圆柱、固定圆柱、连接块和刀片）。
[0039]附图标记为：剪切轮1
‑
1，限位圆柱1
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2，连接块1
‑
3，夹紧段1
‑3‑
1，第一可伸缩部件1
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4，刀片1
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5，缺口1
‑
6，固定圆柱1
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7，第一旋转电机1...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可防止线缆移位的线缆输送器，其特征在于，包括用于传送线缆的传送机构，以及设于所述传送机构上方、用于将线缆按压在传送机构上的限位机构；所述限位机构包括：两个第四支撑柱（3
‑
1）；分别与两个所述第四支撑柱（3
‑
1）滑动连接的两个滑块（3
‑
2）；两个用于驱动所述滑块（3
‑
2）在第四支撑柱（3
‑
1）上竖直向下滑动的第二可伸缩部件（3
‑
3）；设于两个第四支撑柱（3
‑
1）之间、且两端分别与两个所述滑块（3
‑
2）相连的按压筒（3
‑
4）。2.如权利要求1所述的线缆输送器，其特征在于，所述按压筒（3
‑
4）的底部设有用于通过线缆的第二走线槽（3
‑
5）。3.如权利要求2所述的线缆输送器，其特征在于，所述按压筒（3
‑
4）为圆柱状；所述第二走线槽（3
‑
5）沿按压筒（3
‑
4）的周向设置；所述按压筒（3
‑
4）的长轴与所述传送机构的线缆传送方向垂直。4.如权利要求3所述的线缆输送器，其特征在于，所述按压筒（3
‑
4）与滑块（3
‑
2）转动连接实现按压筒（3
‑
4）的自转。5.如权利要求1所述的线缆输送器，其特征在于，每个所述第四支撑柱（3
‑
1）上设有一个滑槽（3
‑
6）；所述第二可伸缩部件（3
‑
3）的上端与滑槽（3
‑
6）的顶部相连，下端与滑块（3
‑
2）相连；所述滑块（3
‑
2）卡设于滑槽（3
‑
6）内。6.如权利要求1所述的线缆输送器，其特征在于，所述传送机构包括：第二支撑柱（2
‑
1）、第三支撑柱（2
‑
2）；设于所述第二支撑柱（2
‑
1）上的第三旋转电机（2

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁晨浩，陈志军，张耀，胡晓波，管仙美，毛芹伟，陈松，常亮，李一林，邓东星，石程烨，殷一般，陈冬馨，徐远征，郑斌，
申请(专利权)人：国网浙江省电力有限公司开化县供电公司，
类型：新型
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