一种吹瓶机用塑料瓶瓶口边角料自动切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种吹瓶机用塑料瓶瓶口边角料自动切割装置，涉及塑料瓶生产技术领域。本实用新型专利技术包括固定架、联动机构和切割机构，固定架的上端一侧设置有安装板，安装板通过固定螺栓固定连接在固定架的一侧面上，安装板上并列设置有多个切割机构，同时安装板上还固定配合设置有联动机构；安装板的正上方设置有定位板，定位板的底面上固定连接有多个定位柱，多个定位柱和多个切割机构呈上下一一对应设置。本实用新型专利技术通过联动机构、定位柱、转动架、连接组件、第一齿轮盘、第二齿轮盘、第三齿轮盘和转动筒的设置，使本装置在使用时可以实现塑料瓶边角料的自动化切割，切割平整度高，大大降低了劳动力，提高了产品合格率。提高了产品合格率。提高了产品合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种吹瓶机用塑料瓶瓶口边角料自动切割装置


[0001]本技术属于塑料瓶生产
，特别是涉及一种吹瓶机用塑料瓶瓶口边角料自动切割装置。

技术介绍

[0002]随着科技的快速发展，现有的塑料瓶生产主要通过自动吹瓶机来实现塑料瓶的自动化吹塑，通过吹瓶成型工艺出来的塑料瓶瓶口上带有边角料，需要通过进一步的加工切割去除边角料才能使用，目前，主要通过手工进行切割，但是这样的切割方式，耗费工时，工作效率低，切割时用力控制不均匀，无法保证瓶口切割平整，从而导致产品的合格率低，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动化程度高、工作效率高、瓶口切割平整和合格率高的吹瓶机用塑料瓶瓶口边角料自动切割装置，解决了现有的吹瓶机生产的塑料瓶瓶口边角料需要人工切割、耗时耗力和瓶口切割不平整的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种吹瓶机用塑料瓶瓶口边角料自动切割装置，包括固定架、联动机构和切割机构，所述固定架的上端一侧设置有安装板，所述安装板通过固定螺栓固定连接在固定架的一侧面上，所述安装板上并列设置有多个切割机构，同时安装板上还固定配合设置有联动机构；
[0006]所述安装板的正上方设置有定位板，所述定位板的底面上固定连接有多个定位柱，多个所述定位柱和多个所述切割机构呈上下一一对应设置，且相对应的定位柱滑动套合在切割机构中；
[0007]所述联动机构包括连接板，导向杆和联动杆，所述导向杆和联动杆对称设置在连接板的一侧面上，且导向杆和联动杆均滑动套合在安装板中；
[0008]所述导向杆相对于设置有联动杆的另一侧连接板上还固定连接有第一气缸，所述第一气缸的固定段固定连接在安装板的一外侧面上；
[0009]所述联动杆的一侧面上还沿联动杆的轴向方向设置有条齿；
[0010]所述切割机构包括连接组件、转动架和转动柱，所述连接组件的一端内部设置有安装槽，同时连接组件的另一端设置有圆形通槽，所述圆形通槽一侧的连接组件上设置有第一内螺纹通孔，所述第一内螺纹通孔中螺旋配合有第一锁紧螺栓；
[0011]所述转动柱的下端滑动配合在圆形通槽中，同时第一锁紧螺栓的一端与转动柱的外侧壁接触，所述连接组件上方的转动柱上固定套合有第一齿轮盘，所述第一齿轮盘与条齿呈啮合设置；
[0012]所述安装槽中配合设置有转动筒，且转动筒的上下面与连接组件的上下面呈平行设置，所述安装槽内部的转动筒外壁上固定套合有第二齿轮盘，所述第二齿轮盘上下方的
转动筒外壁上分别固定套合有限位盘；
[0013]所述第二齿轮盘一侧的安装槽内部啮合设置有第三齿轮盘，所述第三齿轮盘固定套合在转动轴上，所述转动轴的一端转动套合在安装槽内壁上的固定环中，同时转动轴的另一端嵌合在正反电机的输出端中，所述正反电机限位卡合在安装槽内壁上的定位环中；
[0014]所述转动筒中沿竖直方向设置有圆角矩形通槽，所述圆角矩形通槽中间隙配合有圆角矩形柱，所述圆角矩形柱的下端固定连接在转动架的顶面上；
[0015]所述圆角矩形柱的顶面上设置有第一内螺纹盲孔，所述第一内螺纹盲孔用于限位螺栓的螺旋配合。
[0016]进一步地，所述定位板的上方设置有固定板，所述固定板的底面两侧对称设置有固定杆，所述固定杆的一端滑动穿过定位板固定连接在安装板的顶面上；
[0017]所述固定板的顶面上还固定安装有第二气缸，所述第二气缸的一端固定连接在定位板的顶面上。
[0018]进一步地，所述连接组件上方的转动柱上位于第一齿轮盘的两侧分别设置有第一固定套和第二固定套，所述转动柱分别通过滚动轴承转动套接在第一固定套和第二固定套中，所述第一固定套通过固定螺栓固定连接在安装板的顶面上，同时第二固定套通过固定螺栓固定连接在安装板的底面上。
[0019]进一步地，所述连接组件有两个圆角固定条呈对称设置，其中一个圆角固定条上对称设置有两个第二内螺纹通孔，同时另一个圆角固定条的内侧面上与第二内螺纹通孔呈一一对应设置有第二内螺纹盲孔，且相对应的第二内螺纹通孔和第二内螺纹盲孔之间通过第二锁紧螺栓配合固定。
[0020]进一步地，所述转动架的底面上设置有刀卡槽，所述刀卡槽内侧的转动架底面上并列设置有多个第三内螺纹盲孔。
[0021]进一步地，所述定位柱的一端依次穿过第一固定套和转动柱延伸至转动柱的下方。
[0022]进一步地，所述安装板正下方的固定架一侧面上固定连接有夹板；所述固定架的一侧设置有L形夹架，所述L形夹架的上端横板与夹板呈水平对齐设置。
[0023]进一步地，所述夹板上均布设置有多个第一半组合夹槽，同时L形夹架的上端横板上均布设置有多个第二半组合夹槽，相对称设置的第一半组合夹槽和第二半组合夹槽构成了用于夹取塑料瓶身的组合夹槽，所述组合夹槽和定位柱呈上下同心设置。
[0024]进一步地，所述L形夹架竖直板的两侧面上对称设置有第三气缸，所述第三气缸的固定段固定套合在固定架上。
[0025]进一步地，所述夹板的下方设置有放置板，所述放置板的底面中部固定连接有第四气缸，所述第四气缸的下端固定连接在固定架上；所述放置板上还均布设置有多个凸形通槽，多个所述凸形通槽和多个定位柱在竖直方向呈一一对应设置。
[0026]本技术具有以下有益效果：
[0027]本技术通过联动机构、定位柱、转动架、连接组件、第一齿轮盘、第二齿轮盘、第三齿轮盘和转动筒的设置，使用时，工作人员将待切割的塑料瓶放置在放置板上的凸形通槽中，通过第四气缸调整塑料瓶的高度，使转动架底面的刀卡槽中固定安装的切割刀与塑料瓶口对齐，完成上述操作之后，控制第三气缸伸缩实现组合夹槽对塑料瓶的夹持，该设
置可以提高塑料瓶在切割时的稳定性，保证瓶口切割面的平整，通过控制第二气缸伸出，使定位柱插合在瓶口的内部，该设置避免完成切割后边角料随意掉落，通过控制第一气缸的伸缩可以带动联动杆进行移动，因为联动杆上的条齿与第一齿轮盘之间啮合的设置，在第一气缸伸缩的作用下可以带动转动柱进行转动，在转动柱转动的作用下可以带动连接组件一端上的转动架以定位柱为圆心的转动，从而实现对边角料的切割，通过第二齿轮盘和第三齿轮盘之间啮合的设置，在正反电机转动的作用下，可以带动转动筒的转动，进而实现了转动架上的切割刀在轴向角度的调整，以适用于不同大小的瓶口，通过上述设置大大提高了切割效率，降低劳动成本。
[0028]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为本技术的整体结构示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹瓶机用塑料瓶瓶口边角料自动切割装置，包括固定架(1)、联动机构(2)和切割机构(5)，其特征在于：所述固定架(1)的上端一侧设置有安装板(4)，所述安装板(4)通过固定螺栓固定连接在固定架(1)的一侧面上，所述安装板(4)上并列设置有多个切割机构(5)，同时安装板(4)上还固定配合设置有联动机构(2)；所述安装板(4)的正上方设置有定位板(3)，所述定位板(3)的底面上固定连接有多个定位柱(301)，多个所述定位柱(301)和多个所述切割机构(5)呈上下一一对应设置，且相对应的定位柱(301)滑动套合在切割机构(5)中；所述联动机构(2)包括连接板(201)，导向杆(203)和联动杆(204)，所述导向杆(203)和联动杆(204)对称设置在连接板(201)的一侧面上，且导向杆(203)和联动杆(204)均滑动套合在安装板(4)中；所述导向杆(203)相对于设置有联动杆(204)的另一侧连接板(201)上还固定连接有第一气缸(202)，所述第一气缸(202)的固定段固定连接在安装板(4)的一外侧面上；所述联动杆(204)的一侧面上还沿联动杆(204)的轴向方向设置有条齿(2041)；所述切割机构(5)包括连接组件(503)、转动架(504)和转动柱(505)，所述连接组件(503)的一端内部设置有安装槽，同时连接组件(503)的另一端设置有圆形通槽(5033)，所述圆形通槽(5033)一侧的连接组件(503)上设置有第一内螺纹通孔(5035)，所述第一内螺纹通孔(5035)中螺旋配合有第一锁紧螺栓(5031)；所述转动柱(505)的下端滑动配合在圆形通槽(5033)中，同时第一锁紧螺栓(5031)的一端与转动柱(505)的外侧壁接触，所述连接组件(503)上方的转动柱(505)上固定套合有第一齿轮盘(5051)，所述第一齿轮盘(5051)与条齿(2041)呈啮合设置；所述安装槽中配合设置有转动筒(508)，且转动筒(508)的上下面与连接组件(503)的上下面呈平行设置，所述安装槽内部的转动筒(508)外壁上固定套合有第二齿轮盘(5081)，所述第二齿轮盘(5081)上下方的转动筒(508)外壁上分别固定套合有限位盘(5082)；所述第二齿轮盘(5081)一侧的安装槽内部啮合设置有第三齿轮盘(507)，所述第三齿轮盘(507)固定套合在转动轴(5071)上，所述转动轴(5071)的一端转动套合在安装槽内壁上的固定环中，同时转动轴(5071)的另一端嵌合在正反电机(5072)的输出端中，所述正反电机(5072)限位卡合在安装槽内壁上的定位环中；所述转动筒(508)中沿竖直方向设置有圆角矩形通槽(5083)，所述圆角矩形通槽(5083)中间隙配合有圆角矩形柱(5041)，所述圆角矩形柱(5041)的下端固定连接在转动架(504)的顶面上；所述圆角矩形柱(5041)的顶面上设置有第一内螺纹盲孔(5042)，所述第一内螺纹盲孔(5042)用于限位螺栓(5043)的螺旋配合。2.根据权利要求1所述的一种吹瓶机用塑料瓶瓶口边角料自动切割装置，其特征在于，所述定位板(3)的上方设置有固定板(402)，所述固定板(402)的底面两侧对称...

【专利技术属性】
技术研发人员：岑海彬，
申请(专利权)人：广东创奥普机械有限公司，
类型：新型
国别省市：