一种耐高温的环氧树脂胶粘剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐高温的环氧树脂胶粘剂及其制备方法，涉及胶粘剂技术领域，由A组分和B组分组成；所述A组分包括以下重量份的原料：环氧树脂50～67份、增韧剂5

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温的环氧树脂胶粘剂及其制备方法


[0001]本专利技术涉及胶粘剂
，尤其涉及一种耐高温的环氧树脂胶粘剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称，其综合力学性能优异，黏合力强、收缩率较小、稳定性好，有万能胶之称，从而被广泛用于金属、木材、塑料等基材的粘结。然而，环氧树脂胶粘剂本身也存在着质脆、耐热性不佳等缺点，从而限制了其应用，需要对其耐热及脆性等缺点进行改善。随着工业科技的发展，应用领域及对象的不断扩大，对环氧树脂胶粘剂的耐热性等提出了更高要求，特别是研制耐热200～250℃以上的耐高温粘结剂以满足某些特定领域的需求。此外，对于双组份环氧树脂胶粘剂，A、B组分常由于触变性及粘度不一致，混胶时常存在混胶困难等问题。

技术实现思路

[0003]基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种耐高温的环氧树脂胶粘剂及其制备方法，所制得的环氧树脂胶粘剂具有良好的机械性能和韧性，并在高温下保持较高的剪切强度和耐热老化性能。
[0004]本专利技术提出的一种耐高温的环氧树脂胶粘剂，由A组分和B组分组成；
[0005]所述A组分包括以下重量份的原料：环氧树脂50～67份、增韧剂5
‑
10份、稀释剂3～6份、偶联剂0.5～1份、耐高温填料25～35份；其中，所述增韧剂为硼掺杂有机硅树脂；
[0006]所述B组分包括以下重量份的原料：酸酐类固化剂60～70份、DMP
‑
30 30～40份、触变剂0.2～1份。
[0007]优选地，所述硼掺杂有机硅树脂的制备如下：将二苯基二甲氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、硼酸、乙醇加入到反应容器中，60～70℃油浴加热，然后滴加去离子水，搅拌反应2～3h，然后升温至90～100℃，继续搅拌反应2～3h，减压蒸馏除去溶剂和低分子量物质，即得。
[0008]优选地，二苯基二甲氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、硼酸的重量比为100：24～30：15～20：6～10。
[0009]优选地，所述稀释剂为苯基缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚按照2～3：2～3的重量比组成的。
[0010]优选地，所述耐高温填料由氮化硅、高岭土按照7～20：80～93的重量百分比组成。
[0011]优选地，所述酸酐类固化剂为均苯四甲酸二酐和顺丁烯二酸酐按照70～80：20～30的重量百分比组成的混合物，或为二苯醚四甲酸二酐。
[0012]优选地，所述触变剂为触变剂R972。
[0013]优选地，所述A组分和B组分的重量比为1.0～1.2：1。
[0014]本专利技术还提出了一种上述耐高温的环氧树脂胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：
将环氧树脂、增韧剂、稀释剂、偶联剂、耐高温填料混合，剪切分散，制得A组分；将酸酐类固化剂、DMP
‑
30、触变剂混合，搅拌分散，制得B组分；使用时，将A组分和B组分混合，搅拌，即得环氧树脂胶粘剂。
[0015]有益效果：本专利技术提出了一种耐高温的环氧树脂胶粘剂，其胶料中采用硼掺杂有机硅树脂作为增韧剂，提高环氧树脂韧性的同时还引入了耐热杂原子B，并与耐高温填料配合，进一步提高胶料的耐高温性能、韧性等性能；选择反应型稀释剂苯基缩水甘油醚和乙二醇二缩水甘油醚相配合，提高环氧树脂的的耐温性和韧性；采用的含芳香族酸酐的固化剂，所得固化物具有良好的机械性能及热稳定性。本专利技术各原料配合作用，所制得的环氧树脂胶粘剂具有良好的机械性能和韧性，并在高温下保持较高的剪切强度和耐热老化性能，且制备方法简单，对多种材料具有良好的粘结性能。
[0016]现有技术中通常是将触变剂添加到A组分或添加到A、B组分中，由于A、B组分粘度上的较大差异，从而导致混胶困难；相较于现有技术，本专利技术将触变剂只添加到B组分中，此时单独A、B组分均不具有触变性，混胶剪切时才发生触变性，更易混合均匀不分层，有效改善双组份胶料混胶困难的问题；优化选择触变剂为R972，既保证胶粘剂具有良好的稳定性，同时还有着良好的施工性能。
具体实施方式
[0017]下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。
[0018]实施例1
[0019]本专利技术提出的一种耐高温的环氧树脂胶粘剂，由A组分和B组分组成；
[0020]所述A组分包括以下重量份的原料：环氧树脂50份、增韧剂5份、稀释剂3份、偶联剂1份、耐高温填料35份；
[0021]其中，增韧剂为硼掺杂有机硅树脂，其制备如下：将二苯基二甲氧基硅烷100份、苯基三甲氧基硅烷24份、二甲基二甲氧基硅烷20份、硼酸6份、适量乙醇加入到反应容器中，60℃油浴加热，然后滴加去离子水，搅拌反应2h，然后升温至90℃，继续搅拌反应2h，减压蒸馏除去溶剂和低分子量物质，即得硼掺杂有机硅树脂；
[0022]稀释剂为苯基缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚按照1：1的重量比组成的；耐高温填料由氮化硅、高岭土按照7：93的重量百分比组成；
[0023]所述B组分包括以下重量份的原料：酸酐类固化剂60份、DMP
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30 40份、触变剂R972 1份；其中，酸酐类固化剂为均苯四甲酸二酐和顺丁烯二酸酐按照70：30的重量百分比组成的混合物。
[0024]上述耐高温的环氧树脂胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：将环氧树脂、增韧剂、稀释剂、偶联剂、耐高温填料混合，剪切分散，制得A组分；将酸酐类固化剂、DMP
‑
30、触变剂混合，搅拌分散，制得B组分；使用时，将A组分和B组分按照1：1的重量混合，搅拌，即得环氧树脂胶粘剂。
[0025]实施例2
[0026]本专利技术提出的一种耐高温的环氧树脂胶粘剂，由A组分和B组分组成；
[0027]所述A组分包括以下重量份的原料：环氧树脂55份、增韧剂6份、稀释剂4份、偶联剂0.8份、耐高温填料32份；
[0028]其中，增韧剂为硼掺杂有机硅树脂，其制备如下：将二苯基二甲氧基硅烷100份、苯基三甲氧基硅烷26份、二甲基二甲氧基硅烷18份、硼酸7份、乙醇适量加入到反应容器中，65℃油浴加热，然后滴加去离子水，搅拌反应2.5h，然后升温至95℃，继续搅拌反应2h，减压蒸馏除去溶剂和低分子量物质，即得硼掺杂有机硅树脂；
[0029]稀释剂为苯基缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚按照1：1的重量比组成的；耐高温填料由氮化硅、高岭土按照12：88的重量百分比组成；
[0030]所述B组分包括以下重量份的原料：酸酐类固化剂65份、DMP
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30 35份、触变剂R972 0.8份；其中，酸酐类固化剂为二苯醚四甲酸二酐。
[0031]上述耐高温的环氧树脂胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：将环氧树脂、增韧剂、稀释剂、偶联剂、耐高温填料混合，剪切分散，制得A组分；将酸酐类固化剂、DMP
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30、触变剂混合，搅拌分散，制得B组分；使用时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温的环氧树脂胶粘剂，其特征在于，由A组分和B组分组成；所述A组分包括以下重量份的原料：环氧树脂50～67份、增韧剂5
‑
10份、稀释剂3～6份、偶联剂0.5～1份、耐高温填料25～35份；其中，所述增韧剂为硼掺杂有机硅树脂；所述B组分包括以下重量份的原料：酸酐类固化剂60～70份、DMP
‑
30 30～40份、触变剂0.2～1份。2.根据权利要求1所述的耐高温的环氧树脂胶粘剂，其特征在于，所述硼掺杂有机硅树脂的制备如下：将二苯基二甲氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、硼酸、乙醇加入到反应容器中，60～70℃油浴加热，然后滴加去离子水，搅拌反应2～3h，然后升温至90～100℃，继续搅拌反应2～3h，减压蒸馏除去溶剂和低分子量物质，即得。3.根据权利要求2所述的耐高温的环氧树脂胶粘剂，其特征在于，二苯基二甲氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、硼酸的重量比为100：24～30：15～20：6～10。4.根据权利要求1所述的耐高温的环氧树脂胶粘剂，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱立芳，
申请(专利权)人：安徽大松树脂有限公司，
类型：发明
国别省市：