一种分体式玻璃纤维拉挤成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及玻纤拉挤模具技术领域，具体涉及一种分体式玻璃纤维拉挤成型模具，包括模体，还包括平行设置在模体外周的两个模架，所述模体包括下模体、中模体和上模体，所述下模体上设有矩形体，所述矩形体两侧对称设置两个中模体，矩形体上方设置上模体，所述下模体、中模体和上模体之间的间隙形成n型槽；所述模架包括U型框架、固定杆和压紧螺杆，所述U型框架两侧边的中部穿设有压紧螺杆、上端设置有固定杆，所述固定杆中部穿设有压紧螺杆；本实用新型专利技术的模具通过调节压紧螺母的松紧来调节n型槽间隙来生产不同厚度的产品，通过更换中模体和矩形体就可以用于生产不同大小的产品，操作方便，减少更换模具的时间，提高效率。提高效率。提高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种分体式玻璃纤维拉挤成型模具


[0001]本技术涉及玻纤拉挤模具
，具体涉及一种分体式玻璃纤维拉挤成型模具。

技术介绍

[0002]拉挤工艺是指玻璃纤维丝或其练物在外力的牵引下经过浸胶、挤压成型、加热固化、定长切割、连续生产玻璃钢线型制品的方法。工业生产中需要使用到模具，模具的做工质量直接影响生产的产品质量，对模具的要求比较高。在整个拉挤过程中，拉挤模具是所有工艺因素的关键点，对模具的要求是能保证产品的质量。现有的槽型产品的模具都是整体式成型模具，模具只能用于生产一种厚度的产品，生产不同厚度的产品就需要多种模具，更换模具比较麻烦，效率比较低。

技术实现思路

[0003]本技术为解决整体式成型模具只能用于生产单一产品，生产不同厚度或者大小的产品需要更换模具效率低的问题，提供了一种分体式玻璃纤维拉挤成型模具，采用分体式模具，能够调整模具的间隙，能够生产不同厚底或者大小的产品。
[0004]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0005]一种分体式玻璃纤维拉挤成型模具，包括模体，还包括平行设置在模体外周的两个模架，所述模体包括下模体、中模体和上模体，所述下模体上设有矩形体，所述矩形体两侧对称设置两个中模体，矩形体上方设置上模体，所述下模体、中模体和上模体之间的间隙形成n型槽；所述模架包括U型框架、固定杆和压紧螺杆，所述U型框架两侧边的中部穿设有压紧螺杆、上端设置有固定杆，所述固定杆中部穿设有压紧螺杆。
[0006]进一步地，所述下模体中部设有凸起，所述矩形体下部与下模体的凸起对应的位置设有凹槽。
[0007]进一步地，所述下模体中部的凸起和矩形体下部的凹槽相配合。
[0008]进一步地，所述矩形体、中模体和上模体内部均开设有加热孔。
[0009]进一步地，所述U型框架的内宽等于下模体的宽度。
[0010]进一步地，所述U型框架的高度大于模体的高度。
[0011]进一步地，所述U型框架两侧边的上端设有矩形槽。
[0012]进一步地，所述固定杆的两端设有矩形块。
[0013]进一步地，所述矩形块与矩形槽相配合，且穿设有固定螺杆用于连接矩形块和矩形槽。
[0014]通过上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0015]本技术的模架采用U型框架和可拆卸的固定杆，方便模具的拆装，U型框架和固定杆上穿设有压紧螺杆，用于固定分体式模体，同时可以调节模具的间隙。
[0016]所述的模体采用分体式模具，模具使用完之后，方便清理和保养模具，方便下次使
用。调节U型框架两侧边的压紧螺母，能够调节模具n型槽两侧边的间隙，能够生产侧壁厚度不同的槽型产品。如果需要不同大小槽型产品时，不用整体更换模具，只用更换不同的中模体和矩形体，调节固定杆上的压紧螺母和U型框架上的压紧螺母，就可以用于生产不同大小的槽型产品，操作比较方便和高效。
附图说明
[0017]图1是本技术一种分体式玻璃纤维拉挤成型模具的结构示意图；
[0018]图2是本技术一种分体式玻璃纤维拉挤成型模具右视的结构示意图；
[0019]图3是本技术一种分体式玻璃纤维拉挤成型模具图2的A
‑
A向剖视的结构示意图；
[0020]图4是本技术一种分体式玻璃纤维拉挤成型模具的模架的结构示意图。
[0021]附图中标号为：1为下模体，2为中模体，3为加热孔，4为上模体，5为固定螺杆，6为固定杆，7为压紧螺杆，8为U型框架，9为n型槽，10为矩形体，12为矩形块，13为矩形槽。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明：
[0023]如图1～图4所示，一种分体式玻璃纤维拉挤成型模具，包括模体，还包括平行设置在模体外周的两个模架，所述模体包括下模体1、中模体2和上模体4，所述下模体1中部设有凸起，下模体1上设有矩形体10，所述矩形体10下部与下模体1的凸起对应的位置设有凹槽，所述下模体1中部的凸起和矩形体10下部的凹槽相配合，用于固定矩形体10，矩形体10两侧对称设置两个中模体2，矩形体10上方设置上模体4，所述下模体1、中模体2和上模体4之间的间隙形成n型槽9,所述矩形体10、中模体2和上模体4内部均开设有加热孔3；所述模架包括U型框架8、固定杆6和压紧螺杆7，所述U型框架8两侧边的中部穿设有压紧螺杆7、上端设置有固定杆6，所述固定杆6中部穿设有压紧螺杆7。
[0024]所述U型框架8的内宽等于下模体1的宽度,U型框架8的高度大于模体的高度, 所述下模体1中部的凸起和矩形体10下部的凹槽相配合，所述U型框架8两侧边的上端设有矩形槽13；所述固定杆6的两端设有矩形块12，所述矩形块12与矩形槽13相配合，矩形块12和矩形槽13上穿设有固定螺杆6用于连接矩形块12和矩形槽13。
[0025]使用时，直接将两个模架平行安装在下模体1的外周，将两个中模体2对称安装在下模体1上矩形体10的两侧，将上模体4安装在矩形体10的上方，锁紧固定杆6上的两个压紧螺杆7，将上模体4压紧，根据生产的需要，调整两个中模体2到矩形体10的间隙，调整到合适位置，将U型框架8两侧边的压紧螺杆7锁紧，压紧中模体2，便可进行生产。根据生产的需要，如果生产的槽型产品的两侧边厚度较薄时，可以通过锁紧U型框架8两侧边的压紧螺杆7,来将中模体2与矩形体10的间隙调小，使生产的槽型产品的两侧边厚度变薄；若生产的槽型产品的两侧厚度较厚时，可以通过调松U型框架8两侧边的压紧螺杆7，来将中模体2与矩形体10的间隙调大，使生产的槽型产品的两侧边厚度变厚。如果需要生产不同大小的槽型产品时，不需要整体更换模具，只需要更换不同的中模体2和矩形体10，将固定杆6和U型框架8上的锁紧螺杆7锁紧，即可用于生产，操作比较方便高效，能够提高更换模具的效率。
[0026]以上所述之实施例，只是本技术的较佳实施例而已，并非限制本技术的
实施范围，故凡依本技术专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本技术申请专利范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体式玻璃纤维拉挤成型模具，包括模体，其特征在于，还包括平行设置在模体外周的两个模架，所述模体包括下模体（1）、中模体（2）和上模体（4），所述下模体（1）上设有矩形体（10），所述矩形体（10）两侧对称设置两个中模体（2），矩形体（10）上方设置上模体（4），所述下模体（1）、中模体（2）和上模体（4）之间的间隙形成n型槽（9）；所述模架包括U型框架（8）、固定杆（6）和压紧螺杆（7），所述U型框架（8）两侧边的中部穿设有压紧螺杆（7）、上端设置有固定杆（6），所述固定杆（6）中部穿设有压紧螺杆（7）。2.根据权利要求1所述的一种分体式玻璃纤维拉挤成型模具，其特征在于，所述下模体（1）中部设有凸起，所述矩形体（10）下部与下模体（1）的凸起对应的位置设有凹槽。3.根据权利要求2所述的一种分体式玻璃纤维拉挤成型模具，其特征在于，所述下模体（1）中部的凸起和矩形体（10）下部...

【专利技术属性】
技术研发人员：李康，王丽莉，胡森森，刘国战，周强，周乐乐，
申请(专利权)人：河南永威安防股份有限公司，
类型：新型
国别省市：