埋弧自动焊机结构制造技术

本实用新型专利技术公开了埋弧自动焊机结构，包括基座，基座顶端的一端安装有控制箱，且控制箱一侧的基座顶端安装有活动板，活动板顶端的中间位置处竖向安装有竖板，且竖板靠近控制箱一侧的上方安装有安装架，安装架的背面通过轴承安装有转轴，且转轴的外侧安装有焊丝盘，焊丝盘的外侧套设有焊丝，本实用新型专利技术利用电动推杆带动推块左右进行移动，随即推块推动连接杆使得送丝臂在限位块和限位槽之间的配合上下进行运动，通过送丝臂带动焊枪上下进行移动，方便调节不同焊接物的高度对焊枪的位置进行调节，便于工作人员工作，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
埋弧自动焊机结构


[0001]本技术涉及建筑
，具体为埋弧自动焊机结构。

技术介绍

[0002]埋弧焊机是一种利用电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的焊接机器，其具有焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱钢结构等制作中的主要焊接机器，现有埋弧焊机虽然可以满足人们的使用，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下：
[0003]现有的埋弧焊机结构较为简单，无法对焊接头的高度进行调节，导致再对焊接物进行焊接时需要将其调节至与焊接头相同的高度，费时费力，同时现有的埋弧焊机在焊接过程中推动埋弧焊机会导致焊接处出现弯曲，从而焊接面出现瑕疵，不完整。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供埋弧自动焊机结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：埋弧自动焊机结构，包括基座，所述基座顶端的一端安装有控制箱，且控制箱一侧的基座顶端安装有活动板，所述活动板顶端的中间位置处竖向安装有竖板，且竖板靠近控制箱一侧的上方安装有安装架，所述安装架的背面通过轴承安装有转轴，且转轴的外侧安装有焊丝盘，所述焊丝盘的外侧套设有焊丝，且焊丝盘下方的活动板顶端安装有驱动电机，所述驱动电机与焊丝盘的外侧之间套设有皮带轮机构，所述竖板的顶端安装有导向轮，且竖板远离安装架的一侧安装有限行机构，所述限行机构远离竖板一侧的上方倾斜安装有送丝臂，且送丝臂远离限行机构的一侧安装有焊枪，所述焊丝远离焊丝盘的一端通过导向轮和送丝臂与焊枪连接，所述送丝臂下方的活动板顶端安装有电动推杆，且电动推杆的输出端安装有推块，所述推块的顶端倾斜铰接有连接杆，所述连接杆的顶端与送丝臂的底端铰接。
[0006]优选的，所述基座底端的四个拐角处均安装有万向轮，且万向轮内部的底端安装有刹车片。
[0007]基于上述技术特征，便于该装置可通过万向轮任意进行移动。
[0008]优选的，所述活动板底端两端的基座顶端均安装有滑轨，且滑轨的顶端安装有与其相互匹配的滑块，所述滑块的顶端与活动板的底端固定连接。
[0009]基于上述技术特征，便于活动板通过滑轨与滑块之间的稳定的进行移动。
[0010]优选的，所述皮带轮机构包括从动轮、安装皮带和主动轮，所述主动轮位于驱动电机的输出端，所述从动轮位于转轴靠近主动轮的一端，且主动轮与从动轮之间的外侧套设有安装皮带。
[0011]基于上述技术特征，便于驱动电机通过皮带轮机构带动转轴进行转动。
[0012]优选的，所述限行机构包括限位块和限位槽，所述限位槽位于竖板靠近送丝臂的
一侧，且限位槽外侧的上方安装有与其相互匹配的限位块，所述限位块靠近送丝臂的一侧与送丝臂固定连接。
[0013]基于上述技术特征，便与送丝臂通过限位槽与限位块之间的配合上下进行移动。
[0014]优选的，所述连接杆与送丝臂之间夹角的活动范围为85—15
°
。
[0015]基于上述技术特征，便于通过连接杆与送丝臂之间夹角的角度改变使得送丝臂的高度改变。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017](1)利用电动推杆带动推块左右进行移动，随即推块推动连接杆使得送丝臂在限位块和限位槽之间的配合上下进行运动，通过送丝臂带动焊枪上下进行移动，方便调节不同焊接物的高度对焊枪的位置进行调节，便于工作人员工作，省时省力；
[0018](2)通过滑轨和滑块之间的配合使得活动板在基座上方进行运动，便于焊枪在焊接的过程中稳定的在焊接物上方进行滑行，防止工作人员推动埋弧焊机从而使得焊枪出现抖动的现象，影响焊接质量，导致焊接不完整。
附图说明：
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的侧视结构示意图。
[0022]图中：1、焊丝盘；2、焊丝；3、导向轮；4、安装架；5、限行机构；501、限位块；502、限位槽；6、连接杆；7、焊枪；8、基座；9、送丝臂；10、滑块； 11、推块；12、电动推杆；13、活动板；14、竖板；15、滑轨；16、驱动电机； 17、万向轮；18、控制箱；19、转轴；20、皮带轮机构；2001、从动轮；2002、安装皮带；2003、主动轮。
具体实施方式：
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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2，本技术提供的一种实施例：埋弧自动焊机结构，包括基座8，基座8底端的四个拐角处均安装有万向轮17，且万向轮17内部的底端安装有刹车片，基座8顶端的一端安装有控制箱18，且控制箱18一侧的基座8顶端安装有活动板13，活动板13底端两端的基座8顶端均安装有滑轨15，且滑轨15的顶端安装有与其相互匹配的滑块10，滑块10的顶端与活动板13的底端固定连接，活动板13顶端的中间位置处竖向安装有竖板14，且竖板14靠近控制箱18一侧的上方安装有安装架4，安装架4的背面通过轴承安装有转轴19，且转轴19的外侧安装有焊丝盘1，焊丝盘1的外侧套设有焊丝2，且焊丝盘1 下方的活动板13顶端安装有驱动电机16，驱动电机16与焊丝盘1的外侧之间套设有皮带轮机构20，皮带轮机构20
包括从动轮2001、安装皮带2002和主动轮2003，主动轮2003位于驱动电机16的输出端，从动轮2001位于转轴19靠近主动轮2003的一端，且主动轮2003与从动轮2001之间的外侧套设有安装皮带2002，竖板14的顶端安装有导向轮3，且竖板14远离安装架4的一侧安装有限行机构5，限行机构5远离竖板14一侧的上方倾斜安装有送丝臂9，限行机构5包括限位块501和限位槽502，限位槽502位于竖板14靠近送丝臂9的一侧，且限位槽502外侧的上方安装有与其相互匹配的限位块501，限位块501 靠近送丝臂9的一侧与送丝臂9固定连接，且送丝臂9远离限行机构5的一侧安装有焊枪7，焊丝2远离焊丝盘1的一端通过导向轮3和送丝臂9与焊枪连接，送丝臂9下方的活动板13顶端安装有电动推杆12，且电动推杆12的输出端安装有推块11，推块11的顶端倾斜铰接有连接杆6，连接杆6的顶端与送丝臂9 的底端铰接，连接杆6与送丝臂9之间夹角的活动范围为85—15
°
，该电动推杆12的型号可为hydj24
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100，该驱动电机16的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.埋弧自动焊机结构，包括基座(8)，其特征在于：所述基座(8)顶端的一端安装有控制箱(18)，且控制箱(18)一侧的基座(8)顶端安装有活动板(13)，所述活动板(13)顶端的中间位置处竖向安装有竖板(14)，且竖板(14)靠近控制箱(18)一侧的上方安装有安装架(4)，所述安装架(4)的背面通过轴承安装有转轴(19)，且转轴(19)的外侧安装有焊丝盘(1)，所述焊丝盘(1)的外侧套设有焊丝(2)，且焊丝盘(1)下方的活动板(13)顶端安装有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)与焊丝盘(1)的外侧之间套设有皮带轮机构(20)，所述竖板(14)的顶端安装有导向轮(3)，且竖板(14)远离安装架(4)的一侧安装有限行机构(5)，所述限行机构(5)远离竖板(14)一侧的上方倾斜安装有送丝臂(9)，且送丝臂(9)远离限行机构(5)的一侧安装有焊枪(7)，所述焊丝(2)远离焊丝盘(1)的一端通过导向轮(3)和送丝臂(9)与焊枪连接，所述送丝臂(9)下方的活动板(13)顶端安装有电动推杆(12)，且电动推杆(12)的输出端安装有推块(11)，所述推块(11)的顶端倾斜铰接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的顶端与送丝臂(9)的底端铰接。2.根据权利要求1所述的埋弧自动焊机结构，其特征在于：所述基座(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德甫，王国平，冯杰，钱嘉毅，周玉华，
申请(专利权)人：江苏盛信特种装备有限公司，
类型：新型
国别省市：