一种薄壁砂芯冷铁定位机构制造技术

本发明专利技术公开了一种薄壁砂芯冷铁定位机构，包括下芯盒、下顶芯杆和排气间隙，所述下芯盒内设置有薄壁砂芯芯腔，所述薄壁砂芯芯腔内安装有冷铁，所述冷铁底端与所述薄壁砂芯芯腔之间设置有排气间隙，所述下芯盒内位于所述冷铁底端处设置有下顶芯杆。有益效果在于：本发明专利技术通过在薄壁砂芯芯腔内预设排气间隙以及冷铁定位空间，使得下芯盒在使用时能够实现盒内气体的便捷排出，且无需在下芯盒上开设孔洞，避免下芯盒定期维护时间的增加，同时能够确保冷铁的定位精度，大大提高了模具的制造精度以及效率，节省成本，经济实用。经济实用。经济实用。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁砂芯冷铁定位机构


[0001]本专利技术涉及到铸造模具
，尤其涉及一种薄壁砂芯冷铁定位机构。

技术介绍

[0002]铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。
[0003]然而现有制出砂芯均是厚度在3mm以上不带冷铁砂芯，或者是有冷铁但总体积占比小于50％的砂芯，现有砂芯都是大部分通过排气塞排空型腔内气体，很小一部分是通过顶芯杆间隙排气，当冷铁上覆膜薄壁砂芯时，在上下芯盒上都无法布置通用排气塞，而要设计专用排气塞将无形中增加成本、增加定期维护时间，同时模具精度降低、生产效率降低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种薄壁砂芯冷铁定位机构。
[0005]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种薄壁砂芯冷铁定位机构，包括下芯盒、下顶芯杆和排气间隙，所述下芯盒内设置有薄壁砂芯芯腔，所述薄壁砂芯芯腔内安装有冷铁，所述冷铁底端与所述薄壁砂芯芯腔之间设置有排气间隙，所述下芯盒内位于所述冷铁底端处设置有下顶芯杆。
[0007]进一步的，所述薄壁砂芯芯腔成型于所述下芯盒上，所述冷铁与所述薄壁砂芯芯腔插接，所述薄壁砂芯芯腔能够实现所述冷铁的可靠安装。
[0008]进一步的，所述排气间隙成型于所述冷铁与所述薄壁砂芯芯腔之间，所述排气间隙用于排出所述下芯盒与所述冷铁之间所形成的型腔内的气体。
[0009]进一步的，所述排气间隙处的侧面间隙为0.05
‑
0.2mm，底面间隙为0.1
‑
0.2mm，能够确保所述下芯盒的正常排气。
[0010]进一步的，所述下芯盒内的芯腔间隙小于等于3mm，使得所述下芯盒满足设计需求。
[0011]进一步的，所述下顶芯杆有与所述下芯盒插接，所述下顶芯杆能够实现所述冷铁的可靠定位。
[0012]进一步的，该冷铁定位机构的使用步骤如下：
[0013]步骤1：根据定位用的所述冷铁的尺寸在所述下芯盒上开设所述薄壁砂芯芯腔；
[0014]步骤2：在所述下芯盒上位于所述薄壁砂芯芯腔底端开设用于安装所述下顶芯杆的孔洞；
[0015]步骤3：将所述冷铁由所述下芯盒一侧插入到所述薄壁砂芯芯腔内，并将所述下顶芯杆插入到所述薄壁砂芯芯腔底端；
[0016]步骤4：将所述下芯盒与外部上芯盒组装后，使砂子在2个以上大气压力下射入外
部上芯盒以及所述下芯盒与所述冷铁之间组成的型腔，外部上芯盒型腔内的气有多种排气方式排出型腔，所述下芯盒型腔内的气通过所述排气间隙排出，同时保证了所述冷铁定位精度。
[0017]本专利技术的有益效果在于：
[0018]本专利技术通过在薄壁砂芯芯腔内预设排气间隙以及冷铁定位空间，使得下芯盒在使用时能够实现盒内气体的便捷排出，且无需在下芯盒上开设孔洞，避免下芯盒定期维护时间的增加，同时能够确保冷铁的定位精度，大大提高了模具的制造精度以及效率，节省成本，经济实用。
附图说明
[0019]图1为本专利技术所述的一种薄壁砂芯冷铁定位机构的主剖视图；
[0020]图2为本专利技术所述的一种薄壁砂芯冷铁定位机构的俯视图。
[0021]附图标记寿命：
[0022]1、冷铁；2、下芯盒；3、薄壁砂芯芯腔；4、排气间隙；5、下顶芯杆。
具体实施方式
[0023]一种薄壁砂芯冷铁定位机构，包括下芯盒2、下顶芯杆5和排气间隙4，所述下芯盒2内设置有薄壁砂芯芯腔3，所述薄壁砂芯芯腔3内安装有冷铁1，所述冷铁1底端与所述薄壁砂芯芯腔3之间设置有排气间隙4，所述下芯盒2内位于所述冷铁1底端处设置有下顶芯杆5。
[0024]优选的，所述薄壁砂芯芯腔3成型于所述下芯盒2上，所述冷铁1与所述薄壁砂芯芯腔3插接，所述薄壁砂芯芯腔3能够实现所述冷铁1的可靠安装。
[0025]优选的，所述排气间隙4成型于所述冷铁1与所述薄壁砂芯芯腔3之间，所述排气间隙4用于排出所述下芯盒2与所述冷铁1之间所形成的型腔内的气体。
[0026]优选的，所述排气间隙4处的侧面间隙为0.05
‑
0.2mm，底面间隙为0.1
‑
0.2mm，能够确保所述下芯盒2的正常排气。
[0027]优选的，所述下芯盒2内的芯腔间隙小于等于3mm，使得所述下芯盒2满足设计需求。
[0028]优选的，所述下顶芯杆5有与所述下芯盒2插接，所述下顶芯杆5能够实现所述冷铁1的可靠定位。
[0029]优选的，该冷铁定位机构的使用步骤如下：
[0030]步骤1：根据定位用的所述冷铁1的尺寸在所述下芯盒2上开设所述薄壁砂芯芯腔3；
[0031]步骤2：在所述下芯盒2上位于所述薄壁砂芯芯腔3底端开设用于安装所述下顶芯杆5的孔洞；
[0032]步骤3：将所述冷铁1由所述下芯盒2一侧插入到所述薄壁砂芯芯腔3内，并将所述下顶芯杆5插入到所述薄壁砂芯芯腔3底端；
[0033]步骤4：将所述下芯盒2与外部上芯盒组装后，使砂子在2个以上大气压力下射入外部上芯盒以及所述下芯盒2与所述冷铁1之间组成的型腔，外部上芯盒型腔内的气有多种排气方式排出型腔，所述下芯盒2型腔内的气通过所述排气间隙4排出，同时保证了所述冷铁1
定位精度。
[0034]以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄壁砂芯冷铁定位机构，其特征在于：包括下芯盒(2)、下顶芯杆(5)和排气间隙(4)，所述下芯盒(2)内设置有薄壁砂芯芯腔(3)，所述薄壁砂芯芯腔(3)内安装有冷铁(1)，所述冷铁(1)底端与所述薄壁砂芯芯腔(3)之间设置有排气间隙(4)，所述下芯盒(2)内位于所述冷铁(1)底端处设置有下顶芯杆(5)。2.根据权利要求1所述的一种薄壁砂芯冷铁定位机构，其特征在于：所述薄壁砂芯芯腔(3)成型于所述下芯盒(2)上，所述冷铁(1)与所述薄壁砂芯芯腔(3)插接。3.根据权利要求1所述的一种薄壁砂芯冷铁定位机构，其特征在于：所述排气间隙(4)成型于所述冷铁(1)与所述薄壁砂芯芯腔(3)之间。4.根据权利要求1所述的一种薄壁砂芯冷铁定位机构，其特征在于：所述排气间隙(4)处的侧面间隙为0.05
‑
0.2mm，底面间隙为0.1
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0.2mm。5.根据权利要求1所述的一种薄壁砂芯冷铁定位机构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊才明，唐民峰，喻昌健，
申请(专利权)人：东风锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：