一种混凝土施工料槽制造技术

一种混凝土施工料槽，包括底板、料槽、转动轮、转动架、驱动轮、连杆、旋转把手、搅拌轴和搅拌叶；料槽和转动架均转动设置在底板上；底板上设置有用于驱动料槽转动的升降机构；转动轮设置在底板的下端；转动架上设置有支撑板和固定板；驱动轮转动设置在固定板上；固定板上设置有用于驱动驱动轮转动的第一驱动机构；连杆设置在转动架上；旋转把手转动设置在连杆上；搅拌轴转动设置在料槽内；搅拌叶设置有多个，多个搅拌叶均设置在搅拌轴上；料槽上设置有用于驱动搅拌轴转动的第二驱动机构。本实用新型专利技术过第一驱动机构驱动驱动轮转动，从而带动底板和料槽移动，减少劳动强度，第二驱动机构驱动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶进行搅拌。搅拌轴带动搅拌叶进行搅拌。搅拌轴带动搅拌叶进行搅拌。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土施工料槽


[0001]本技术涉及施工料槽
，尤其涉及一种混凝土施工料槽。

技术介绍

[0002]混凝土，简称为"砼(t
ó
ng)":是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
[0003]需要使用施工料槽进行均匀搅拌，现有技术中，施工料槽内部的混凝土如果长时间不搅拌，会出现凝聚和沉淀的现象，影响混凝土的使用，从而影响整个施工进程，且人工拖动下料时劳动强度较大。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种混凝土施工料槽，通过第一驱动机构驱动驱动轮转动，从而带动底板和料槽移动，减少劳动强度，第二驱动机构驱动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶进行搅拌。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了一种混凝土施工料槽，包括底板、料槽、转动轮、转动架、驱动轮、连杆、旋转把手、搅拌轴、搅拌叶和出料斗；
[0008]料槽和转动架均转动设置在底板上；底板上设置有用于驱动料槽转动的升降机构；升降机构包括第二伸缩缸、滑杆和升降台；第二伸缩缸设置在底板上，第二伸缩缸的输出端与滑杆连接；滑杆与升降台滑动连接；升降台设置在料槽上；转动轮设置在底板的下端；转动架上设置有支撑板和固定板；支撑板和固定板倾斜设置；驱动轮转动设置在固定板上；固定板上设置有用于驱动驱动轮转动的第一驱动机构；连杆设置在转动架上；旋转把手转动设置在连杆上，旋转把手与第一驱动机构驱动连接；搅拌轴设置有两个，两个搅拌轴均转动设置在料槽内；搅拌叶设置有多个，多个搅拌叶分别设置在两个搅拌轴上；料槽上设置有用于驱动搅拌轴转动的第二驱动机构；料槽上设置有出料孔；出料斗设置在料槽上，且出料斗位于出料孔处。
[0009]优选的，固定板上设置有支撑台和转动轴；转动轴与固定板转动连接；驱动轮设置在转动轴上；第一驱动机构包括第一电机、主动带轮、传动带和从动带轮；第一电机设置在支撑台上，第一电机的输出端与主动带轮驱动连接，旋转把手与第一电机驱动连接；从动带轮设置在转动轴上；主动带轮和从动带轮通过传动带驱动连接。
[0010]优选的，第二驱动机构包括第二电机、主动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮；第二电机设置在料槽上，第二电机的输出端与主动齿轮驱动连接，主动齿轮与第一从动齿轮啮合连接，第一从动齿轮与第二从动齿轮啮合连接；第一从动齿轮和第二从动齿轮分别
设置在两个搅拌轴上。
[0011]优选的，料槽上设置有封堵机构；封堵机构包括封堵板、第一伸缩缸和连接杆；封堵板滑动设置在出料斗上，且位于出料孔处；第一伸缩缸对称设置有两个，两个第一伸缩缸均设置在料槽上，两个第一伸缩缸的输出端均与连接杆连接；连接杆设置在封堵板上。
[0012]优选的，连杆上设置有旋转台和转动杆；旋转台的一端设置在连杆上，旋转台的另一端与转动杆的一端连接，转动杆的另一端与旋转把手卡接。
[0013]优选的，底板上设置有转动台；底板与料槽通过转动台转动连接。
[0014]优选的，第二伸缩缸的下端设置有支撑块。
[0015]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0016]本技术中，将混凝土放到料槽内，向斜下方拉动连杆连杆带动转动架转动，转动架带动支撑板和固定板转动，固定板带动驱动轮移动，与地面接触，旋转旋转把手，旋转把手启动第一驱动机构，第一驱动机构驱动驱动轮转动，从而带动底板移动，能够减轻人力劳动；第二伸缩缸驱动滑杆移动，滑杆在升降台上滑动，从而使，升降台带动料槽进行翻转，从而将料槽内的混凝土经过出料孔和出料斗排出；第二驱动机构驱动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶转动，从而对料槽内混凝土进行搅拌。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种混凝土施工料槽的结构示意图。
[0018]图2为本技术提出的一种混凝土施工料槽的局部结构示意图。
[0019]附图标记：1、底板；2、料槽；201、转动台；202、出料孔；3、转动轮；4、转动架；401、支撑板；402、固定板；403、支撑台；5、第一驱动机构；501、第一电机；502、主动带轮；503、传动带；504、从动带轮；6、驱动轮；601、转动轴；7、连杆；701、旋转台；8、转动杆；9、旋转把手；10、搅拌轴；1001、搅拌叶；11、第二驱动机构；1101、第二电机；1102、主动齿轮；1103、第一从动齿轮；1104、第二从动齿轮；12、出料斗；13、封堵机构；1301、封堵板；1302、第一伸缩缸；1303、连接杆；14、第二伸缩缸；1401、滑杆；1402、升降台。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0021]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种混凝土施工料槽，包括底板1、料槽2、转动轮3、转动架4、驱动轮6、连杆7、旋转把手9、搅拌轴10、搅拌叶1001和出料斗12；
[0022]料槽2和转动架4均转动设置在底板1上；底板1上设置有用于驱动料槽2转动的升降机构；升降机构包括第二伸缩缸14、滑杆1401和升降台1402；第二伸缩缸14设置在底板1上，第二伸缩缸14的输出端与滑杆1401连接；滑杆1401与升降台1402滑动连接；升降台1402设置在料槽2上；转动轮3设置在底板1的下端；转动架4上设置有支撑板401和固定板402；支撑板401和固定板402倾斜设置；驱动轮6转动设置在固定板402上；固定板402上设置有用于驱动驱动轮6转动的第一驱动机构5；连杆7设置在转动架4上；旋转把手9转动设置在连杆7
上，旋转把手9与第一驱动机构5驱动连接；搅拌轴10设置有两个，两个搅拌轴10均转动设置在料槽2内；搅拌叶1001设置有多个，多个搅拌叶1001分别设置在两个搅拌轴10上；料槽2上设置有用于驱动搅拌轴10转动的第二驱动机构11；料槽2上设置有出料孔202；出料斗12设置在料槽2上，且出料斗12位于出料孔202处。
[0023]在一个可选的实施例中，固定板402上设置有支撑台403和转动轴601；转动轴601与固定板402转动连接；驱动轮6设置在转动轴601上；第一驱动机构5包括第一电机501、主动带轮502、传动带503和从动带轮504；第一电机501设置在支撑台403上，第一电机501的输出端与主动带轮502驱动连接，旋转把手9与第一电机501驱动连接；从动带轮504设置在转动轴601上；主动带轮502和从动带轮504通过传动带5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土施工料槽，其特征在于，包括底板(1)、料槽(2)、转动轮(3)、转动架(4)、驱动轮(6)、连杆(7)、旋转把手(9)、搅拌轴(10)、搅拌叶(1001)和出料斗(12)；料槽(2)和转动架(4)均转动设置在底板(1)上；底板(1)上设置有用于驱动料槽(2)转动的升降机构；升降机构包括第二伸缩缸(14)、滑杆(1401)和升降台(1402)；第二伸缩缸(14)设置在底板(1)上，第二伸缩缸(14)的输出端与滑杆(1401)连接；滑杆(1401)与升降台(1402)滑动连接；升降台(1402)设置在料槽(2)上；转动轮(3)设置在底板(1)的下端；转动架(4)上设置有支撑板(401)和固定板(402)；支撑板(401)和固定板(402)倾斜设置；驱动轮(6)转动设置在固定板(402)上；固定板(402)上设置有用于驱动驱动轮(6)转动的第一驱动机构(5)；连杆(7)设置在转动架(4)上；旋转把手(9)转动设置在连杆(7)上，旋转把手(9)与第一驱动机构(5)驱动连接；搅拌轴(10)设置有两个，两个搅拌轴(10)均转动设置在料槽(2)内；搅拌叶(1001)设置有多个，多个搅拌叶(1001)分别设置在两个搅拌轴(10)上；料槽(2)上设置有用于驱动搅拌轴(10)转动的第二驱动机构(11)；料槽(2)上设置有出料孔(202)；出料斗(12)设置在料槽(2)上，且出料斗(12)位于出料孔(202)处。2.根据权利要求1所述的一种混凝土施工料槽，其特征在于，固定板(402)上设置有支撑台(403)和转动轴(601)；转动轴(601)与固定板(402)转动连接；驱动轮(6)设置在转动轴(601)上；第一驱动机构(5)包括第一电机(501)、主动带轮(502)、传动带(503)和从动带轮(504)；第一电机(501)设置在支撑台(403)上，第一电机(501)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：林增富，
申请(专利权)人：杰垲福州建设有限公司，
类型：新型
国别省市：