一种地下室底板后浇带超前封闭槽型模板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种地下室底板后浇带超前封闭槽型模板，包括后浇钢槽和盖板；所述的后浇钢槽由整块薄钢板按照其截面形状轧制而成，后浇钢槽的底部由中间2/3宽度的波浪形板和两侧各1/6宽度的直板组成，后浇钢槽的两侧为侧板，侧板与底部的直板之间沿纵向0.5~1.0m焊接一块三角撑板，侧板的内外侧1/2~2/3高度处焊接止水钢板，止水钢板与三角撑板呈正交连接，侧板的内外侧均匀焊接栓钉，侧板上还设有与钢筋相匹配的钢筋贯穿孔；所述的盖板置于后浇钢槽顶部，由面板、挡板和横板组成，挡板沿纵向焊接于面板的两侧，两侧的挡板之间的宽度与后浇钢槽的内宽相匹配，横板沿纵向1.0~1.5m设置一块，其三面与挡板和面板焊接，面板在两侧挡板的外设上黏贴橡胶垫。挡板的外设上黏贴橡胶垫。挡板的外设上黏贴橡胶垫。

【技术实现步骤摘要】
一种地下室底板后浇带超前封闭槽型模板


[0001]本技术涉及后浇带超前封闭模板，具体涉及一种地下室底板后浇带超前封闭槽型模板。

技术介绍

[0002]目前，大面积地下室结构施工中常需要设置后浇带，后浇带能有效地分化大面积混凝土的收缩应力，减少混凝土裂缝的产生，从而保证地下室底板、外墙的抗渗漏能力，但是由于后浇带混凝土的补浇时间较长，后浇带预制盖板拼缝处的密闭性无法保证，对地下室防水、土方回填施工都会有影响；此外，传统后浇带施工模板安装与拆除过程繁琐、效率低下，且容易出现后浇带漏浆、钢筋偏移等问题，后浇带浇筑时底部容易出现不均匀沉降，从而影响混凝土成型质量，甚至使后浇带成为结构薄弱带。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有地下室底板后浇带施工中存在的问题，提出了地下室底板后浇带超前封闭槽型模板，采用下述技术方案。
[0004]一种地下室底板后浇带超前封闭槽型模板，用于后浇带施工，其特征在于，包括后浇钢槽和盖板；所述的后浇钢槽由整块薄钢板按照其截面形状轧制而成，后浇钢槽的底部由中间2/3宽度的波浪形板和两侧各1/6宽度的直板组成，后浇钢槽的两侧为侧板，侧板与底部的直板之间沿纵向0.5~1.0m焊接一块三角撑板，侧板的内外侧1/2~2/3高度处焊接止水钢板，止水钢板与三角撑板呈正交连接，侧板的内外侧均匀焊接栓钉，侧板上还设有与钢筋相匹配的钢筋贯穿孔；所述的盖板置于后浇钢槽顶部，由面板、挡板和横板组成，挡板沿纵向焊接于面板的两侧，两侧的挡板之间的宽度与后浇钢槽的内宽相匹配，横板沿纵向1.0~1.5m设置一块，其三面与挡板和面板焊接，面板在两侧挡板的外设上黏贴橡胶垫。
[0005]优选地，所述的后浇钢槽与防水层之间还铺设有与后浇钢槽的底部形状相匹配的防水垫，防水垫两侧伸出后浇钢槽宽度方向0.2~0.3m。
[0006]优选地，所述的钢筋贯穿孔内穿入钢筋，两者之间的空隙用密封胶填充。
[0007]本技术涉及的技术方案，与传统技术相比的有益效果是：
[0008]1、本技术采用侧板焊接栓钉作为后浇带边模体系，表面除钢筋贯穿孔外无其他开孔，密封性好，避免后浇带两侧漏浆以及钢筋偏移，混凝土浇筑后与其结合为永久性模板，无须拆除，施工效率极大提高，节省施工人力费用。
[0009]2、侧板表面焊接栓钉，增大了与混凝土的接触面积，显著提高侧板与混凝土的连接强度，栓杆可承受不均匀沉降引起的剪力，提高后浇带的整体受力性能。
[0010]3、保护盖板下设两道与后浇带宽度相同的挡板，面板底部与挡板连接处两端外侧设有橡胶垫，盖板拼缝处的密闭性极高，防水效果好，且橡胶垫具有一定的缓冲作用，车辆与人员通过盖板时更加平稳与安全，两挡板之间垂直设有多道横板，提高了盖板的整体结构强度，同时，两道挡板能够对后浇带两侧的侧板提供一定的侧向压力，增强了后浇钢槽的
稳定性。
[0011]4、后浇带底部防水层之上铺设波浪型板，与底部之间形成一定的空间在浇筑混凝土时可通过自身形变抵消沉降差，有效减少了不均匀沉降的产生。
[0012]5、后浇带提前封闭避免了常规做法导致的后浇带长时间暴露，防止施工杂物的进入，极大减轻后期施工清理难度，保证后浇带的施工质量，避免了地下室进水影响后续施工等问题。
附图说明
[0013]图1是地下室底板后浇带结构示意图；
[0014]图2是后浇钢槽结构示意图（未画出栓钉）；
[0015]图3是后浇带盖板结构示意图（面板倒置）；
[0016]图4是后浇带浇筑施工示意图。
[0017]图中标注：1
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底板，2
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钢筋，3
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垫层，4
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防水层，5
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后浇带，6
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后浇钢槽，61
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侧板，62
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栓钉，63
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止水钢板，64
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三角撑板，65
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钢筋贯穿孔，66
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直板，67
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波浪形板，7
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防水垫，8
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盖板，81
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面板，82
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挡板，83
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横板，84
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橡胶垫。
具体实施方式
[0018]为了加深对本技术的理解，下面将参考图1至图4，对本技术的实施例作详细说明，以下实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0019]结合附图1所示，本实施例中后浇带宽度800mm，底板厚度1m，地下室底板后浇带超前封闭槽型模板包括后浇钢槽6和盖板8，用于后浇带5施工，后浇带5施工完成后如附图4所示。
[0020]结合附图2所示，后浇钢槽6由整块厚度10mm钢板按照其截面形状轧制而成，后浇钢槽6的底部由中间2/3宽度的波浪形板67和两侧各1/6宽度的直板66组成，后浇钢槽6的两侧为侧板61，侧板61与底部的直板66之间沿纵向0.5~1.0m焊接一块三角撑板64，侧板61的内外侧1/2~2/3高度处焊接止水钢板63，止水钢板63与三角撑板64呈正交连接，侧板61的内外侧均匀焊接栓钉62，侧板61上还设有与钢筋2相匹配的钢筋贯穿孔65。后浇钢槽6与防水层4之间还铺设有与后浇钢槽6的底部形状相匹配的防水垫7，防水垫7两侧伸出后浇钢槽6宽度方向0.2~0.3m。钢筋贯穿孔65内穿入钢筋2，两者之间的空隙用密封胶填充。
[0021]结合附图3所示，盖板8置于后浇钢槽6顶部，由面板81、挡板82和横板83组成，挡板82沿纵向焊接于面板81的两侧，两侧的挡板82之间的宽度与后浇钢槽6的内宽相匹配，横板83沿纵向1.0~1.5m设置一块，其三面与挡板82和面板81焊接，面板81在两侧挡板82的外设上黏贴橡胶垫84。
[0022]地下室底板后浇带超前封闭槽型模板用于后浇带5施工的步骤如下：
[0023]步骤一、在坑底铺筑的垫层3上铺设防水层4；
[0024]步骤二、在后浇带5位置处的防水层4上，铺设与后浇钢槽6底部形状相匹配的防水垫7；
[0025]步骤三、将厚度10mm的钢板按照后浇钢槽6的截面形状整体轧制，侧板61上焊接栓
钉62和钻设钢筋贯穿孔65，侧板61和直板66之间焊接三角撑板64，侧板61上焊接止水钢板63；
[0026]步骤四、制作盖板8；
[0027]步骤五、绑扎钢筋2及安装后浇钢槽6；
[0028]步骤六、后浇钢槽6封闭；
[0029]步骤七、浇筑底板1的混凝土；
[0030]步骤八、浇筑后浇带5的混凝土。
[0031]上述实施例仅用于解释说明本技术的技术构思，而非对本技术权利保护的限定，凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应落入本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种地下室底板后浇带超前封闭槽型模板，用于后浇带（5）施工，其特征在于，包括后浇钢槽（6）和盖板（8）；所述的后浇钢槽（6）由整块薄钢板按照其截面形状轧制而成，后浇钢槽（6）的底部由中间2/3宽度的波浪形板（67）和两侧各1/6宽度的直板（66）组成，后浇钢槽（6）的两侧为侧板（61），侧板（61）与底部的直板（66）之间沿纵向0.5~1.0m焊接一块三角撑板（64），侧板（61）的内外侧1/2~2/3高度处焊接止水钢板（63），止水钢板（63）与三角撑板（64）呈正交连接，侧板（61）的内外侧均匀焊接栓钉（62），侧板（61）上还设有与钢筋（2）相匹配的钢筋贯穿孔（65）；所述的盖板（8）置于后浇钢槽（6）顶部，由面板（81）、挡板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClE零四G一三零零，
申请(专利权)人：杭州昂创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：