一种滚压机头成型机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚压机头成型机构，包括工作支座、竖支板、横支板、模具安装槽、转动板、陶瓷模具、固定插杆、固定插槽、滑动扣槽、滑块、固定块和安装箱，所述安装箱内部设有舵机，所述舵机转动端延伸至固定块外部下侧并设有斜向的转换圆板，所述转换圆板下端为弧形凸起结构，所述转换圆板下端两侧均固定设有依据其轴线对称分布倾斜的固定套，所述固定套内部固定设有电机一，所述陶瓷模具上侧设有配合其使用的滚压模一，所述滚压模一上端同一侧所述电机一转动端固定连接，另一侧所述电机一下端转动端设有滚压模二。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：滚压模可转换、陶瓷模具可拆卸更换和操作简单。更换和操作简单。更换和操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种滚压机头成型机构


[0001]本技术涉及陶瓷成型设备
，具体是指一种滚压机头成型机构。

技术介绍

[0002]滚压机，广泛应用于陶瓷领域内，用于陶瓷的成型，同时滚压成型的陶瓷由于机械密度高，成型陶瓷坚实度更强，更适合机械化生产。现有的滚压机头压模装置上只设置了一个陶瓷模具和一个滚压模，使用灵活性很差，如果需要生产其他外形的陶瓷产品，就需要更换另一个滚压机进行使用，这样造成了较多的浪费。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种滚压模可转换、陶瓷模具可拆卸更换和操作简单的滚压机头压模装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种滚压机头成型机构，包括工作支座，所述工作支座上端一侧边缘处设有竖支板，所述工作支座上侧设有横支板，所述工作支座内部远离设置竖支板的一侧设有开口向上的模具安装槽，所述模具安装槽内部底面上设有转动板，所述转动板上侧设有陶瓷模具，所述转动板上端两侧均设有固定插杆，所述陶瓷模具内部两侧均设有配合固定插杆使用的固定插槽，所述竖支板内部上侧设有滑动扣槽，所述滑动扣槽内部插接设有滑块，所述滑块靠近工作支座上方的一侧延伸至竖支板外部并同横支板固定连接，所述横支板下端远离竖支板的一侧边缘处设有固定块，所述固定块内部设有朝向竖支板倾斜的安装箱，所述安装箱内部设有舵机，所述舵机转动端延伸至固定块外部下侧并设有斜向的转换圆板，所述转换圆板下端为弧形凸起结构，所述转换圆板下端两侧均固定设有依据其轴线对称分布倾斜的固定套，所述固定套内部固定设有电机一，所述陶瓷模具上侧设有配合其使用的滚压模一，所述滚压模一上端同一侧所述电机一转动端固定连接，另一侧所述电机一下端转动端设有滚压模二。
[0005]本技术与现有技术相比的优点在于：相较于现有技术，本技术利用转换圆板的设置，通过转换圆板绕着轴心转动，即可切换不同的滚压模，操作简单方便，不需要另外使用其他设备，并且，本技术的陶瓷模具同转动板间为活动连接，可以轻松取下进行更换，极大的提高了滚压机使用的灵活性。
[0006]作为改进，所述滑动扣槽内部设有螺纹杆，所述螺纹杆同滑块之间通过螺纹结构连接，所述滑动扣槽内部顶面设有轴承，所述螺纹杆上端固定插接于轴承内圈中，所述竖支板内部位于滑动扣槽下侧的位置设有安装腔一，所述安装腔一内部设有电机二，所述螺纹杆下端延伸至安装腔一内部并同电机二上端固定连接。
[0007]作为改进，所述工作支座内部位于模具安装槽下侧的位置设有安装腔二，所述安装腔二内部设有电机三，所述电机三上端转动端延伸至模具安装槽内部并同转动板下端中心处固定连接。
[0008]作为改进，所述陶瓷模具上端延伸至工作支座外部上侧并固定套接设有环状的抬
板，所述工作支座内部位于设置模具安装槽的另一侧设有开口向上的备用模具放置槽。抬板的作用是方便取出陶瓷模具，备用模具放置槽用来防止备用的陶瓷模具。
[0009]作为改进，所述工作支座上端后侧设有竖支杆，所述竖支杆上端延伸至横支板上侧并设有挡板，所述竖支杆上位于横支板下侧的位置套接设有压缩弹簧。压缩弹簧能够对横支板起到辅助支撑的作用，同时竖支杆保证了横支板上下移动时不会产生偏移。
[0010]作为改进，所述工作支座下端四角处均设有支撑垫。
附图说明
[0011]图1是本技术一种滚压机头成型机构的结构示意图。
[0012]图2是本技术一种滚压机头成型机构的左视图。
[0013]如图所示：1、工作支座，2、竖支板，3、横支板，4、模具安装槽，5、转动板，6、陶瓷模具，7、固定插杆，8、固定插槽，9、滑动扣槽，10、滑块，11、固定块，12、安装箱， 13、舵机，14、转换圆板，15、固定套，16、电机一，17、滚压模一，18、滚压模二，19、螺纹杆，20、轴承，21、安装腔一，22、电机二，23、安装腔二，24、电机三，25、抬板， 26、备用模具放置槽，27、竖支杆，28、压缩弹簧，29、挡板，30、支撑垫。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0015]结合附图1，一种滚压机头成型机构，包括工作支座1，所述工作支座1上端一侧边缘处设有竖支板2，所述工作支座1上侧设有横支板3，所述工作支座1内部远离设置竖支板2的一侧设有开口向上的模具安装槽4，所述模具安装槽4内部底面上设有转动板5，所述转动板 5上侧设有陶瓷模具6，所述转动板5上端两侧均设有固定插杆7，所述陶瓷模具6内部两侧均设有配合固定插杆7使用的固定插槽8，所述竖支板2内部上侧设有滑动扣槽9，所述滑动扣槽9内部插接设有滑块10，所述滑块10靠近工作支座1上方的一侧延伸至竖支板2外部并同横支板3固定连接，所述横支板3下端远离竖支板2的一侧边缘处设有固定块11，所述固定块11内部设有朝向竖支板2倾斜的安装箱12，所述安装箱12内部设有舵机13，所述舵机13转动端延伸至固定块11外部下侧并设有斜向的转换圆板14，所述转换圆板14下端为弧形凸起结构，所述转换圆板14下端两侧均固定设有依据其轴线对称分布倾斜的固定套15，所述固定套15内部固定设有电机一16，所述陶瓷模具6上侧设有配合其使用的滚压模一17，所述滚压模一17上端同一侧所述电机一16转动端固定连接，另一侧所述电机一16下端转动端设有滚压模二18。
[0016]所述滑动扣槽9内部设有螺纹杆19，所述螺纹杆19同滑块10之间通过螺纹结构连接，所述滑动扣槽9内部顶面设有轴承20，所述螺纹杆19上端固定插接于轴承20内圈中，所述竖支板2内部位于滑动扣槽9下侧的位置设有安装腔一21，所述安装腔一21内部设有电机二22，所述螺纹杆19下端延伸至安装腔一21内部并同电机二22上端固定连接。
[0017]所述工作支座1内部位于模具安装槽4下侧的位置设有安装腔二23，所述安装腔二23 内部设有电机三24，所述电机三24上端转动端延伸至模具安装槽4内部并同转动板5下端中心处固定连接。
[0018]所述陶瓷模具6上端延伸至工作支座1外部上侧并固定套接设有环状的抬板25，所
述工作支座1内部位于设置模具安装槽4的另一侧设有开口向上的备用模具放置槽26。
[0019]所述工作支座1上端后侧设有竖支杆27，所述竖支杆27上端延伸至横支板3上侧并设有挡板29，所述竖支杆27上位于横支板3下侧的位置套接设有压缩弹簧28。
[0020]所述工作支座1下端四角处均设有支撑垫30。
[0021]本技术在具体实施时，将多余的陶瓷模具6放入到备用模具放置槽26内部，然后启动电机二22，控制横支板3高度上升，然后启动舵机13，控制转换圆板14转动，选择滚压模一17或者滚压模二18，让其同陶瓷模具6相对应，当滚压模一17或者滚压模二18同陶瓷模具6正好竖直对应，即可关闭舵机13的转动，然后启动电机一16控制滚压模一17或者滚压模二18转动，然后控制横支板3高度下降，让滚压模一17或者滚压模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚压机头成型机构，包括工作支座(1)，所述工作支座(1)上端一侧边缘处设有竖支板(2)，所述工作支座(1)上侧设有横支板(3)，其特征在于：所述工作支座(1)内部远离设置竖支板(2)的一侧设有开口向上的模具安装槽(4)，所述模具安装槽(4)内部底面上设有转动板(5)，所述转动板(5)上侧设有陶瓷模具(6)，所述转动板(5)上端两侧均设有固定插杆(7)，所述陶瓷模具(6)内部两侧均设有配合固定插杆(7)使用的固定插槽(8)，所述竖支板(2)内部上侧设有滑动扣槽(9)，所述滑动扣槽(9)内部插接设有滑块(10)，所述滑块(10)靠近工作支座(1)上方的一侧延伸至竖支板(2)外部并同横支板(3)固定连接，所述横支板(3)下端远离竖支板(2)的一侧边缘处设有固定块(11)，所述固定块(11)内部设有朝向竖支板(2)倾斜的安装箱(12)，所述安装箱(12)内部设有舵机(13)，所述舵机(13)转动端延伸至固定块(11)外部下侧并设有斜向的转换圆板(14)，所述转换圆板(14)下端为弧形凸起结构，所述转换圆板(14)下端两侧均固定设有依据其轴线对称分布倾斜的固定套(15)，所述固定套(15)内部固定设有电机一(16)，所述陶瓷模具(6)上侧设有配合其使用的滚压模一(17)，所述滚压模一(17)上端同一侧所述电机一(16)转动端固定连接，另一侧所述电机一(16)下端转动端设有滚压模二(18)。2.根据权利要求1所述的一种滚压机头成型机构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：檀遵郎，
申请(专利权)人：福建省科越智能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：