一种高液限土填筑压实方法技术

本申请涉及一种高液限土填筑压实方法，涉及道路施工的技术领域，其包括铺设高液限土，将高液限土平铺至土基上；碾压，使用羊足碾对高液限土进行碾压；羊足碾包括凸块，在碾压步骤中，在碾压高液限土时伸出凸块，在碾压完毕后收起凸块。本申请在碾压的步骤中，在碾压高液限土时伸出凸块，在碾压完毕后收起凸块，如此刚刚被压实的高液限土便不易被凸块翻松，提高了高液限土的压实度。高了高液限土的压实度。高了高液限土的压实度。

【技术实现步骤摘要】
一种高液限土填筑压实方法


[0001]本申请涉及道路施工的领域，尤其是涉及一种高液限土填筑压实方法。

技术介绍

[0002]羊足碾是在滚筒上设置许多凸块的压路碾，由于凸块形似羊足故称羊足碾，亦称羊脚碾。凸块形状有羊足形、圆柱形及方柱形等。由于羊足碾单位压力大，因此压实度大，而且羊足碾具有捣实作用，因此羊足碾适用于压实粘性土壤及碎石层。尤其对于硬性粘土，凸块有搅拌、揉搓和捣实作用，使填料均匀。经羊足碾压实的土面形成了大量羊脚坑，有利于上下土层的结合，避免了上下铺层分层。因此，羊足碾广泛用于路基、垫层和堤坝等工程的压实。由于羊足碾具有上述优点，因此高液限土大多使用羊足碾进行压实。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，使用羊足碾压实高液限土时，凸块从行进的后方由土中拔出时，会将刚刚压实的高液限土翻松，以致高液限土得不到实际的压实。

技术实现思路

[0004]为了提高高液限土的压实度，本申请提供一种高液限土填筑压实方法。
[0005]本申请提供的一种高液限土填筑压实方法，采用如下的技术方案：一种高液限土填筑压实方法，包括以下步骤：铺设高液限土，将高液限土平铺至土基上；碾压，使用羊足碾对高液限土进行碾压；所述羊足碾包括凸块，在碾压步骤中，在碾压高液限土时伸出凸块，在碾压完毕后收起凸块。
[0006]通过采用上述技术方案，铺设完高液限土后立刻使用羊足碾进行压实，在碾压高液限土时伸出凸块，在碾压完毕后收起凸块，如此刚刚被压实的高液限土便不易被凸块翻松，提高了高液限土的压实度。<br/>[0007]可选的，所述羊足碾还包括滚筒，所述滚筒包括筒体，所述筒体上开设有供所述凸块穿过的凸块孔，所述筒体内设置有用于驱动所述凸块运动的驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述凸块从所述凸块孔中伸出或者收回。
[0008]通过采用上述技术方案，在压实高液限土的过程中，筒体的最下端与高液限土接触，驱动机构始终驱动位于最下端的凸块从凸块孔中伸出，如此便可对高液限土进行碾压，随着筒体的滚动，凸块的位置也会发生变化，此时新的位于最下端的凸块从凸块中伸出，原位于最下端的凸块不再位于最下端，驱动机构驱动该凸块收回，如此刚刚压实的高液限土便不易被凸块翻松，提高了高液限土的压实度。
[0009]可选的，所述驱动机构包括主轴、驱动杆以及柔轮，所述滚筒转动设置在主轴上，所述柔轮穿设在所述主轴与所述筒体之间，所述驱动杆设置在所述主轴上且呈竖直设置，所述驱动杆的两端与所述柔轮的内周面抵接，所述凸块固定连接在所述柔轮的外周面上。
[0010]通过采用上述技术方案，在初始状态时，位于柔轮最下端的凸块从凸块孔中伸出
至筒体外，筒体在转动时会带动柔轮转动，此时驱动杆始终驱动位于柔轮最下端的凸块从凸块孔中伸出，不位于柔轮最下端的凸块在柔轮的变型作用下从凸块孔中收回，如此刚刚压实的高液限土便不易被凸块翻松，提高了高液限土的压实度。
[0011]可选的，所述凸块在所述筒体周向的两端面均呈渐开线型设置。
[0012]通过采用上述技术方案，当凸块需要从凸块孔中伸出或者收回时，凸块不易卡死在凸块孔中，提高了羊足碾的可靠性。
[0013]可选的，所述驱动机构还包括两个驱动辊，两个所述驱动辊分别转动设置在所述驱动杆的两端，所述驱动辊与所述柔轮的内周面滚动连接。
[0014]通过采用上述技术方案，使用驱动辊代替驱动杆与柔轮进行接触，减小了柔轮所受的摩擦力，延长了柔轮的寿命。
[0015]可选的，所述筒体的内周面上开设有齿牙，所述柔轮的外周面上也开设有齿牙，所述柔轮与所述筒体内啮合。
[0016]通过采用上述技术方案，在柔轮与主轴发生相对转动的过程中，柔轮的最底端始终与筒体保持啮合，如此柔轮与筒体在最下端的线速度便可保持相同，便于凸块与凸块孔一一对齐，进而便于凸块从凸块孔中伸出。
[0017]可选的，所述驱动杆与所述主轴转动连接，所述主轴上还设置有用于驱动所述驱动杆转动的转动机构。
[0018]通过采用上述技术方案，在需要对高液限土进行碾压时，转动机构驱动驱动杆转动，使驱动杆不再保持竖直状态，如此在驱动杆的作用下，凸块便不会在筒体的最底端伸出筒体；在从正常的路面上行驶时，凸块不易对正常的路面造成二次破坏。
[0019]可选的，所述转动机构包括驱动电机、第一齿轮及第二齿轮，所述驱动电机设置在所述主轴上，所述第一齿轮固定连接在所述驱动电机的输出轴上，所述第二齿轮同轴套设在所述主轴上，且所述第二齿轮与所述驱动杆固定连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。
[0020]通过采用上述技术方案，驱动电机转动进而带动第一齿轮转动，在第一齿轮与第二齿轮的传动作用下便可使驱动杆绕主轴转动，如此驱动杆便可以不再保持竖直状态。
[0021]可选的，所述主轴上还设置有用于锁定所述驱动杆的锁定机构，所述锁定机构。
[0022]通过采用上述技术方案，在驱动杆处于竖直状态时，锁定机构可以对驱动杆进行锁定，使得驱动杆不易与主轴发生相对转动，如此在需要对高液限土进行碾压时，使得凸块始终在筒体的最下端伸出筒体，提高了碾压效果。
[0023]可选的，所述主轴呈空心设置，所述锁定机构包括锁定块、驱动块及液压缸，所述锁定块沿所述主轴的径向与所述主轴滑移连接，所述驱动块固定连接在所述液压缸的活塞杆上，所述液压缸固定连接在所述主轴中，所述驱动块与所述锁定块传动连接，所述驱动杆上开设有锁定槽，所述锁定块可与所述锁定槽卡接。
[0024]通过采用上述技术方案，在需要对驱动杆进行锁定时，先使用驱动机构将驱动杆转动至竖直状态，之后液压缸驱动驱动块使锁定块从主轴中伸出并卡接在锁定槽中，如此驱动杆便无法与主轴发生相对转动；在粘液高液限土时，使得凸块始终在筒体的最下端伸出筒体，提高了碾压效果。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过在碾压高液限土时伸出凸块，在碾压完毕后收起凸块，如此刚刚被压实的高液限土便不易被凸块翻松，提高了高液限土的压实度。
[0026]2.通过驱动机构的设置，驱动机构始终驱动位于最下端的凸块从凸块孔中伸出，如此便可对高液限土进行碾压，随着筒体的滚动，凸块的位置也会发生变化，此时新的位于最下端的凸块从凸块中伸出，原位于最下端的凸块不再位于最下端，驱动机构驱动该凸块收回，如此刚刚压实的高液限土便不易被凸块翻松，提高了高液限土的压实度。
[0027]3.通过转动机构的设置，在需要对高液限土进行碾压时，转动机构驱动驱动杆转动，使驱动杆不再保持竖直状态，如此在驱动杆的作用下，凸块便不会在筒体的最底端伸出筒体；在从正常的路面上行驶时，凸块不易对正常的路面造成二次破坏。
[0028]4.通过锁定机构的设置，在驱动杆处于竖直状态时，锁定机构可以对驱动杆进行锁定，使得驱动杆不易与主轴发生相对转动，如此在需要对高液限土进行碾压时，使得凸块始终在筒体的最下端伸出筒体，提高了碾压效果。
附图说明
[0029]图1是本申请实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高液限土填筑压实方法，其特征在于；包括以下步骤：铺设高液限土，将高液限土平铺至土基上；碾压，使用羊足碾对高液限土进行碾压；所述羊足碾包括凸块（200），在碾压步骤中，在碾压高液限土时伸出凸块（200），在碾压完毕后收起凸块（200）。2.根据权利要求1所述的一种高液限土填筑压实方法，其特征在于：所述羊足碾还包括滚筒（100），所述滚筒（100）包括筒体（110），所述筒体（110）上开设有供所述凸块（200）穿过的凸块孔（111），所述筒体（110）内设置有用于驱动所述凸块（200）运动的驱动机构（300），所述驱动机构（300）用于驱动所述凸块（200）从所述凸块孔（111）中伸出或者收回。3.根据权利要求2所述的一种高液限土填筑压实方法，其特征在于：所述驱动机构（300）包括主轴（310）、驱动杆（320）以及柔轮（330），所述滚筒（100）转动设置在主轴（310）上，所述柔轮（330）穿设在所述主轴（310）与所述筒体（110）之间，所述驱动杆（320）设置在所述主轴（310）上且呈竖直设置，所述驱动杆（320）的两端与所述柔轮（330）的内周面抵接，所述凸块（200）固定连接在所述柔轮（330）的外周面上。4.根据权利要求3所述的一种高液限土填筑压实方法，其特征在于：所述凸块（200）在所述筒体（110）周向的两端面均呈渐开线型设置。5.根据权利要求3所述的一种高液限土填筑压实方法，其特征在于：所述驱动机构（300）还包括两个驱动辊（340），两个所述驱动辊（340）分别转动设置在所述驱动杆（320）的两端，所述驱动辊（340）与所述柔轮（330）的内周面滚动连接。6.根据权利要求3所述的一种高液限土填筑压实方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆国，刘旭，杨迪，李申伟，刘性帅，杨立腾，孙国泉，任传平，王震，闫秋君，
申请(专利权)人：山东高速工程建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：