本实用新型专利技术公开了一种钢管混凝土管桩加工装置，包括加工底板，加工底板顶部左端的后侧位置固定焊接有安装架，安装架顶部的左侧固定安装有第三气缸，第三气缸底部的输出端贯穿安装架顶部并固定安装有第一安装横板，第一安装横板顶部的右侧位置固定安装有第二电机，第二电机右侧输出端通过联轴器固定套接有切割轮，第一安装横板左侧侧壁的中间位置处固定安装有与加工底板顶部相固定的限位机构。该钢管混凝土管桩加工装置通过启动第一气缸伸缩从而带动第二安装横板、托举辊和钢管混凝土管桩左右移动至适当位置处，然后启动第三气缸伸缩从而带动第一安装横板上下滑动，启动第二电机带动切割轮转动从而对钢管混凝土管桩进行裁切。切。切。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管混凝土管桩加工装置
[0001]本技术涉及管桩加工设备
，具体为一种钢管混凝土管桩加工装置。
技术介绍
[0002]钢管混凝土管桩是由钢管和混凝土组合而成的建筑管桩，传统的钢管混凝土管桩加工装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
[0003]1、目前市场上大多数钢管混凝土管桩加工装置不便于对成型后的管桩进行裁切；
[0004]2、目前市场上大多数钢管混凝土管桩加工装置不便于对于钢管混凝土管桩的外表面进行打磨。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种钢管混凝土管桩加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管混凝土管桩加工装置，包括加工底板，所述加工底板顶部左端的后侧位置固定焊接有安装架，所述安装架顶部的左侧固定安装有第三气缸，所述第三气缸底部的输出端贯穿安装架顶部并固定安装有第一安装横板，所述第一安装横板顶部的右侧位置固定安装有第二电机，所述第二电机右侧输出端通过联轴器固定套接有切割轮，所述第一安装横板左侧侧壁的中间位置处固定安装有与加工底板顶部相固定的限位机构，所述限位机构的顶部与安装架内腔顶部相固定。
[0007]优选的，上述一种钢管混凝土管桩加工装置中，所述限位机构包括限位竖竿和限位竖管，所述限位竖管固定安装在第一安装横板左侧侧壁的中间位置处，所述限位竖管内腔设置有贯穿限位竖管并分别与加工底板和安装架相连接的限位竖竿。
[0008]基于上述技术特征，便于限制第一安装横板的移动。
[0009]优选的，上述一种钢管混凝土管桩加工装置中，所述加工底板顶部的右侧设置有滑行机构，所述滑行机构左侧且位于加工底板顶部的位置固定安装有第一气缸，所述滑行机构的顶部固定安装有第二安装横板，所述第二安装横板顶部的四角位置均固定安装有托举架，左右两组所述托举架内腔顶部通过轴承套设有贯穿托举架的安装横轴，左右两组所述托举架之间且位于安装横轴外壁位置固定套接有托举辊。
[0010]基于上述技术特征，便于打磨钢管混凝土管桩。
[0011]优选的，上述一种钢管混凝土管桩加工装置中，所述滑行机构包括滑行凹槽和滑行块，所述滑行凹槽开设在加工底板顶部的右侧位置，所述滑行凹槽内腔设置与第二安装横板底部中间位置处相固定的滑行块，所述滑行块左侧侧壁与第一气缸右侧输出端相固定。
[0012]基于上述技术特征，便于打磨钢管混凝土管桩。
[0013]优选的，上述一种钢管混凝土管桩加工装置中，两组所述托举架之间且位于第二安装横板顶部的右侧位置固定安装有第一电机，所述第一电机右侧输出端通过联轴器固定
套接有第一连接轮，两组所述托举架右侧且位于安装横轴外部位置固定套接有第二连接轮，所述第二连接轮和第一连接轮外部套设有连接皮带。
[0014]基于上述技术特征，便于打磨钢管混凝土管桩。
[0015]优选的，上述一种钢管混凝土管桩加工装置中，所述安装架顶部右侧固定安装有第二气缸，所述第二气缸底部输出端贯穿安装架顶部并固定安装有第三安装横板，所述第三安装横板底部的中间位置处固定安装有第三电机，所述第三电机底部的输出端通过联轴器固定套接有打磨横轮。
[0016]基于上述技术特征，便于打磨钢管混凝土管桩。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]第一、通过本技术方案的设计，先钢管混凝土管桩放置在前后两组托举辊之间，接着启动第一气缸伸缩从而带动第二安装横板移动的同时带动托举辊和钢管混凝土管桩左右移动至适当位置处，然后启动第三气缸伸缩从而带动第一安装横板上下滑动，启动第二电机带动切割轮转动从而对钢管混凝土管桩进行裁切；
[0019]第二、通过本技术方案的设计，启动第一气缸伸缩带动管桩左右移动时，可以启动第二气缸伸长从而带动第三安装横板和第三电机向下移动从而使得打磨横轮底部与钢管混凝土管桩的上表面贴合，启动第三电机带动打磨横轮转动进而对钢管混凝土管桩进行打磨。
附图说明
[0020]图1为本技术正视剖视结构示意图；
[0021]图2为本技术加工底板、托举辊、第二安装横板、第二气缸和安装架右视结构示意图。
[0022]图中：1、限位机构；101、限位竖竿；102、限位竖管；2、第一安装横板；3、切割轮；4、安装横轴；5、加工底板；6、第一气缸；7、托举辊；8、滑行机构；801、滑行凹槽；802、滑行块；9、第二安装横板；10、第一电机；11、第一连接轮；12、连接皮带；13、第二连接轮；14、托举架；15、第三安装横板；16、第二气缸；17、安装架；18、第二电机；19、第三气缸；20、第三电机；21、打磨横轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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2，本技术提供的一种实施例：一种钢管混凝土管桩加工装置，包括加工底板5，加工底板5顶部左端的后侧位置固定焊接有安装架17，安装架17顶部的左侧固定安装有第三气缸19，该第三气缸19的型号可以为ACQ50X5，且该第三气缸19的开关按钮设置在适当位置处，第三气缸19底部的输出端贯穿安装架17顶部并固定安装有第一安装横板2，第一安装横板2顶部的右侧位置固定安装有第二电机18，该第二电机18的型号可以为Y315S
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4，且该第二电机18的开关按钮设置在适当位置处，第二电机18右侧输出端通过联轴
器固定套接有切割轮3，第一安装横板2左侧侧壁的中间位置处固定安装有与加工底板5顶部相固定的限位机构1，限位机构1的顶部与安装架17内腔顶部相固定。
[0025]请参看说明书附图中图1：限位机构1包括限位竖竿101和限位竖管102，限位竖管102固定安装在第一安装横板2左侧侧壁的中间位置处，限位竖管102内腔设置有贯穿限位竖管102并分别与加工底板5和安装架17相连接的限位竖竿101。
[0026]请参看说明书附图中图1和2：加工底板5顶部的右侧设置有滑行机构8，滑行机构8左侧且位于加工底板5顶部的位置固定安装有第一气缸6，该第一气缸6的型号可以为SC200
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25，且该第一气缸6的开关按钮设置在适当位置处，滑行机构8的顶部固定安装有第二安装横板9，第二安装横板9顶部的四角位置均固定安装有托举架14，左右两组托举架14内腔顶部通过轴承套设有贯穿托举架14的安装横轴4，左右两组托举架14之间且位于安装横轴4外壁位置固定套接有托举辊7。
[0027]请参看说明书附图中图1：滑行机构8包括滑行凹槽801和滑行块802，滑行凹槽801开设在加工底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管混凝土管桩加工装置，包括加工底板(5)，其特征在于：所述加工底板(5)顶部左端的后侧位置固定焊接有安装架(17)，所述安装架(17)顶部的左侧固定安装有第三气缸(19)，所述第三气缸(19)底部的输出端贯穿安装架(17)顶部并固定安装有第一安装横板(2)，所述第一安装横板(2)顶部的右侧位置固定安装有第二电机(18)，所述第二电机(18)右侧输出端通过联轴器固定套接有切割轮(3)，所述第一安装横板(2)左侧侧壁的中间位置处固定安装有与加工底板(5)顶部相固定的限位机构(1)，所述限位机构(1)的顶部与安装架(17)内腔顶部相固定。2.根据权利要求1所述的一种钢管混凝土管桩加工装置，其特征在于：所述限位机构(1)包括限位竖竿(101)和限位竖管(102)，所述限位竖管(102)固定安装在第一安装横板(2)左侧侧壁的中间位置处，所述限位竖管(102)内腔设置有贯穿限位竖管(102)并分别与加工底板(5)和安装架(17)相连接的限位竖竿(101)。3.根据权利要求1所述的一种钢管混凝土管桩加工装置，其特征在于：所述加工底板(5)顶部的右侧设置有滑行机构(8)，所述滑行机构(8)左侧且位于加工底板(5)顶部的位置固定安装有第一气缸(6)，所述滑行机构(8)的顶部固定安装有第二安装横板(9)，所述第二安装横板(9)顶部的四角位置均固定安装有托举架(14)，左右两组所述托举架(14)内腔...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐思强，李军，傅鹏，
申请(专利权)人：江苏硕泰建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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