用于钢芯铝绞线绝缘套管的限位卡子制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于钢芯铝绞线绝缘套管的限位卡子，包括定位安装座以及设置于定位安装座两侧的两个限位档杆组件，所述两个限位档杆组件结构相同且两个限位档杆组件相对于定位安装座对称布置；所述定位安装座中部向下凹陷形成顶出沟槽，本技术方案的限位卡子，通过工装将限位卡子伸长到绝缘套管端部，使顶出沟槽顶住钢芯铝绞线进而使得限位拨杆转动卡在钢芯铝绞线上，实现对绝缘套管两端进行限位，定位安装座下端的导向安装座实现卡子在脱离工装进行有效导向，整体结构简单，操作方便，节约制造成本。节约制造成本。节约制造成本。

【技术实现步骤摘要】
用于钢芯铝绞线绝缘套管的限位卡子


[0001]本技术涉及汽车零部件领域，具体涉及一种用于钢芯铝绞线绝缘套管的限位卡子。

技术介绍

[0002]钢芯铝绞线，是指单层或多层铝股线绞合在镀锌钢芯线外的加强型导线。钢芯铝绞线具有结构简单、架设与维护方便、线路造价低、传输容量大、又利于跨越江河和山谷等特殊地理条件的敷设、具有良好的导电性能和足够的机械强度、抗拉强度大、塔杆距离可放大等特点。因此广泛应用于各种电压等级的架空输配电线路中。
[0003]由于钢芯铝绞线是裸露的导线，现有的很多场所(如鱼塘上方、高压线交错的位置等)需要对钢芯铝绞线进行安装绝缘套管，提升其绝缘性能。现有的钢芯铝绞线绝缘套管安装完成后没有特定的限位卡子对绝缘套管进行限位，绝缘套管容易滑移出指定位置，因此没有起到预期的绝缘效果。
[0004]因此，为解决以上问题，需要一种用于钢芯铝绞线绝缘套管的限位卡子，解决上述问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术方案的用于钢芯铝绞线绝缘套管的限位卡子，通过工装将限位卡子伸长到绝缘套管端部，使顶出沟槽顶住钢芯铝绞线进而使得限位拨杆转动卡在钢芯铝绞线上，实现对绝缘套管两端进行限位，定位安装座下端的导向安装座实现卡子在脱离工装进行有效导向，整体结构简单，操作方便，节约制造成本。
[0006]一种用于钢芯铝绞线绝缘套管的限位卡子，包括定位安装座以及设置于定位安装座两侧的两个限位档杆组件，所述两个限位档杆组件结构相同且两个限位档杆组件相对于定位安装座对称布置；所述定位安装座中部向下凹陷形成顶出沟槽。
[0007]进一步，所述定位安装座沿竖直方向截面呈“M”型结构，所述两个限位档杆组件分别固定连接设置于定位安装座的两个侧面。
[0008]进一步，所述限位档杆组件包括限位安装板、转动设置于限位安装板上的转动杆以及转动设置于转动杆上的限位拨杆；所述转动杆上设置有用于限位拨杆自动回位的扭簧。
[0009]进一步，所述限位安装板沿定位安装座长度方向向外延伸形成安装支耳，所述安装支耳为两个，所述安装支耳上设置有用于安装转动杆的转动杆安装孔。
[0010]进一步，所述定位安装座底部设置有导向安装座，所述导向安装座为两个且两个导向安装座相对于顶出沟槽对称布置。
[0011]进一步，述导向安装座横向截面呈等腰梯形结构。
[0012]本技术的有益效果是：本技术方案的用于钢芯铝绞线绝缘套管的限位卡子，通过工装将限位卡子伸长到绝缘套管端部，使顶出沟槽顶住钢芯铝绞线进而使得限位拨杆
转动卡在钢芯铝绞线上，实现对绝缘套管两端进行限位，定位安装座下端的导向安装座实现卡子在脱离工装进行有效导向，整体结构简单，操作方便，节约制造成本。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述：
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术俯视图；
[0016]图3为本技术A
‑
A剖视图；
[0017]图4为本技术卡子与工装装配图；
[0018]图5为本技术工装剖视图；
[0019]图6为本技术卡子安装示意图。
具体实施方式
[0020]图1为本技术结构示意图；图2为本技术俯视图；图3为本技术A
‑
A剖视图；图4为本技术卡子与工装装配图；图5为本技术工装剖视图；图6为本技术卡子安装示意图；如图所示，一种用于钢芯铝绞线绝缘套管的限位卡子，包括定位安装座21以及设置于定位安装座21两侧的两个限位档杆组件，所述两个限位档杆组件结构相同且两个限位档杆组件相对于定位安装座对称布置；所述定位安装座中部向下凹陷形成顶出沟槽26。本技术方案的用于钢芯铝绞线绝缘套管的限位卡子，通过工装将限位卡子伸长到绝缘套管32端部，使顶出沟槽26顶住钢芯铝绞线30进而使得限位拨杆23转动卡在钢芯铝绞线30上，实现对绝缘套管32两端进行限位，定位安装座21下端的导向安装座实25现卡子在脱离工装进行有效导向，整体结构简单，操作方便，节约制造成本。
[0021]本实施例中，所述定位安装座21沿竖直方向截面呈“M”型结构，所述两个限位档杆组件分别固定连接设置于定位安装座的两个侧面。竖直方向即图3中的上下方向，两组限位档杆组件结构相同，分别对称布置于定位安装座的两个侧面上，固定连接形成一个整体结构，采用完全相同的对称布置结构，方便于整体结构加工成型。
[0022]本实施例中，所述限位档杆组件包括限位安装板22、转动设置于限位安装板22上的转动杆24以及转动设置于转动杆上的限位拨杆23；所述转动杆24上设置有用于限位拨杆自动回位的扭簧。扭簧的设置便于限位拨杆在没有外力的情况下自动回位，如图所示，在限位卡子进行和工装的定位安装时，将限位拨杆23向上拉起，与工装进行配合，工装1将限位拨杆23卡住，使用时，工装1底部螺纹孔10内安装一根伸长杆，通过工装上的卡爪将限位拨杆23卡住，将装配好的整体结构通过伸长杆将定位安装座中部的顶出沟槽23顶住钢芯铝绞线30，然后向上用力，此时卡子组件(卡子组件在绝缘套管的两个端部)整体向下压缩工装上的安装伸缩台8，安装伸缩台8压缩弹簧9，当卡子组件整体继续向下压缩安装伸缩台8直至限位拨杆23脱离工装上的卡爪时，此时由于扭簧24的作用使得两个限位拨杆23将钢芯铝绞线30卡住，以此实现对绝缘套管32两端的限位。
[0023]本实施例中，所述限位安装板22沿定位安装座21长度方向(即图3中水平方向)向外延伸形成安装支耳，所述安装支耳为两个，所述安装支耳上设置有用于安装转动杆24的转动杆安装孔。
[0024]本实施例中，所述定位安装座21底部设置有导向安装座25，所述导向安装座25为两个且两个导向安装座25相对于顶出沟槽26对称布置。安装伸缩台8上设置有与导向安装座适形配合的导向槽，便于实现在卡子组件压缩安装伸缩台8进行导向。
[0025]本实施例中，所述导向安装座25横向截面呈等腰梯形结构。导向槽也适形设置为等腰梯形结构，在起到定位的作用时，还在卡子组件脱离工装时起到导向作用，使得整个过程更加平稳。
[0026]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢芯铝绞线绝缘套管的限位卡子，其特征在于：包括定位安装座以及设置于定位安装座两侧的两个限位档杆组件，所述两个限位档杆组件结构相同且两个限位档杆组件相对于定位安装座对称布置；所述定位安装座中部向下凹陷形成顶出沟槽。2.根据权利要求1所述的用于钢芯铝绞线绝缘套管的限位卡子，其特征在于：所述定位安装座沿竖直方向截面呈“M”型结构，所述两个限位档杆组件分别固定连接设置于定位安装座的两个侧面。3.根据权利要求2所述的用于钢芯铝绞线绝缘套管的限位卡子，其特征在于：所述限位档杆组件包括限位安装板、转动设置于限位安装板上的转动杆以及转动设置于转...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宏胜，王顺刚，姜国宇，吴启飞，毛龙飞，旷昌垒，黄锐，陈超，喻路，郑雪莲，彭朝刚，杨震宇，俞宗茜，李梦，范龙成，
申请(专利权)人：国家电网有限公司，
类型：新型
国别省市：