本发明专利技术涉及磁悬浮电机轴传感器领域，尤其涉及一种磁悬浮电机轴径向位移检测装置。该装置包括传感器支架和多个径向传感器；传感器支架设置有用于电机轴穿过的轴孔，径向传感器感应端与电机轴径向相对齐；多个径向传感器分别独自固定在传感器支架上，并且多个径向传感器之间不相互连接。该装置通过去除径向传感器的多余连接材料，减少传感器耗材的使用，降低径向传感器成本。向传感器成本。向传感器成本。
【技术实现步骤摘要】
磁悬浮电机轴径向位移检测及定位装置、方法和磁悬浮鼓风机
[0001]本专利技术涉及磁悬浮电机轴传感器领域，尤其涉及一种磁悬浮电机轴径向位移检测装置、定位装置及方法和磁悬浮鼓风机。
技术介绍
[0002]磁悬浮电机轴转速高，为避免电机轴产生较大的径向抖动，需要实时检测电机轴转动过程中的径向位移变化，发生径向抖动立即进行抑制，从而保证电机轴以超稳、超静的状态高速转动。电机轴的径向检测一般为非接触式，就是利用距离传感器实时检测，检测结果变化量超过预设值及判定为发生径向抖动，需要及时进行主动抑制。
[0003]中国技术专利申请(公开号CN209945245U，公开日：20200114)公开了一种磁悬浮电机轴径向位移检测装置，包括电感线圈、呈环状的安装板与电路板，电路板安装于安装板顶面上；安装板中间开设第一通孔，第一通孔的边缘开设线圈固定槽，线圈固定槽边上设夹板，电感线圈通过胶体固定在两块夹板之间；夹板增大了粘胶面积，电感线圈定位牢固；粘胶固定方式实现了小体积电感线圈的安装，提高成品率，降低电涡流传感器的制造成本；电感线圈体积小，使得整个磁悬浮电机轴径向位移检测装置结构紧凑，体积小，无冗余设计，适合大批量生产，有利于使用该电涡流传感器的设备的小型化；电感线圈体积小，可同时设置多个，从而得到电机轴的精确的动态位移信号。
[0004]现有技术存在以下不足：径向传感器为环形，结构复杂并且体积较大，而且存在较大部分的多余连接材料，从而造成传感器材料的浪费。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是：针对上述问题，提出通过去除径向传感器的多余连接材料，减少传感器耗材的使用，降低径向传感器成本的一种磁悬浮电机轴径向位移检测装置。
[0006]为了实现上述的目的，本专利技术采用了以下的技术方案：
[0007]一种磁悬浮电机轴径向位移检测装置，其特征在于，该装置包括传感器支架和多个径向传感器；传感器支架设置有用于电机轴穿过的轴孔，径向传感器感应端与电机轴径向相对齐；多个径向传感器分别独自固定在传感器支架上，并且多个径向传感器之间不相互连接。
[0008]作为优选，四个径向传感器沿着传感器支架的径向两两相对分布，并且两对径向传感器的轴线相互垂直。
[0009]作为优选，径向传感器径向最内侧为圆弧形状，并且多个径向传感器径向最内侧的圆弧贴合于同一圆形。
[0010]作为优选，径向传感器为马蹄型结构。
[0011]另外，本专利技术还公开了一种磁悬浮电机轴径向传感器定位装置，包括传感器支架、多个径向传感器和定位工装；传感器支架与定位工装为可拆卸连接；定位工装设置有圆柱
形的定位凸台和圆环形状的定位凹槽，定位凸台穿过轴孔并且定位凸台圆柱外表面与径向传感器径向最内侧的圆弧相贴合；传感器支架底面贴合于定位凹槽底面，传感器支架径向最外侧圆弧表面贴合于定位凹槽圆弧侧面。
[0012]作为优选，传感器支架与定位工装为螺钉或者螺栓相连接。
[0013]另外，本专利技术还公开了一种磁悬浮电机轴径向传感器定位方法，该方法采用一种磁悬浮电机轴径向传感器定位装置，该方法包括以下的步骤：
[0014](S1)将传感器支架底面贴合于定位凹槽底面，传感器支架径向最外侧圆弧表面贴合于定位凹槽圆弧侧面；
[0015](S2)使用螺钉将传感器支架与定位工装紧固；
[0016](S3)将四组径向传感器径向最内侧的圆弧与定位凸台圆柱外表面相贴合对其进行定位并且安装于传感器支架上；
[0017](S4)拆掉传感器支架与定位工装的螺钉后，将传感器支架安装至鼓风机机壳并且径向传感器感应端与电机轴相衔接完成磁悬浮电机轴径向传感器定位过程。
[0018]另外，本专利技术还公开了一种磁悬浮鼓风机，该鼓风机包括电机轴、径向轴承组件、轴向轴承组件、传感器支架和多个径向传感器；多个径向轴承组件支撑端分别与电机轴两端相接触，并且轴向轴承组件限位端与电机轴一端相连接。
[0019]作为优选，轴向轴承组件包括推力盘、轴向轴承定子组合和轴承外圈；轴向轴承定子组合包括第一轴承定子和第二轴承定子；第一轴承定子设置有沿着左右方向贯穿的散热孔，第二轴承定子设置有沿着上下方向分布并且内凹的散热凹槽，并且散热凹槽上端通过散热孔与外部相连通；推力盘下端两侧面与轴承外圈相应内侧面之间存在第一散热缝隙，推力盘上端两侧面与第二轴承定子相应内侧面之间存在第二散热缝隙；轴承外圈设置有第一腔体和与外部连通的第二腔体，第一散热缝隙上端、散热凹槽下端和第二散热缝隙下端分别与第一腔体相连通，第二散热缝隙上端与第二腔体相连通。第二腔体包括竖直腔体和水平腔体，竖直腔体下端与第二散热缝隙上端相连通，竖直腔体上端通过水平腔体与外部相连通。
[0020]作为优选，竖直腔体位于水平腔体对称中心下方。
[0021]本专利技术采用上述技术方案的一种磁悬浮电机轴径向位移检测装置的优点是：
[0022]将相互连接的径向传感器分为多个独立的径向传感器并且分别固定至传感器支架上，去除径向传感器的多余连接材料，使传感器耗材减少三分之二，大大节约了成本。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的磁悬浮鼓风机的结构示意图。
[0024]图2、图3为磁悬浮电机轴径向传感器定位装置的结构示意图。
[0025]图4、图5为定位工装的结构示意图。
[0026]图6为现有径向传感器的结构示意图。
[0027]图7为本专利技术的径向传感器的结构示意图。
[0028]图8为轴向轴承组件的结构示意图。
[0029]73
‑
螺钉、L1
‑
散热风道。
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细的说明。
[0031]实施例1
[0032]一种磁悬浮电机轴径向位移检测装置，该装置包括传感器支架1和多个径向传感器2；传感器支架1设置有用于电机轴穿过的轴孔3，径向传感器2感应端与电机轴径向相对齐；多个径向传感器2分别独自固定在传感器支架1上，并且多个径向传感器2之间不相互连接。四个径向传感器2沿着传感器支架1的径向两两相对分布，并且两对径向传感器2的轴线相互垂直。此种方式中，将相互连接的径向传感器分为多个独立的径向传感器并且分别固定至传感器支架1上，去除径向传感器的多余连接材料，使传感器耗材减少三分之二，大大节约了成本。
[0033]径向传感器2径向最内侧为圆弧形状，并且多个径向传感器2径向最内侧的圆弧贴合于同一圆形。径向传感器2为马蹄型结构。
[0034]另外，本专利技术还公开了一种磁悬浮电机轴径向传感器定位装置，包括传感器支架1、多个径向传感器2和定位工装4；传感器支架1与定位工装4为可拆卸连接；定位工装4设置有圆柱形的定位凸台5和圆环形状的定位凹槽6，定位凸台5穿过轴孔3并且定位凸台5圆柱外表面与径向传感器2径向最内侧的圆弧相贴合；传感器支架1底面贴合于定位凹槽6底面，传感器支架1径向最外侧圆弧表面贴合于定位凹槽6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁悬浮电机轴径向位移检测装置，其特征在于，该装置包括传感器支架（1）和多个径向传感器（2）；传感器支架（1）设置有用于电机轴穿过的轴孔（3），径向传感器（2）感应端与电机轴径向相对齐；多个径向传感器（2）分别独自固定在传感器支架（1）上，并且多个径向传感器（2）之间不相互连接。2.根据权利要求1所述一种磁悬浮电机轴径向位移检测装置，其特征在于，四个径向传感器（2）沿着传感器支架（1）的径向两两相对分布，并且两对径向传感器（2）的轴线相互垂直。3.根据权利要求1所述一种磁悬浮电机轴径向位移检测装置，其特征在于，径向传感器（2）径向最内侧为圆弧形状，并且多个径向传感器（2）径向最内侧的圆弧贴合于同一圆形。4.根据权利要求1所述一种磁悬浮电机轴径向位移检测装置，其特征在于，径向传感器（2）为马蹄型结构。5.一种磁悬浮电机轴径向传感器定位装置，其特征在于，包括传感器支架（1）、多个径向传感器（2）和定位工装（4）；传感器支架（1）和多个径向传感器（2）如权利要求1所述；传感器支架（1）与定位工装（4）为可拆卸连接；定位工装（4）设置有圆柱形的定位凸台（5）和圆环形状的定位凹槽（6），定位凸台（5）穿过轴孔（3）并且定位凸台（5）圆柱外表面与径向传感器（2）径向最内侧的圆弧相贴合；传感器支架（1）底面贴合于定位凹槽（6）底面，传感器支架（1）径向最外侧圆弧表面贴合于定位凹槽（6）圆弧侧面。6.根据权利要求5所述一种磁悬浮电机轴径向传感器定位装置，其特征在于，传感器支架（1）与定位工装（4）为螺钉或者螺栓相连接。7.一种磁悬浮电机轴径向传感器定位方法，其特征在于，该方法采用权利要求5所述一种磁悬浮电机轴径向传感器定位装置，该方法包括以下的步骤：（S1）将传感器支架（1）底面贴合于定位凹槽（6）底面，传感器支架（1）径向最外侧圆弧表面贴合于定位凹槽（6）圆弧侧面；（S2）使用螺钉将传感器支架（1）与定位工装（4）紧固；（S3）将四组...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟仁志，袁军，
申请(专利权)人：鑫磊压缩机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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