一种抗阻燃性高的云母带制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗阻燃性高的云母带，包括绕筒与云母带主体，所述绕筒的内表面设有圆筒，所述圆筒上设有连接柱，所述连接柱的两端上设有连接板，所述连接板的顶部设有弧板，所述弧板两端面向云母带主体的表面上均设有斜刀片，所述弧板的中心位置设有固定柱，所述固定柱的外侧套设有扭簧，所述扭簧的两端上均设有平整板，所述平整板上设有凸杆；按压平整板，平整板的圆柱端部压在粘接的云母带表面，使云母带粘接的紧固，弧板面向云母带倾斜移动，斜刀片倾斜分切云母带，便于分切带体。便于分切带体。便于分切带体。

【技术实现步骤摘要】
一种抗阻燃性高的云母带


[0001]本技术属于电力耐火绝缘材料
，具体涉及一种抗阻燃性高的云母带。

技术介绍

[0002]云母带，又称耐火云母带，由(云母带机)制作而成，是一种耐火绝缘材料，按用途可分为：电机用云母带、电缆用云母带。按结构分为：双面带、单面带、三合一带、双膜带、单膜带等。云母带具有耐高温，抗阻燃性高的性能。
[0003]现有的云母带在使用时，存在云母带体粘接不够紧固，云母带体分切不够简便的问题，为此我们提出一种抗阻燃性高的云母带。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种抗阻燃性高的云母带，以解决上述
技术介绍
中提出的云母带体粘接不够紧固，云母带体分切不够简便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抗阻燃性高的云母带，包括绕筒与云母带主体，所述绕筒的内表面设有圆筒，所述圆筒上设有连接柱，所述连接柱的两端上设有连接板，所述连接板的顶部设有弧板，所述弧板两端面向云母带主体的表面上均设有斜刀片，所述弧板的中心位置设有固定柱，所述固定柱的外侧套设有扭簧，所述扭簧的两端上均设有平整板，所述平整板上设有凸杆。
[0006]优选的，所述连接柱贯穿圆筒，所述连接柱与圆筒转动连接，所述连接板为倒置的“U”型结构。
[0007]优选的，所述弧板与连接板的中间位置连接，所述弧板的中心位置开设有贯通的通孔，所述固定柱与扭簧位于通孔内。
[0008]优选的，所述弧板上开设有矩形槽，所述平整板位于矩形槽内，所述平整板与弧板转动连接，所述平整板的边侧圆柱形状。
[0009]优选的，所述平整板远离扭簧的边侧宽度与云母带主体的宽度相同，所述凸杆位于平整板上呈倾斜形状，所述凸杆的顶端为球形形状。
[0010]优选的，所述斜刀片处于倾斜形状，所述斜刀片两端之间的垂距与云母带主体的宽度相同。
[0011]优选的，所述斜刀片与云母带主体之间的间距为5毫米。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.通过设置的弧板、扭簧、固定柱和平整板，按压平整板，平整板的圆柱端部压在粘接的云母带表面，使云母带粘接的紧固。
[0014]2.通过设置的弧板、斜刀片，弧板面向云母带倾斜移动，斜刀片倾斜分切云母带，便于分切带体。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的云母带主体侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术的弧板俯视结构示意图；
[0018]图中：1、绕筒；2、云母带主体；3、圆筒；4、连接板；5、连接柱；6、弧板；7、斜刀片；8、平整板；9、凸杆；10、固定柱；11、扭簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种抗阻燃性高的云母带，包括绕筒1与云母带主体2，绕筒1的内表面设有圆筒3，圆筒3上设有连接柱5，连接柱5的两端上设有连接板4，连接板4的顶部设有弧板6，弧板6两端面向云母带主体2的表面上均设有斜刀片7，弧板6的中心位置设有固定柱10，固定柱10的外侧套设有扭簧11，扭簧11的两端上均设有平整板8，平整板8上设有凸杆9，平整板8的边侧圆柱形状，使用云母带时，按压平整板8，扭簧11与固定柱10转动连接，平整板8的端部压在粘接的云母带表面，使云母带粘接的紧固。
[0022]本实施例中，连接柱5贯穿圆筒3，连接柱5与圆筒3转动连接，连接板4为倒置的“U”型结构，弧板6与连接板4的中间位置连接，弧板6的中心位置开设有贯通的通孔，固定柱10与扭簧11位于通孔内，弧板6上开设有矩形槽，平整板8位于矩形槽内，平整板8与弧板6转动连接，平整板8的边侧圆柱形状，使用云母带时，按压平整板8，扭簧11与固定柱10转动连接，平整板8的端部压在粘接的云母带表面，使云母带粘接的紧固。
[0023]本实施例中，平整板8远离扭簧11的边侧宽度与云母带主体2的宽度相同，凸杆9位于平整板8上呈倾斜形状，凸杆9的顶端为球形形状，斜刀片7处于倾斜形状，斜刀片7两端之间的垂距与云母带主体2的宽度相同，斜刀片7与云母带主体2之间的间距为5毫米，使用云母带并分切带体时，将弧板6面向云母带倾斜移动，斜刀片7倾斜分切云母带，便于分切带体。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：
[0025]在使用云母带时，平整板8与弧板6转动连接，平整板8的边侧呈圆柱形状，使用云母带时，按压平整板8，扭簧11与固定柱10转动连接，平整板8的圆柱端部压在粘接的云母带表面，使云母带粘接的紧固；
[0026]使用云母带并分切带体时，将弧板6面向云母带倾斜移动，斜刀片7倾斜分切云母带，便于分切带体。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗阻燃性高的云母带，包括绕筒(1)与云母带主体(2)，其特征在于：所述绕筒(1)的内表面设有圆筒(3)，所述圆筒(3)上设有连接柱(5)，所述连接柱(5)的两端上设有连接板(4)，所述连接板(4)的顶部设有弧板(6)，所述弧板(6)两端面向云母带主体(2)的表面上均设有斜刀片(7)，所述弧板(6)的中心位置设有固定柱(10)，所述固定柱(10)的外侧套设有扭簧(11)，所述扭簧(11)的两端上均设有平整板(8)，所述平整板(8)上设有凸杆(9)。2.根据权利要求1所述的一种抗阻燃性高的云母带，其特征在于：所述连接柱(5)贯穿圆筒(3)，所述连接柱(5)与圆筒(3)转动连接，所述连接板(4)为倒置的“U”型结构。3.根据权利要求1所述的一种抗阻燃性高的云母带，其特征在于：所述弧板(6)与连接板(4)的中间位置连接，所述弧板(6)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈恩赐，王志祥，
申请(专利权)人：平江县岳峰云母新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：