一种铜冶炼炉渣尾砂中铁精矿提取系统技术方案

本发明专利技术公开了一种铜冶炼炉渣尾砂中铁精矿提取系统，包括底座，所述底座的上端面上固定连接有四个呈相互对称设置的立柱，四个所述立柱远离底座的一端共同固定连接有工作仓，所述工作仓的内壁上固定连接有分隔板，所述工作仓远离底座的一侧壁上设有进料口，所述进料口位于分隔板的一侧设置，所述进料口的内壁上固定连接有进料管，所述进料管的内壁上固定连接有大孔网板，所述大孔网板靠近底座设置，所述进料管的内壁上设有横梁，所述横梁远离底座设置。本发明专利技术中用户可以方便快捷的完成铁精矿的提取工作，并且在这个过程中有效的节约了水资源，极大的方便了用户使用。极大的方便了用户使用。极大的方便了用户使用。

【技术实现步骤摘要】
一种铜冶炼炉渣尾砂中铁精矿提取系统


[0001]本专利技术涉及工业生产
，尤其涉及一种铜冶炼炉渣尾砂中 铁精矿提取系统。

技术介绍

[0002]现代社会中，矿产处理是各类工业生产活动中十分重要的一环， 人们可以通过各类的矿产处理工作来得到各类生产生活中需要的物 资，为此各类熔炼提取工作必不可少。
[0003]在对铜冶炼炉渣尾砂中铁精矿进行提取工作时，需要进行破碎， 水冷却，溶剂处理，分离等各类工作，继而需要用到各类相应的设备， 操作十分复杂，且费时费力浪费水资源，极大的不利于用户进行大批 量处理工作。
[0004]为此，我们提出一种铜冶炼炉渣尾砂中铁精矿提取系统来解决上 述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种 铜冶炼炉渣尾砂中铁精矿提取系统。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种铜冶炼炉渣尾砂中铁精矿提取系统，包括底座，所述底座的 上端面上固定连接有四个呈相互对称设置的立柱，四个所述立柱远离 底座的一端共同固定连接有工作仓，所述工作仓的内壁上固定连接有 分隔板，所述工作仓远离底座的一侧壁上设有进料口，所述进料口位 于分隔板的一侧设置，所述进料口的内壁上固定连接有进料管，所述 进料管的内壁上固定连接有大孔网板，所述大孔网板靠近底座设置， 所述进料管的内壁上设有横梁，所述横梁远离底座设置，所述横梁远 离底座的一侧壁上设有第一电机，所述第一电机上设有转动柱，所述 转动柱远离第一电机的一端贯穿横梁和大孔网板设置，所述转动柱上 固定连接有多个呈等间距设置的粉碎柱，多个所述粉碎柱均位于横梁 和大孔网板之间设置，所述进料管靠近底座的一端设有辅助装置。
[0008]优选地，所述辅助装置包括固定连接有进料管上的小孔漏斗，所 述小孔漏斗远离进料管的一端固定连接有小孔管，所述小孔管呈L形 设置，所述小孔管远离小孔漏斗的一端固定连接在分隔板上，所述分 隔板和工作仓的内壁之间固定连接有倾斜盒，所述倾斜盒正对小孔漏 斗和小孔管，所述工作仓的一侧壁上设有出水口，所述出水口正对倾 斜盒设置，所述工作仓的一侧外壁上固定连接有运水管，所述运水管 正对出水口设置，所述运水管远离出水口的一端贯穿工作仓和进料管 设置，所述运水管远离出水口的一端正对转动柱设置，所述转动柱靠 近运水管的一侧壁上设有第一水腔，多个所述粉碎柱靠近转动柱的一 侧壁上均设有第二水腔，多个所述第二水腔均与第一水腔呈连通设 置，多个所述第二水腔靠近底座的一侧壁上均设有多个排水孔，所述 工作仓的内壁上固定连接有的第二电机，所述第二电机上设有转动 杆，所述转动杆远离第二电机的一端贯穿运水管设置，所述运水管的 内壁上固定连接有支撑杆，所述支撑杆上转动连接有水轮轴，所述水 轮轴远离
转动杆的一端固定连接有涡轮扇叶，所述水轮轴远离涡轮扇 叶的一端和转动杆远离第二电机的一端均固定连接有斜齿轮，两个所 述斜齿轮呈相互啮合设置，所述分隔板上设有分离装置。
[0009]优选地，所述分离装置包括设置在分隔板上的连接口，所述连接 口正对小孔管设置，所述工作仓远离小孔管的一侧壁上设有转动口， 所述转动口内转动连接有转动管，所述转动管正对连接口设置，所述 转动管贴合分隔板设置，所述转动管远离分隔板的一端外壁上固定连 接有第一齿轮，所述工作仓靠近第一齿轮的一侧外壁上固定连接有第 三电机，带动第三电机上设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮呈 相互啮合设置，所述工作仓的两个相对内壁上均固定连接有辅助杆， 两个所述辅助杆之间共同固定连接有保护管，所述保护管呈U形设 置，所述保护管正对转动管设置，所述转动管正对保护管的一段侧壁 上设有多个呈等间距设置的排料孔，所述工作仓的内壁上固定连接有 磁力座，所述磁力座远离底座设置，所述磁力座正对多个排料孔设置， 所述工作仓的一侧壁上设有固定口，所述固定口的内壁上固定连接有 吹风机，所述吹风机正对磁力座设置，所述工作仓的内壁和分隔板之 间共同固定连接有下料漏斗，所述下料漏斗靠近底座设置，所述下料 漏斗正对保护管设置，所述下料漏斗靠近底座的一端贯穿工作仓设 置，所述底座上设有下料箱，所述下料箱正对下料漏斗设置，所述底 座上设有出料箱，所述出料箱正对转动管远离分隔板的一端设置，所 述转动管远离转动口的一端内壁上固定连接有T形杆，所述T形杆远 离转动管的一端贯穿连接口设置，所述T形杆远离转动管的一端固定 连接有螺旋刀片，所述螺旋刀片位于小孔管设置。
[0010]优选的，所述进料管远离底座的一端固定连接有上料斗。
[0011]优选的，所述工作仓的内壁上固定连接有制冷器，所述制冷器上 设有制冷杆，所述制冷杆远离制冷器的一端贯穿倾斜盒设置，所述制 冷杆正对出水口设置。
[0012]优选的，所述转动管靠近分隔板的一端外壁上固定连接有转动 盘，所述分隔板靠近转动盘的一端设有转动槽，所述转动槽内转动连 接有转动块，所述转动块固定连接在转动盘上设置。
[0013]一种铜冶炼炉渣尾砂中铁精矿提取系统的使用方法，包括以下步 骤：
[0014]S1、首先完成整个系统的检查工作，然后开启第二电机和制冷器， 接着便可以将定量的水倒入进料管内，使得这些水通过大孔网板、小 孔漏斗和小孔管进入到倾斜盒内，然后水通过出水口进入到运水管 内，在第二电机控制涡轮扇叶转动的作用下降水从运水管内输送到第 一水腔和第二水腔内，然后通过排水孔排放到进料管内，完成水的循 环流动工作。
[0015]S2、接着开启第一电机、第三电机和吹风机，第一电机控制转动 柱带动多个粉碎柱在进料管内转动，第三电机控制第二齿轮转动，继 而带动第一齿轮和转动管转动，转动管带动T形杆和螺旋刀片转动。
[0016]S3、然后将铜冶炼炉渣尾砂倒入进料管内，借助多个粉碎柱的转 动使得这些矿渣颗粒变得更细，继而使得铁精矿与其他成分分离开， 同时借助进料管内循环流动的水对这些矿渣进行冷却，矿渣碎裂后体 积变小便可以顺利通过大孔网板进入到小孔漏斗和小孔管内，然后再 螺旋刀片的转动推进作用下通过连接口进入到转动管内，由于铁精矿 内含有大量铁成分，会受到磁力吸引作用，所以当矿渣随着转动管转 动时，会受到磁力座的磁
力吸引作用而穿过排料孔被吸附在磁力座 上，然后这些铁精矿会在吹风机风吹风作用下横向脱离磁力座，并在 重力作用下通过下料漏斗落入下料箱，其余矿渣会被推出转动管然后 落入出料箱。
[0017]S4、随后用户需要定时对下料箱和出料箱进行处理，继而完成对 铁精矿和其余矿渣的处理工作，同向需要定时向进料管内倒入水，使 得水循环冷却工作可以进行进行。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]本专利技术中用户只需要开启整个装置中的第一电机、第二电机、第 三电机、制冷器和吹风机，然后将矿渣倒入进料管，并定时向进料管 内添加水，然后便可以磁力座、转动管等装置完成铁精矿的分离工作， 极大的节省了用户的操作流程，方便了用户使用，同时辅助装置中涡 轮扇叶、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜冶炼炉渣尾砂中铁精矿提取系统，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端面上固定连接有四个呈相互对称设置的立柱(2)，四个所述立柱(2)远离底座(1)的一端共同固定连接有工作仓(3)，所述工作仓(3)的内壁上固定连接有分隔板(4)，所述工作仓(3)远离底座(1)的一侧壁上设有进料口(5)，所述进料口(5)位于分隔板(4)的一侧设置，所述进料口(5)的内壁上固定连接有进料管(6)，所述进料管(6)的内壁上固定连接有大孔网板(7)，所述大孔网板(7)靠近底座(1)设置，所述进料管(6)的内壁上设有横梁(8)，所述横梁(8)远离底座(1)设置，所述横梁(8)远离底座(1)的一侧壁上设有第一电机(9)，所述第一电机(9)上设有转动柱(10)，所述转动柱(10)远离第一电机(9)的一端贯穿横梁(8)和大孔网板(7)设置，所述转动柱(10)上固定连接有多个呈等间距设置的粉碎柱(11)，多个所述粉碎柱(11)均位于横梁(8)和大孔网板(7)之间设置，所述进料管(6)靠近底座(1)的一端设有辅助装置。2.根据权利要求1所述的一种铜冶炼炉渣尾砂中铁精矿提取系统，其特征在于，所述辅助装置包括固定连接有进料管(6)上的小孔漏斗(12)，所述小孔漏斗(12)远离进料管(6)的一端固定连接有小孔管(13)，所述小孔管(13)呈L形设置，所述小孔管(13)远离小孔漏斗(12)的一端固定连接在分隔板(4)上，所述分隔板(4)和工作仓(3)的内壁之间固定连接有倾斜盒(14)，所述倾斜盒(14)正对小孔漏斗(12)和小孔管(13)，所述工作仓(3)的一侧壁上设有出水口(15)，所述出水口(15)正对倾斜盒(14)设置，所述工作仓(3)的一侧外壁上固定连接有运水管(16)，所述运水管(16)正对出水口(15)设置，所述运水管(16)远离出水口(15)的一端贯穿工作仓(3)和进料管(6)设置，所述运水管(16)远离出水口(15)的一端正对转动柱(10)设置，所述转动柱(10)靠近运水管(16)的一侧壁上设有第一水腔(17)，多个所述粉碎柱(11)靠近转动柱(10)的一侧壁上均设有第二水腔(18)，多个所述第二水腔(18)均与第一水腔(17)呈连通设置，多个所述第二水腔(18)靠近底座(1)的一侧壁上均设有多个排水孔(19)，所述工作仓(3)的内壁上固定连接有的第二电机(20)，所述第二电机(20)上设有转动杆(21)，所述转动杆(21)远离第二电机(20)的一端贯穿运水管(16)设置，所述运水管(16)的内壁上固定连接有支撑杆(22)，所述支撑杆(22)上转动连接有水轮轴(23)，所述水轮轴(23)远离转动杆(21)的一端固定连接有涡轮扇叶(24)，所述水轮轴(23)远离涡轮扇叶(24)的一端和转动杆(21)远离第二电机(20)的一端均固定连接有斜齿轮(25)，两个所述斜齿轮(25)呈相互啮合设置，所述分隔板(4)上设有分离装置。3.根据权利要求2所述的一种铜冶炼炉渣尾砂中铁精矿提取系统，其特征在于，所述分离装置包括设置在分隔板(4)上的连接口(26)，所述连接口(26)正对小孔管(13)设置，所述工作仓(3)远离小孔管(13)的一侧壁上设有转动口(27)，所述转动口(27)内转动连接有转动管(28)，所述转动管(28)正对连接口(26)设置，所述转动管(28)贴合分隔板(4)设置，所述转动管(28)远离分隔板(4)的一端外壁上固定连接有第一齿轮(29)，所述工作仓(3)靠近第一齿轮(29)的一侧外壁上固定连接有第三电机(30)，带动第三电机(30)上设有第二齿轮(31)，所述第二齿轮(31)与第一齿轮(29)呈相互啮合设置，所述工作仓(3)的两个相对内壁上均固定连接有辅助杆(32)，两个所述辅助杆(32)之间共同固定连接有保护管(33)，所述保护管(33)呈U形设置，所述保护管(33)正对转动管(28)设置，所述转动管(28)正对保护管(33)的一段侧壁上设有多个呈等间距设置的排料孔(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：安源水，曹恩源，杨有智，李儒仁，李国栋，江湖侠，邹丽萍，
申请(专利权)人：湖北大江环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：