本实用新型专利技术公开了一种铝板生产用自动落料装置，包括安装箱，所述安装箱底部固定连接有多个万向轮，所述安装箱底部滑动连接有码料管，所述码料管顶端固定连接有进料斗，所述进料斗与码料管内侧壁均固定连接有防护垫，所述码料管侧壁固定连接有多个安装块，所述安装块底部固定连接有固定杆，所述固定杆底部滑动连接有放置板，所述固定杆位于放置板底部两侧均开设有安装槽，所述安装槽内侧壁底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离安装槽内壁底部的一端固定连接有抵块，本实用新型专利技术通过设置第一弹簧、固定杆与放置板，第一弹簧、固定杆与放置板的设置便于更好的对铝板进行收集，便于更好的使用，便于更好的取出铝板。便于更好的取出铝板。便于更好的取出铝板。
【技术实现步骤摘要】
一种铝板生产用自动落料装置
[0001]本技术涉及落料工具领域，尤其涉及一种铝板生产用自动落料装置。
技术介绍
[0002]铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下，200mm宽度以上，长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材。
[0003]铝板在生产过程中，常常需要根据所需的尺寸对铝板进行裁切或冲压等操作，铝板经过裁切或冲压后通过传输机构输入至指定位置，再由人工进行堆叠码放，耗时费力，会给工作人员带来极大工作量，从而我们设计一种铝板生产用自动落料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝板生产用自动落料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝板生产用自动落料装置，包括安装箱，所述安装箱底部固定连接有多个万向轮，所述安装箱底部滑动连接有码料管，所述码料管顶端固定连接有进料斗，所述进料斗与码料管内侧壁均固定连接有防护垫，所述码料管侧壁固定连接有多个安装块，所述安装块底部固定连接有固定杆，所述固定杆底部滑动连接有放置板，所述固定杆位于放置板底部两侧均开设有安装槽，所述安装槽内侧壁底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离安装槽内壁底部的一端固定连接有抵块，所述安装箱内壁两侧均固定连接有多个限位机构，多个所述限位机构均与码料管固定连接，所述安装箱内壁一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆驱动端与码料管侧壁固定连接。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述限位机构包括与安装箱内侧壁固定连接的安装筒，所述安装筒内侧壁开设有多个滑槽，所述滑槽内侧壁滑动连接有滑块，所述安装筒内壁底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离安装筒内壁底部固定连接有活动杆，所述活动杆与滑块固定连接，所述活动杆与码料管固定连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述滑块与滑槽的断面均呈“T”型，所述滑块与活动杆均为不锈钢材质，且滑块与活动杆为一体铸造成型。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述电动伸缩杆与外部电源电性连接，所述电动伸缩杆与安装箱内壁焊接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述防护垫的厚度不低于一厘米，所述防护垫为橡胶材质，所述防护垫分别与码料管、进料斗粘接，所述码料管与进料斗均为不锈钢材质，且码料管与进料斗为一体铸造成型，所述码料管的断面呈矩形。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述放置板为不锈钢材质，所述放置板的断面呈矩形。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述万向轮的数量为四个，且分别位于安装箱的底部四个拐角处。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术通过设置限位机构，限位机构的设置便于更好的对码料管进行上下限位，便于更好的进行码料工作，便于更好的使用，万向轮的设置便于更好的将该装置移动到需要的位置。
[0020]2、本技术通过设置第一弹簧、固定杆与放置板，第一弹簧、固定杆与放置板的设置便于更好的对铝板进行收集，便于更好的使用，便于更好的取出铝板。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种铝板生产用自动落料装置的侧视图；
[0022]图2为图1中A处放大图；
[0023]图3为本技术提出的一种铝板生产用自动落料装置的限位机构示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、安装箱；2、限位机构；3、万向轮；4、进料斗；5、防护垫；6、码料管；7、放置板；8、电动伸缩杆；9、安装块；10、抵块；11、固定杆；12、安装槽；13、第一弹簧；201、安装筒；202、活动杆；203、滑槽；204、滑块；205、第二弹簧。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种铝板生产用自动落料装置，包括安装箱1，安装箱1底部固定连接有多个万向轮3，安装箱1底部滑动连接有码料管6，码料管6顶端固定连接有进料斗4，进料斗4与码料管6内侧壁均固定连接有防护垫5，码料管6侧壁固定连接有多个安装块9，安装块9底部固定连接有固定杆11，固定杆11底部滑动连接有放置板7，固定杆11位于放置板7底部两侧均开设有安装槽12，安装槽12内侧壁底部固定连接有
第一弹簧13，第一弹簧13远离安装槽12内壁底部的一端固定连接有抵块10，安装箱1内壁两侧均固定连接有多个限位机构2，多个限位机构2均与码料管6固定连接，安装箱1内壁一侧固定连接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8驱动端与码料管6侧壁固定连接。
[0029]限位机构2包括与安装箱1内侧壁固定连接的安装筒201，安装筒201内侧壁开设有多个滑槽203，滑槽203内侧壁滑动连接有滑块204，安装筒201内壁底部固定连接有第二弹簧205，第二弹簧205远离安装筒201内壁底部固定连接有活动杆202，活动杆202与滑块204固定连接，活动杆202与码料管6固定连接。滑块204与滑槽203的断面均呈“T”型，滑块204与活动杆202均为不锈钢材质，且滑块204与活动杆202为一体铸造成型，便于更好的对码料管6进行限位，便于更好的使用。电动伸缩杆8与外部电源电性连接，电动伸缩杆8与安装箱1内壁焊接。防护垫5的厚度不低于一厘米，防护垫5为橡胶材质，防护垫5分别与码料管6、进料斗4粘接，码料管6与进料斗4均为不锈钢材质，且码料管6与进料斗4为一体铸造成型，码料管6的断面呈矩形，便于更好的码放铝板，便于更好的使用。放置板7为不锈钢材质，放置板7的断面呈矩形。万向轮3的数量为四个，且分别位于安装箱1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝板生产用自动落料装置，包括安装箱(1)，其特征在于：所述安装箱(1)底部固定连接有多个万向轮(3)，所述安装箱(1)底部滑动连接有码料管(6)，所述码料管(6)顶端固定连接有进料斗(4)，所述进料斗(4)与码料管(6)内侧壁均固定连接有防护垫(5)，所述码料管(6)侧壁固定连接有多个安装块(9)，所述安装块(9)底部固定连接有固定杆(11)，所述固定杆(11)底部滑动连接有放置板(7)，所述固定杆(11)位于放置板(7)底部两侧均开设有安装槽(12)，所述安装槽(12)内侧壁底部固定连接有第一弹簧(13)，所述第一弹簧(13)远离安装槽(12)内壁底部的一端固定连接有抵块(10)，所述安装箱(1)内壁两侧均固定连接有多个限位机构(2)，多个所述限位机构(2)均与码料管(6)固定连接，所述安装箱(1)内壁一侧固定连接有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)驱动端与码料管(6)侧壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种铝板生产用自动落料装置，其特征在于：所述限位机构(2)包括与安装箱(1)内侧壁固定连接的安装筒(201)，所述安装筒(201)内侧壁开设有多个滑槽(203)，所述滑槽(203)内侧壁滑动连接有滑块(204)，所述安装筒(201)内壁底部固定连接有第二弹簧(205)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张洪涛，石佳国，
申请(专利权)人：青岛中翔铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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