本实用新型专利技术公开了一种管材内径检测装置，属于管材加工技术领域，包括底座、滑轨、管材移动机构、L型悬臂梁、伸缩固定机构和自动升降机构，所述底座呈水平设置，所述滑轨设有两个，两个所述滑轨对称设置在底座上且与底座固定连接，所述管材移动机构设有两个，两个所述管材移动机构对称设置在两个滑轨上，所述L型悬臂梁在底座上且与底座固定连接，所述伸缩固定机构在L型悬臂梁上，所述自动升降机构在L型悬臂梁的侧壁上。本实用新型专利技术通过管材移动机构和滑轨来固定管材调整管材的位置，伸缩固定机构和自动升降机构可以自动测量管材的内壁厚度，从而测量出管材内径，解决了人工使用板尺量取，不仅效率低下，而且费时费力的问题。而且费时费力的问题。而且费时费力的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种管材内径检测装置
[0001]本技术涉及管材加工
，尤其涉及一种管材内径检测装置。
技术介绍
[0002]管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等，但是不管是用于任何方面的管材对于其内径的要求是极其严格的，一个管材的管径如果出现偏差就会出现很大的问题使设施出现损坏，如今管材的现有的测方式是人工使用板尺量取，不仅效率低下，而且费时费力。本技术提供一种管材内径检测装置。
技术实现思路
[0003]本技术实施例提供一种管材内径检测装置，已解决现有技术中的问题。
[0004]本技术实施例采用下述技术方案：一种管材内径检测装置，包括底座、滑轨、管材移动机构、L型悬臂梁、伸缩固定机构和自动升降机构，所述底座呈水平设置，所述滑轨设有两个，两个所述滑轨对称设置在底座上且与底座固定连接，所述管材移动机构设有两个，两个所述管材移动机构对称设置在两个滑轨上且两个管材移动机构与两个滑轨滑动配合，所述L型悬臂梁在底座上且与底座固定连接，所述伸缩固定机构在L型悬臂梁上，所述自动升降机构在L型悬臂梁的侧壁上且与L型悬臂梁固定连接，所述底座的顶部设有两个对称设置的齿条。
[0005]进一步的，所述管材移动机构包括滑动底座、横向双轴移动电机、两个同步轴、两个托轮组和两个齿轮，所述滑动底座在两个滑轨上且与两个滑轨滑动配合，所述横向双轴移动电机水平连接在滑动底座内，两个所述同步轴的两端与横向双轴移动电机的两个主轴固定连接，两个所述齿轮分别设置在两个同步轴的两端，两个所述同步轴与滑动底座转动连接，两个所述齿轮分别与两个齿条啮合，两个所述托轮组对称设置在滑动底座的顶部且两个托轮组与滑动底座滑动配合。
[0006]进一步的，每个所述托轮组均包括卡板、安装框、两个托轮和两个托轮组固定板，所述滑动底座上设有两个对称设置的滑动槽，两个所述托轮组固定板对称设置在滑动底座上且位于滑动槽的两侧，所述安装框转动连接在两个托轮组固定板上，所述安装框呈L型设置，两个所述托轮转动连接在安装框的两端，所述卡板设置在滑动槽内且卡板与滑动槽滑动配合。
[0007]进一步的，所述自动升降机构包括上滑轮、下滑轮、滑轮电机、移动框、测量杆和移动块，所述移动框竖直设置在L型悬臂梁的内壁上，所述移动框的内顶部设有安装座，所述上滑轮转动连接在安装座上，所述滑轮电机设置在安装座上且滑轮电机的主轴与上滑轮传动连接，所述移动块设置在移动框内且移动块与移动框滑动配合，所述下滑轮转动连接在移动块上，所述上滑轮上套设有连接绳，所述连接绳的底部与下滑轮固定连接，所述测量杆的一端与移动块固定连接，所述测量杆水平设置，所述移动框的侧壁设有刻度尺。
[0008]进一步的，所述伸缩固定机构包括固定机械臂和固定环，所述固定环在L型悬臂梁
的侧面且固定环与L型悬臂梁固定连接，所述固定机械臂在固定环内且与固定环滑动配合。
[0009]本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0010]其一，本技术测量时安装框根据不同大小的管材在两个托轮组固定板上转动，同时两个托轮根据安装框的转动也在安装框上转动从而将管材固定住，卡板通过滑动槽移动到适当位置将安装框固定住，这样可以防止托轮组轻微转动导致测量出现偏差。
[0011]其二，本技术横向双轴移动电机带动同步轴转动从而带动两个齿轮在两个齿条上进行移动从而带动滑动底座在滑轨上移动最终带动整个管材移动机构进行移动，这样就可以根据管材的长短进行调整。
[0012]其三，本技术测量时固定机械臂在固定环内可以上下滑动，与测量杆配合进行测量。
[0013]其四，本技术测量时滑轮电机带动上滑轮在安装座上转动，上滑轮通过连接绳使下滑轮上下移动，从而带动移动块在移动框上下移动，最终带动测量杆上下移动，当测量杆停止移动后再通过刻度尺上的刻度测量出管材的厚度，这样就可以自动测量，更加得方便。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本技术的立体结构示意图一；
[0016]图2为本技术的立体结构示意图二；
[0017]图3为本技术的管材移动机构的立体结构示意图一；
[0018]图4为本技术的管材移动机构的立体结构示意图二；
[0019]图5为本技术的局部立体结构示意图一；
[0020]图6为图5中A处的放大图；
[0021]图7为本技术的局部立体结构示意图二；
[0022]附图标记：
[0023]底座1，齿条11，滑轨12，管材移动机构2，滑动底座21，横向双轴移动电机22，同步轴23，托轮组24，齿轮25，卡板26，安装框27，托轮28，托轮组固定板29，滑动槽211，L型悬臂梁3，伸缩固定机构4，固定机械臂41，固定环42，自动升降机构5，上滑轮51，下滑轮52，滑轮电机53，移动框54，测量杆55，移动块56，安装座57，连接绳58。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]下面结合图1至图7所示，本技术实施例提供了一种管材内径检测装置，包括
底座1、滑轨12、管材移动机构2、L型悬臂梁3、伸缩固定机构4和自动升降机构5，所述底座1呈水平设置，所述滑轨12设有两个，两个所述滑轨12对称设置在底座1上且与底座1固定连接，所述管材移动机构2设有两个，两个所述管材移动机构2对称设置在两个滑轨12上且两个管材移动机构2与两个滑轨12滑动配合，所述L型悬臂梁3在底座1上且与底座1固定连接，所述伸缩固定机构4在L型悬臂梁3上，所述自动升降机构5在L型悬臂梁3的侧壁上且与L型悬臂梁3固定连接，所述底座1的顶部设有两个对称设置的齿条11；管材移动机构2通过底座1上的滑轨12和齿条11将管材移动，固定在特定的位置，通过L型悬臂梁3上的伸缩固定机构4和自动升降机构5的配合，测量出管材的厚度，从而得出管材的内径。
[0026]具体的，所述管材移动机构2包括滑动底座21、横向双轴移动电机22、两个同步轴23、两个托轮组24和两个齿轮25，所述滑动底座21在两个滑轨12上且与两个滑轨12滑动配合，所述横向双轴移动电机22水平连接在滑动底座21内，两个所述同步轴23的两端与横向双轴移动电机22的两个主轴固定连接，两个所述齿轮25分别设置在两个同步轴23的两端，两个所述同步轴23与滑动底座21转动连接，两个所述齿轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管材内径检测装置，其特征在于，包括底座（1）、滑轨（12）、管材移动机构（2）、L型悬臂梁（3）、伸缩固定机构（4）和自动升降机构（5），所述底座（1）呈水平设置，所述滑轨（12）设有两个，两个所述滑轨（12）对称设置在底座（1）上且与底座（1）固定连接，所述管材移动机构（2）设有两个，两个所述管材移动机构（2）对称设置在两个滑轨（12）上且两个管材移动机构（2）与两个滑轨（12）滑动配合，所述L型悬臂梁（3）在底座（1）上且与底座（1）固定连接，所述伸缩固定机构（4）在L型悬臂梁（3）上，所述自动升降机构（5）在L型悬臂梁（3）的侧壁上且与L型悬臂梁（3）固定连接，所述底座（1）的顶部设有两个对称设置的齿条（11）。2.根据权利要求1所述的一种管材内径检测装置，其特征在于：所述管材移动机构（2）包括滑动底座（21）、横向双轴移动电机（22）、两个同步轴（23）、两个托轮组（24）和两个齿轮（25），所述滑动底座（21）在两个滑轨（12）上且与两个滑轨（12）滑动配合，所述横向双轴移动电机（22）水平连接在滑动底座（21）内，两个所述同步轴（23）的两端与横向双轴移动电机（22）的两个主轴固定连接，两个所述齿轮（25）分别设置在两个同步轴（23）的两端，两个所述同步轴（23）与滑动底座（21）转动连接，两个所述齿轮（25）分别与两个齿条（11）啮合，两个所述托轮组（24）对称设置在滑动底座（21）的顶部且两个托轮组（24）与滑动底座（21）滑动配合。3.根据权利要求2所述的一种管材内径检测装置，其特征在于：每个所述托轮组（24）均包括卡板（26）、安装框（27）、两个托轮（28）和两个托轮组...
【专利技术属性】
技术研发人员：李永冬，李育盛，
申请(专利权)人：无锡德玛克液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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