本实用新型专利技术涉及化工机械维修设备技术领域，具体涉及一种离心压缩机隔板拆卸装置，包括壳体、隔板和底座，底座上表面固定有背板和拆卸台，底座一侧开设有方形槽，方形槽的内底部固定有橡胶垫板，背板的顶部固定有顶板，顶板的上表面贯通固定有圆筒，圆筒内滑动连接有冲击柱，底座的上表面开设有第一通槽，底座与顶板之间固定有两支撑柱，拆卸台的上表面开设有圆形凹槽，圆形凹槽的槽底开设有第二通槽，拆卸台的四个侧面均固定安装有安装支架，安装支架的内侧面固定安装有电推杆，电推杆的输出端贯穿拆卸台且固定有夹持板。本实用新型专利技术中，通过设置底座、冲击柱和拆卸台，实现对隔板的冲击拆卸，结构简单，操作方便，降低了劳动强度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种离心压缩机隔板拆卸装置
[0001]本技术涉及化工机械维修设备
，具体涉及一种离心压缩机隔板拆卸装置。
技术介绍
[0002]离心压缩机是中石化炼油、化工厂用的非常多的机械设备，是各装置的核心部分。部分压缩机运行环境恶劣，工况复杂，因此，需要经常对压机进行检查维修。在检维修过程中，对输送介质较脏、腐蚀性强和长时间不拆的机组隔板的拆卸是最艰巨。目前，压缩机隔板拆卸通常是用大锤敲击隔板中分面来振松隔板，这样不但会损坏上下隔板配合面，对一些隔板由于变形或很长时间不拆的隔板，隔板与机壳配合特别紧时用大锤敲击基本上打不松，也尝试过用机房天车吊和用松透灵浸隔板与壳体配合面方法来慢慢拆卸法，这种工序方法存在钢丝绳被拉断的风险，具有较大的安全隐患，并且耗费时间长，投入人力多，工人劳动强度大，在紧张的大修期间严重影响工期进度。
[0003]对此，本技术设计了一种离心压缩机隔板拆卸装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]为了克服上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种离心压缩机隔板拆卸装置，通过设置底座、冲击柱和拆卸台，实现对隔板的冲击拆卸，结构简单，操作方便，降低了劳动强度。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种离心压缩机隔板拆卸装置，包括壳体、隔板和底座，所述底座上表面固定有背板和拆卸台，所述底座一侧开设有方形槽，所述方形槽的内底部固定有橡胶垫板，所述背板的顶部固定有顶板，所述顶板的上表面贯通固定有圆筒，所述圆筒内滑动连接有冲击柱，所述底座的上表面开设有第一通槽，所述底座与顶板之间固定有两支撑柱；
[0007]所述拆卸台的上表面开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的槽底开设有第二通槽，所述拆卸台的四个侧面均固定安装有安装支架，所述安装支架的内侧面固定安装有电推杆，所述电推杆的输出端贯穿拆卸台且固定有夹持板。
[0008]进一步在于：所述壳体通过夹持板夹持固定在圆形凹槽的内侧，所述隔板位于第二通槽的正上方。
[0009]进一步在于：所述冲击柱的顶端固定有锤击板，所述冲击柱的底端开设有卡槽，所述卡槽内卡接有卡柱，所述卡柱底端固定有铜板，所述铜板位于第二通槽的正上方。
[0010]进一步在于：所述电推杆的输出端与拆卸台滑动连接，所述夹持板位于圆形凹槽的内侧，且夹持板的内侧面为弧形曲面。
[0011]进一步在于：所述安装支架与拆卸台之间固定有一组加强筋，所述第一通槽位于第二通槽的正下方，所述第一通槽与方形槽相连通。
[0012]进一步在于：所述底座的两侧均固定有安装板，所述安装板的上表面开设有两组
安装孔。
[0013]本技术的有益效果：本技术通过设置底座、冲击柱和拆卸台，电推杆带动夹持板可将壳体牢固地夹持固定在圆形凹槽的内侧，通过向下缓慢锤打锤击板，使得铜板冲击隔板，进而逐渐实现对隔板的冲击拆卸，使得隔板落至方形槽内，结构简单，操作方便，降低了劳动强度。
附图说明
[0014]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术中底座的结构示意图；
[0017]图3是本技术中拆卸台和电推杆连接时的结构示意图；
[0018]图4是本技术中冲击柱拆卸时的结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、背板；3、顶板；4、圆筒；5、冲击柱；6、支撑柱；7、拆卸台；8、方形槽；9、橡胶垫板；10、安装板；11、安装孔；12、第一通槽；13、卡柱；14、铜板；15、圆形凹槽；16、第二通槽；17、安装支架；18、加强筋；19、电推杆；20、夹持板；21、锤击板；22、卡槽；23、壳体；24、隔板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4所示，一种离心压缩机隔板拆卸装置，包括壳体23、隔板24和底座1，底座1上表面固定有背板2和拆卸台7，底座1一侧开设有方形槽8，方形槽8的内底部固定有橡胶垫板9，背板2的顶部固定有顶板3，顶板3的上表面贯通固定有圆筒4，圆筒4内滑动连接有冲击柱5，底座1的上表面开设有第一通槽12，底座1与顶板3之间固定有两支撑柱6；
[0022]拆卸台7的上表面开设有圆形凹槽15，圆形凹槽15的槽底开设有第二通槽16，拆卸台7的四个侧面均固定安装有安装支架17，安装支架17的内侧面固定安装有电推杆19，电推杆19的输出端贯穿拆卸台7且固定有夹持板20。
[0023]壳体23通过夹持板20夹持固定在圆形凹槽15的内侧，隔板24位于第二通槽16的正上方，四个夹持板20同时向内夹持壳体23。
[0024]冲击柱5的顶端固定有锤击板21，冲击柱5的底端开设有卡槽22，卡槽22内卡接有卡柱13，卡柱13底端固定有铜板14，铜板14位于第二通槽16的正上方，通过锤击板21向下锤击冲击柱5，铜板14起到保护壳体23的作用，避免壳体23因冲击柱5的冲击而损坏。
[0025]电推杆19的输出端与拆卸台7滑动连接，夹持板20位于圆形凹槽15的内侧，且夹持板20的内侧面为弧形曲面，弧形曲面的夹持板20可更好的与壳体23外侧面相贴合。
[0026]安装支架17与拆卸台7之间固定有一组加强筋18，第一通槽12位于第二通槽16的正下方，第一通槽12与方形槽8相连通，加强筋18增强了安装支架17的稳定性。
[0027]底座1的两侧均固定有安装板10，安装板10的上表面开设有两组安装孔11。
[0028]工作原理：使用时，通过安装板10将该装置固定在预定位置处，将壳体23放置在圆形凹槽15的内侧，同时启动四个电推杆19，四个夹持板20会同时向壳体23方向挤压，可将壳体23紧紧的夹持固定在圆形凹槽15的中间位置处，接着将卡柱13卡在卡槽22内侧，使得铜板14下降并与隔板24上表面相接触，通过向下缓慢锤打锤击板21，使得铜板14冲击隔板24，进而逐渐实现对隔板24的冲击拆卸，使得隔板24落至方形槽8内，将拆卸得到的隔板24从方形槽8内抽出即可。
[0029]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0030]以上内容仅仅是对本技术所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种离心压缩机隔板拆卸装置，包括壳体（23）和隔板（24），其特征在于，还包括底座（1），所述底座（1）上表面固定有背板（2）和拆卸台（7），所述底座（1）一侧开设有方形槽（8），所述方形槽（8）的内底部固定有橡胶垫板（9），所述背板（2）的顶部固定有顶板（3），所述顶板（3）的上表面贯通固定有圆筒（4），所述圆筒（4）内滑动连接有冲击柱（5），所述底座（1）的上表面开设有第一通槽（12），所述底座（1）与顶板（3）之间固定有两支撑柱（6）；所述拆卸台（7）的上表面开设有圆形凹槽（15），所述圆形凹槽（15）的槽底开设有第二通槽（16），所述拆卸台（7）的四个侧面均固定安装有安装支架（17），所述安装支架（17）的内侧面固定安装有电推杆（19），所述电推杆（19）的输出端贯穿拆卸台（7）且固定有夹持板（20）。2.根据权利要求1所述的一种离心压缩机隔板拆卸装置，其特征在于，所述壳体（23）通过夹持板（20）夹持固定在圆形凹槽（15）的内侧，所述隔板（24）位于第二通...
【专利技术属性】
技术研发人员：王松，孙赫阳，齐晋茁，
申请(专利权)人：王松，
类型：新型
国别省市：
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