一种复合材料卡瓣成型模具制造技术

一种复合材料卡瓣成型模具，涉及一种模具。上模放在下模上方，相对面有放置槽，放置槽侧壁为楔形面，下模放置槽内有左下压块、前顶块、右下压块及后顶块，前顶块放在下模放置槽前端，后顶块放在下模放置槽后端，左下压块及右下压块位于前顶块及后顶块之间，左下压块放在下模放置槽左端，右下压块放在下模放置槽右端，右下压块及左下压块上有上压块，上压块、前顶块及后顶块上端与上模放置槽贴合；右下压块、左下压块及上压块之间形成成模空间，成模空间内有卡瓣成品。本实用新型专利技术可快速脱模，受力均匀，卡瓣制品具有较高的强度和刚度；减少了卡瓣凸节处缺料的情况，通过复合材料获得，重量轻，强度高。强度高。强度高。

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料卡瓣成型模具


[0001]本技术涉及一种模具，尤其是一种复合材料卡瓣成型模具。

技术介绍

[0002]圆柱形卡槽主要应用于固定和支撑带凸节的卡柱，在生产时卡槽一次成型较为困难，因此时常将其等分成多瓣进行加工制作，其等分成多瓣的零件称为卡瓣。等分的卡瓣具有相同的形状，能够通过同一个模具成型制作。
[0003]现有的卡瓣成型模具受力不均匀，致使卡瓣成品的质量较差，同时，现有的卡瓣成型模具脱模费力，增加了卡瓣成品的废品率，且现有的卡瓣成型模具生产时预浸料铺设较为困难，使用时容易产生缺料现象；此外现有的卡瓣成品由金属加工制成，其质量较大，在需要轻量化的设备中难以应用

技术实现思路

[0004]为解决
技术介绍
中存在的问题，本技术提供一种复合材料卡瓣成型模具。
[0005]实现上述目的，本技术采取下述技术方案：一种复合材料卡瓣成型模具，包括下模、左下压块、上压块、前顶块、上模、右下压块以及后顶块；所述上模贴合放置在下模的上方，下模与上模的相对面对应设有放置槽，所述放置槽的侧壁均为楔形面，下模的放置槽内放置有左下压块、前顶块、右下压块以及后顶块，所述前顶块贴合放置在下模的放置槽的前端，所述后顶块贴合放置在下模的放置槽的后端，所述左下压块以及右下压块均位于前顶块以及后顶块之间，且左下压块贴合放置在下模的放置槽的左端，并右下压块贴合放置在下模的放置槽的右端，所述右下压块以及左下压块的上端放置有上压块，所述上压块、前顶块以及后顶块的上端均与上模的放置槽的内壁贴合；右下压块、左下压块以及上压块之间形成成模空间，所述成模空间内放置有卡瓣成品。
[0006]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0007]1、本技术下模以及上模的放置槽的侧壁均为楔形面，楔形面能够传递各个方向的压力至卡瓣制品中；同时楔形面也是拔模角，可使其在制品成型后简单快速的脱模。
[0008]2、本技术卡瓣凸节采用分段式结构，能够有效提高卡瓣制品中每个卡瓣凸节的纤维含量及整体的致密性，并减少卡瓣凸节处缺料的情况，从而增加卡瓣凸节处的强度；
[0009]3、本技术卡瓣制品通过复合材料通过加热模压获得，三个复合材料卡瓣制品能够组成一个圆柱形复合材料卡槽，所组合成型的复合材料卡槽具有重量轻，强度高的优点；
[0010]4、本技术由于内部原材料各个方向受力均匀，能够为卡瓣提供有效的预拉应力，因此卡瓣致密性较高，使得卡瓣制品在成型后具有较高的强度和刚度。
附图说明
[0011]图1是下模、左下压块、右下压块以及前顶块的连接结构示意图；
[0012]图2是本技术的结构示意图；
[0013]图3是下模的结构示意图；
[0014]图4是左下压块以及右下压块的连接结构示意图；
[0015]图5是卡瓣成品示意图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]一种复合材料卡瓣成型模具，包括下模1、左下压块2、上压块4、前顶块5、上模6、右下压块8以及后顶块9；所述上模6贴合放置在下模1的上方，下模1与上模6的相对面对应设有放置槽10，所述放置槽10的侧壁均为楔形面，下模1的放置槽10内放置有左下压块2、前顶块5、右下压块8以及后顶块9，所述前顶块5贴合放置在下模1的放置槽10的前端，所述后顶块9贴合放置在下模1的放置槽10的后端，所述左下压块2以及右下压块8均位于前顶块5以及后顶块9之间，且左下压块2贴合放置在下模1的放置槽10的左端，并右下压块8贴合放置在下模1的放置槽10的右端，所述右下压块8以及左下压块2的上端放置有上压块4，所述上压块4、前顶块5以及后顶块9的上端均与上模6的放置槽10的内壁贴合；右下压块8、左下压块2以及上压块4之间形成成模空间，所述成模空间内放置有卡瓣成品。
[0018]楔形面的设计方式能够使得上模6和下模1受压时，同时对左下压块2和右下压块8产生向上的压力，对上压块4产生向下的压力以及对前顶块5和后顶块9产生指向中心的压力，并通过左下压块2以及右下压块8与卡瓣凸节7的斜面接触，一同传递四周的压力至卡瓣制品3中。
[0019]卡瓣制品3加热成型时需要较大且较均匀的压力，楔形面设计可对卡瓣制品3四周提供均匀且较大的压力；同时楔形面也是拔模角，可使其在制品成型后简单快速的脱模。
[0020]所述下模1以及上模6的结构大小均相同，进一步保证受力均匀。
[0021]所述右下压块8以及左下压块2的上表面均与下模1的上表面位于同一水平面。
[0022]所述卡瓣成品包括多个卡瓣制品3以及多个卡瓣凸节7，所述多个卡瓣制品3以及多个卡瓣凸节7一一交替设置。
[0023]所述卡瓣成品的材质为复合材料。
[0024]卡瓣成品采用单向预浸料裁剪后逐层铺设的方式，每铺设完一节卡瓣制品3，再放置一节卡瓣凸节7。
[0025]在预浸料裁剪后进行铺设卡瓣凸节7时，所铺设的卡瓣凸节7必然会略大于模具中设计的卡瓣凸节7的宽度尺寸，本技术分割成多个卡瓣凸节7，使其在模具压合时，能够通过压合卡瓣凸节7的方式，使得预浸料所铺设的卡瓣凸节7一同压合，并由此提高卡瓣制品3中每个卡瓣凸节7的纤维含量及整体的致密性，能够有效减少凸节处缺料的情况，从而增加凸节强度。
[0026]所述模具的材质为合金钢，模具制造时，先对材料进行预备热处理，通过粗铣后，进行进一步的热处理，最后采用电加工和精铣获得模具零部件，其零部件配合公差要求较
高，加工精度需要在正负0.02毫米以内，以减少装配误差。
[0027]本技术可根据所需卡瓣成品的节数设计成对应长度的模具。
[0028]在卡瓣成品成型时，需要在模具上下表面施加一定的压力，各个零件可通过相互接触的方式传递四周的压力至原材料中，从而获得优质的复合材料卡瓣制品。
[0029]使用时，首先，对下模1、左下压块2、右下压块8以及前顶块5进行拼装，随后进行第一节卡瓣制品3铺料，在铺完一节后，再放置一个卡瓣凸节7，而后再进行第二节瓣制品3铺料
……
如此反复，可对卡瓣整体完成铺料。铺料完成后，再放置剩余模具零件，通过加热后进行模压，并进行自然冷却后，即可获得复合材料卡瓣。
[0030]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合材料卡瓣成型模具，其特征在于：包括下模(1)、左下压块(2)、上压块(4)、前顶块(5)、上模(6)、右下压块(8)以及后顶块(9)；所述上模(6)贴合放置在下模(1)的上方，下模(1)与上模(6)的相对面对应设有放置槽(10)，所述放置槽(10)的侧壁均为楔形面，下模(1)的放置槽(10)内放置有左下压块(2)、前顶块(5)、右下压块(8)以及后顶块(9)，所述前顶块(5)贴合放置在下模(1)的放置槽(10)的前端，所述后顶块(9)贴合放置在下模(1)的放置槽(10)的后端，所述左下压块(2)以及右下压块(8)均位于前顶块(5)以及后顶块(9)之间，且左下压块(2)贴合放置在下模(1)的放置槽(10)的左端，并右下压块(8)贴合放置在下模(1)的放置槽(10)的右端，所述右下压块(8)以及左下压块(2)的上端放置有上压块(4)，所述上压块(4)、前顶块(5)以...

【专利技术属性】
技术研发人员：邳志刚，
申请(专利权)人：邳志刚，
类型：新型
国别省市：