一种压镁机制造技术

本实用新型专利技术属于镁冶炼技术领域，具体涉及一种压镁机，包括：机架、压出装置、夹紧装置和支撑平台，所述机架上水平设置有支撑平台，所述支撑平台可在机架上移动，所述支撑平台上端设有圆形的凹台，结晶器竖直放置于所述凹台中，所述凹台的中心设置有卸料孔，所述压出装置设置于所述机架上方，所述压出装置包括：固定架、推进液压缸、推进杆，竖直设置的推进液压缸通过所述固定架固定于所述机架上方，所述推进液压缸的活塞杆朝下且同轴连接有所述推进杆，所述夹紧装置设置于所述压出装置的下方，所述夹紧装置用于夹紧结晶器。所述夹紧装置用于夹紧结晶器。所述夹紧装置用于夹紧结晶器。

【技术实现步骤摘要】
一种压镁机


[0001]本技术属于镁冶炼
，具体涉及一种压镁机。

技术介绍

[0002]皮江法冶炼金属镁是目前国内外生产金属镁的主要方法，其工艺流程是将经煅烧后的白云石与硅铁莹石混合后压团，装入还原罐，在真空、高温条件下进行还原反应产生镁蒸汽，镁蒸汽在通过还原罐中水夹套的低温区之后凝结吸附在粗镁结晶器内部，然后将粗镁结晶器从还原罐上拆卸下来，并使用压镁机将粗镁结晶从粗镁结晶器中的分离、取出。
[0003]目前条件下，压粗镁时先将粗镁结晶器装放置至压镁机机台上，然后使用液压顶头穿过结晶器上方的开孔抵压粗镁结晶，粗镁被压出后用钩子将结晶器拉出，压粗镁时结晶器由压镁机进行竖直方向压紧，结晶器竖直方向受力大，易变形，且整个工作流程对结晶器的搬运需要大量的人工，工作人员的劳动强度大，工作效率低。

技术实现思路

[0004]本技术克服了现有技术存在的不足，提供了一种操作方便的压镁机，同时该压镁机对结晶器进行水平方向夹持，结晶器受力更均匀，减少形变。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种压镁机，包括：机架、压出装置、夹紧装置和支撑平台，所述机架上水平设置有支撑平台，所述支撑平台可在机架上移动，所述支撑平台上端设有圆形的凹台，结晶器竖直放置于所述凹台中，所述凹台的中心设置有卸料孔，所述压出装置设置于所述机架上方，所述压出装置包括：固定架、推进液压缸、推进杆，竖直设置的推进液压缸通过所述固定架固定于所述机架上方，所述推进液压缸的活塞杆朝下且同轴连接有所述推进杆，所述夹紧装置设置于所述压出装置的下方，所述夹紧装置用于夹紧结晶器。
[0007]所述机架上设置有两条相互平行的滑轨，两条所述滑轨形成轨道，所述支撑平台设置于所述轨道上，所述支撑平台可沿所述轨道运动。
[0008]所述夹紧装置设置于所述机架上，且所述夹紧装置位于所述压出装置下方，所述夹紧装置包括：两个对称设置于所述轨道两侧的夹紧单元，所述夹紧单元包括：夹紧油缸和弧形夹条，所述夹紧油缸的缸体固定于所述机架上，所述夹紧油缸的活塞杆端部固定连接有所述弧形夹条，所述弧形夹条的凹面朝向结晶器，且所述弧形夹条的弧度与所述结晶器的外表面相配合。
[0009]所述压镁机还包括：牵引装置，所述牵引装置设置于所述轨道的一端，所述牵引装置用于驱动所述支撑平台运动，所述牵引装置包括：连接杆、主动齿轮、电机和牵引平台，所述牵引平台为水平固定于机架上的板状结构，所述牵引平台的上端设置有开口向上的限位滑槽，所述限位滑槽的长边与所述滑轨平行，所述连接杆与所述滑轨平行，所述连接杆的一端与所述支撑平台相连接，所述连接杆的另一端设有齿牙向上的齿条，所述连接杆设有齿条的一端伸入所述限位滑槽中，所述连接杆的下表面与所述限位滑槽内壁相贴合，所述电
机设置于所述牵引平台的上端，所述电机的输出轴上同轴固定有主动齿轮，所述主动齿轮与所述齿条相啮合，工作人员可开启电机带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动齿条沿限位滑槽水平移动，进而带动支撑平台水平运行。
[0010]所述限位滑槽为U型槽结构。
[0011]所述滑轨远离所述牵引装置的一端设有限位板，该限位板对支撑平台进行限位，使其位于压出装置的正下方。
[0012]所述机架下方设置有输送机，粗镁由卸料孔落下后可直接落到输送机上，传送至下一工序或仓库。
[0013]本技术的工作原理如下：
[0014]进行压镁工作时，工作人员将结晶器竖直放置于支撑平台的凹台中，之后将支撑平台移动至压出装置正下方，通过控制夹紧油缸对结晶器进行夹紧，夹紧完成后，操作推进液压缸带动推进杆向下运动，将结晶器中的粗镁顶出，粗镁由卸料孔落下；压镁工作完成后，推进液压缸复位、夹紧装置松开，支撑平台远离压出装置，工作人员可将空的结晶器取走，再对下一个待压镁的结晶器进行上述流程。
[0015]本技术与现有技术相比具有以下有益效果。
[0016]一、本技术中，结晶器水平方向受到夹紧力的作用，竖直方向为支撑平台给予的支持力，结晶器受力均匀，同时压镁时结晶器与弧形夹条间存在竖直方向的摩擦力，可减少结晶器下端与支撑平台间的作用力，结晶器不易变形；
[0017]二、本技术设置有可移动的支撑平台，工作人员放置、取下结晶器的操作更加方便，减少了工作人员的劳动强度，提高了生产效率。
附图说明
[0018]下面结合附图对本技术做进一步的说明。
[0019]图1为本技术的结构示意图。
[0020]图2为本技术的俯视图。
[0021]图3为本技术牵引平台的俯视图。
[0022]图4为本技术牵引平台的侧视图。
[0023]图5为本技术夹紧单元的结构示意图。
[0024]图中：1为机架，2为支撑平台，3为推进液压缸，4为滑轨，5为夹紧油缸，21为凹台，22为卸料孔，31为推进杆，41为限位板，51为弧形夹条，61为连接杆，62为主动齿轮，63为电机，64为牵引平台，65为限位滑槽，66为齿条。
具体实施方式
[0025]下面结合具体实施例做进一步的说明。
[0026]一种压镁机，包括：机架1、压出装置、夹紧装置和支撑平台2，所述机架1上水平设置有支撑平台2，所述机架1上设置有两条相互平行的滑轨4，两条所述滑轨4形成轨道，所述支撑平台2设置于所述轨道上，所述支撑平台2上端设有圆形的凹台21，所述凹台21的中心设置有卸料孔22，所述压出装置设置于所述机架1上方，所述压出装置包括：固定架、推进液压缸3、推进杆31，竖直设置的推进液压缸3通过所述固定架固定于所述机架1上方，所述推
进液压缸3的活塞杆朝下且同轴连接有所述推进杆31，所述夹紧装置设置于所述压出装置的下方，所述夹紧装置用于夹紧结晶器。
[0027]所述夹紧装置设置于所述机架1上，且所述夹紧装置位于所述压出装置下方，所述夹紧装置包括：两个对称设置于所述轨道两侧的夹紧单元，所述夹紧单元包括：夹紧油缸5和弧形夹条51，所述夹紧油缸5的缸体固定于所述机架1上，所述夹紧油缸5的活塞杆端部固定连接有所述弧形夹条51，所述弧形夹条51的凹面朝向结晶器，且所述弧形夹条51的弧度与所述结晶器的外表面相配合。
[0028]所述压镁机还包括：牵引装置，所述牵引装置设置于所述轨道的一端，所述牵引装置用于驱动所述支撑平台运动，所述牵引装置包括：连接杆61、主动齿轮62、电机63和牵引平台64，所述牵引平台64为水平固定于机架1上的板状结构，所述牵引平台64的上端设置有开口向上的限位滑槽65，所述连接杆61与所述滑轨4平行，所述连接杆61的一端与所述支撑平台2相连接，所述连接杆61的另一端设有齿牙向上的齿条66，所述连接杆61设有齿条66的一端伸入所述限位滑槽65中，所述连接杆61的下表面与所述限位滑槽65内壁相贴合，所述电机63设置于所述牵引平台64的上端，所述电机63的输出轴上同轴固定有主动齿轮62，所述主动齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压镁机，其特征在于，包括：机架（1）、压出装置、夹紧装置和支撑平台（2），所述机架（1）上水平设置有支撑平台（2），所述支撑平台可在机架（1）上移动，所述支撑平台（2）上端设有圆形的凹台（21），所述凹台（21）的中心设置有卸料孔（22），所述压出装置设置于所述机架（1）上方，所述压出装置包括：固定架、推进液压缸（3）、推进杆（31），竖直设置的推进液压缸（3）通过所述固定架固定于所述机架（1）上方，所述推进液压缸（3）的活塞杆朝下且同轴连接有所述推进杆（31），所述夹紧装置设置于所述压出装置的下方，所述夹紧装置用于夹紧结晶器。2.根据权利要求1所述的一种压镁机，其特征在于，所述机架（1）上设置有两条相互平行的滑轨（4），两条所述滑轨（4）形成轨道，所述支撑平台（2）设置于所述轨道上。3.根据权利要求2所述的一种压镁机，其特征在于，所述夹紧装置设置于所述机架（1）上，且所述夹紧装置位于所述压出装置下方，所述夹紧装置包括：两个对称设置于所述轨道两侧的夹紧单元，所述夹紧单元包括：夹紧油缸（5）和弧形夹条（51），所述夹紧油缸（5）的缸体固定于所述机架（1）上，所述夹紧油缸（5）的活塞杆端部固定连接有所述弧形夹条（51），所述弧形夹条（51）的凹面朝向结晶器，且所述弧形夹条...

【专利技术属性】
技术研发人员：王智平，王瑞斌，
申请(专利权)人：保德县顺泰镁业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：