本申请涉及定位装置的领域，尤其涉及一种方便金属配件打孔的定位装置，包括底座，底座沿水平面方向设于钻床的工作台上，底座下表面与工作台上表面抵接，底座上表面通过沿竖直方向设置的支撑柱连接有承载板，承载板沿水平面延伸，承载板上表面设有定位孔，定位孔与待加工的工件的预打孔位置对应。本申请具有便于在金属配件打孔操作时对其进行定位的效果。金属配件打孔操作时对其进行定位的效果。金属配件打孔操作时对其进行定位的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种方便金属配件打孔的定位装置
[0001]本申请涉及定位装置的
，尤其是涉及一种方便金属配件打孔的定位装置。
技术介绍
[0002]参照图1，相关技术中的一种金属配件，包括依次连接的手持板11、第一限位板12、连接板13和第二限位板14，手持板11右侧于其上方沿竖直方向连接第一限位板12，第一限位板12上表面向其右侧沿水平方向连接连接板13，连接板13右侧向下沿竖直方向连接第二限位板14，其中，连接板13于其同一平面上连接有抵接板15，抵接板15可与承载板23抵接，抵接板15上设有预打孔151，抵接板15与手持板11、第一抵接板15、连接板13之间设有与承载板23侧面卡接的卡接槽16。
[0003]在加工这类金属配件时，通常将工件放置在工作台上，将预打孔对准钻头，然后在预打孔上进行钻孔。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在对金属配件加工打孔时，不便于将预打孔对准钻头的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了便于在金属配件打孔作业时对其进行定位，本申请提供一种方便金属配件打孔的定位装置。
[0006]本申请提供的一种方便金属配件打孔的定位装置采用如下的技术方案：
[0007]一种方便金属配件打孔的定位装置，包括底座，所述底座沿水平面方向设于钻床的工作台上，所述底座下表面与工作台上表面抵接，所述底座上表面通过沿竖直方向设置的支撑柱连接有承载板，所述承载板沿水平面延伸，所述承载板上表面设有定位孔，所述定位孔位置对应钻头，所述定位孔与待加工的工件的预打孔位置对应，所述底座可拆卸安装。
[0008]通过采用上述技术方案，将底座安装在工作台上，于承载板上放置待加工的工件时，将工件上的预打孔与定位孔对准，可将预打孔位置对应钻头的位置，具有便于在金属配件打孔作业时对其进行定位的效果。
[0009]优选的，所述工件包括第一限位板、第二限位板和抵接板，当所述抵接板与承载板上表面抵接，且所述第一限位板与承载板靠近第一限位板的侧面抵接、所述第二限位板与承载板靠近第二限位板的侧面抵接时，所述预打孔位于定位孔正上方。
[0010]通过采用上述技术方案，当要在工件上钻孔时，只需将工件置于承载板上且工件与承载板对应抵接，即可使预打孔与定位孔相对应，具有更加便于工件定位的效果。
[0011]优选的，所述工作台上设有抵压组件，所述抵压组件包括抵压块和螺栓，所述抵压块一端与底座上表面抵接、另一端与工作台上表面抵接，所述螺栓一端固定于工作台内、另一端穿设抵压块，所述螺栓侧壁于抵压块远离工作台的一侧螺纹连接有螺母。
[0012]通过采用上述技术方案，抵压块下表面可与底座抵接，当拧动螺母使其与抵压块
抵紧时，可使抵压块固定，从而将底座限位在工作台上，当将螺母从螺栓上取下，可将抵压块从螺栓上取走，从而将底座从工作台上取出，具有便于底座及承载板拆卸或安装的效果。
[0013]优选的，所述抵压块中部设有腰型孔，所述腰型孔的长度方向沿远离底座的方向设置，所述腰型孔的宽度与螺栓的直径相适配，所述抵压块可通过腰型孔与螺栓滑动配合，所述抵压块可沿腰型孔移动至与底座上表面抵接或分离。
[0014]通过采用上述技术方案，当要取出底座时，往远离底座的方向推动抵压块，在腰型孔与螺栓的滑动配合下，抵压块朝远离底座滑动，当抵压块与底座分离后，可将底座从工作台上取出，无需将螺母及抵压块从螺杆上拆下来，具有更加便于底座拆装的效果。
[0015]优选的，所述工作台上表面连接设有连接块，所述连接块设于抵压块远离底座的一侧，所述连接块的上表面与底座的上表面平齐，所述抵压块下表面与连接块上表面抵接。
[0016]通过采用上述技术方案，抵压块与连接块、底座抵压时，能使抵压块与底座、连接块贴合，具有使抵压块的抵紧效果更佳的作用。
[0017]优选的，所述抵压组件于底座两侧对称设置有两组。
[0018]通过采用上述技术方案，设置两组抵压组件，使底座两侧均受到抵压，从而固定得更充分，使底座不易移位，具有使底座的固定效果更佳的作用。
[0019]优选的，所述底座下表面设有凸条，所述工作台上表面对应凸条设有凹槽，所述凸条与凹槽卡接配合。
[0020]通过采用上述技术方案，当要将底座安装至工作台上时，将凸条对应卡入凹槽中，能起到对底座的限位作用，具有便于定位底座且使底座不易滑移的作用。
[0021]优选的，所述底座的下表面连接设有橡胶层。
[0022]通过采用上述技术方案，底座下表面的橡胶层用于增大底座和工作台之间的摩擦力，具有进一步稳定底座的效果。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.将底座安装在工作台上，于承载板上放置待加工的工件时，将工件上的预打孔与定位孔对准，可将预打孔位置对应钻头的位置，具有便于在金属配件打孔作业时对其进行定位的效果；
[0025]2.当要在工件上钻孔时，只需将工件置于承载板上且工件与承载板对应抵接，即可使预打孔与定位孔相对应，具有更加便于工件定位的效果；
[0026]3.抵压块下表面可与底座抵接，当拧动螺母使其与抵压块抵紧时，可使抵压块固定，从而将底座限位在工作台上，当将螺母从螺栓上取下，可将抵压块从螺栓上取走，从而将底座从工作台上取出，具有便于底座及承载板拆卸或安装的效果。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例一种方便金属配件打孔的定位装置的整体结构示意图；
[0028]图2是本申请实施例中定位装置的结构示意图。
[0029]附图标记说明：1、工件；11、手持板；12、第一限位板；13、连接板；14、第二限位板；15、抵接板；151、预打孔；16、卡接槽；2、定位装置；21、底座；22、支撑柱；23、承载板；231、定位孔；3、工作台；4、抵压块；41、腰型孔；5、螺栓；6、螺母；7、垫片；8、连接块；9、钻头；10、凸条。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种方便金属配件打孔的定位装置。参照图1和图2，一种方便金属配件打孔的定位装置包括底座21，底座21可拆卸安装于钻床的工作台3上，底座21的下表面与工作台3上表面抵接，底座21的上表面通过沿竖直方向设置的支撑柱22连接有承载板23，承载板23沿水平面延伸，承载板23上设有与待加工的工件1上的预打孔151位置对应的定位孔231，且定位孔231对准钻床的钻头9，当将工件1置于承载板23上，且工件1的第一限位板12与承载板23的右侧面抵接、工件1的卡接槽16与承载板23卡接时，预打孔151刚好位于定位孔231的上方，使用钻头9在预打孔151处对工件1进行打孔，具有便于定位工件1、方便打孔的作用。
[0032]参照图1，工作台3上设有抵压组件，抵压组件包括抵压块4，抵压块4用于将底座21与工作台3抵紧。在本实施例中，抵压块4为矩形块，其设于连接块8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种方便金属配件打孔的定位装置，其特征在于：包括底座(21)，所述底座(21)沿水平面方向设于钻床的工作台(3)上，所述底座(21)下表面与工作台(3)上表面抵接，所述底座(21)上表面通过沿竖直方向设置的支撑柱(22)连接有承载板(23)，所述承载板(23)沿水平面延伸，所述承载板(23)上表面设有定位孔(231)，所述定位孔(231)位置对应钻头(9)，所述定位孔(231)与待加工的工件(1)的预打孔(151)位置对应，所述底座(21)可拆卸安装。2.根据权利要求1所述的一种方便金属配件打孔的定位装置，其特征在于：所述工件(1)包括第一限位板(12)、第二限位板(14)和抵接板(15)，当所述抵接板(15)与承载板(23)上表面抵接，且所述第一限位板(12)与承载板(23)靠近第一限位板(12)的侧面抵接、所述第二限位板(14)与承载板(23)靠近第二限位板(14)的侧面抵接时，所述预打孔(151)位于定位孔(231)正上方。3.根据权利要求1所述的一种方便金属配件打孔的定位装置，其特征在于：所述工作台(3)上设有抵压组件，所述抵压组件包括抵压块(4)和螺栓(5)，所述抵压块(4)一端与底座(21)上表面抵接、另一端与工作台(3)上表面抵接，所述螺栓(5)一端固定于工作台(3)内、另一端穿设抵压块...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄杰，杨猛，梁敬忠，
申请(专利权)人：广东顺德联铸精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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