一种钨丝折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钨丝折弯机，包括机架、加工机构、裁剪机构、固定机构，所述加工机构、裁剪机构、固定机构均固定设置于机架，所述加工机构固定于机架的一侧顶部，所述裁剪机构固定于机架的另一侧底部，所述固定机构固定于机架的底部；所述加工机构包括折弯单元，所述固定机构位于折弯单元正下方；所述裁剪机构的正上方固定设置有冷却降温机构，所述冷却降温机构包括气瓶，所述气瓶的一侧固定连接气泵，所述气泵的一侧固定连接输送管，所述输送管的一侧固定连接高压喷头，所述高压喷头开设喷气口，所述喷气口正对于固定机构的顶端，通过该装置，可以在钨丝裁剪后对钨丝进行冷却降温，从而方便工人员的收集。从而方便工人员的收集。从而方便工人员的收集。

【技术实现步骤摘要】
一种钨丝折弯机


[0001]本技术涉及钨丝折弯
，特别是涉及一种钨丝折弯机。

技术介绍

[0002]钨丝主要用于灯泡发光电源中，在冶制过程中掺入少量的钾、硅和铝的氧化物，来通过各种拉丝模拉制完成，钨丝具备优良的耐热性及机械强度，在使用时需要制作成不同的形状，广泛应用于各种灯泡中。
[0003]市场上的此类钨丝折弯机种类繁多，在对钨丝进行裁剪之前需要进行热处理，避免钨丝折弯不均或者出现裂纹，但是现有的钨丝折弯机在裁剪钨丝前无法对钨丝进行快速的降温冷却，从而不方便工作人员的收集，存在可改进之处。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种钨丝折弯机，可以在钨丝裁剪前对钨丝进行冷却降温，从而方便工人员的收集。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种钨丝折弯机，包括机架、加工机构、裁剪机构、固定机构，所述加工机构、裁剪机构、固定机构均固定设置于机架，所述加工机构固定于机架的一侧顶部，所述裁剪机构固定于机架的另一侧底部，所述固定机构固定于机架的底部；所述加工机构包括折弯单元，所述固定机构位于折弯单元正下方；所述裁剪机构的正上方固定设置有冷却降温机构，所述冷却降温机构包括气瓶，所述气瓶的一侧固定连接气泵，所述气泵的一侧固定连接输送管，所述输送管的一侧固定连接高压喷头，所述高压喷头开设喷气口，所述喷气口正对于固定机构的顶端。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述裁剪机构包括控制柜，所述控制柜的一侧固定连接液压泵，所述液压泵的一侧固定连接伸缩杆，所述伸缩杆的一侧固定连接切割刀头；所述固定机构包括固定杆，所述固定杆的一侧固定连接剪裁刀具；所述切割刀头正对于剪裁刀具。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述加工机构设置有上下对称的加热单元和上下对称的传送单元，所述加热单元、传送单元、折弯单元位于同一轴线。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定杆的底端垂直固定收料槽，所述收料槽的内部填充有冷却液。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述喷气口呈环形阵列等距均匀排布。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述切割刀头和剪裁刀具的表面镀有铬金属层。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、该装置完成后，通过在裁剪机构的正上方设置冷却降温机构，其中冷却降温机构包括气瓶，在气瓶的一侧固定连接气泵，在气泵的一侧固定连接输送管，在输送管的一侧固定连接高压喷头，使高压喷头的喷气口正对于固定机构的顶端，可以在钨丝裁剪前后对
钨丝进行冷却降温，从而方便工人员的收集；
[0013]2、该装置完成后，通过在固定杆的底端固定设置收料槽，在收料槽的内部填充冷却液，可以对裁剪后的钨丝进行进一步的余温降温，直至完全冷却。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术冷却降温机构结构示意图；
[0016]图3为本技术加工机构结构示意图；
[0017]图4为本技术裁剪机构结构示意图；
[0018]其中：1、机架；2、加工机构；3、裁剪机构；4、冷却降温机构；5、气瓶；6、气泵；7、输送管；8、高压喷头；9、喷气口；10、冷却液；11、固定机构；12、控制柜；13、液压泵；14、伸缩杆；15、切割刀头；16、加热单元；17、传送单元；18、折弯单元；19、剪裁刀具；20、收料槽；21、固定杆。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0020]实施例:
[0021]如图1和图2所示，本技术提供一种钨丝折弯机，包括机架1、加工机构2、裁剪机构3、固定机构11，加工机构2、裁剪机构3、固定机构11均固定设置于机架1，加工机构2固定于机架1的一侧顶部，裁剪机构3固定于机架1的另一侧底部，固定机构11固定于机架1的底部；加工机构2包括折弯单元18，固定机构11位于折弯单元18正下方；裁剪机构3的正上方固定设置有冷却降温机构4，冷却降温机构4包括气瓶5，气瓶5的一侧固定连接气泵6，气泵6的一侧固定连接输送管7，输送管7的一侧固定连接高压喷头8，高压喷头8开设喷气口9，喷气口9正对于固定机构11的顶端；
[0022]该装置完成后，将钨丝经加工机构2加热折弯后，打开气瓶5连接的气泵6，将气瓶5内的冷却气体通过输送管7至高压喷头8，再从喷气口9喷出，可以在钨丝裁剪前对钨丝进行冷却降温，从而方便工作人员的收集。
[0023]在另外一个实施例中，如图1和图4所示，本技术公开了，裁剪机构3包括控制柜12，控制柜12的一侧固定连接液压泵13，液压泵13的一侧固定连接伸缩杆14，伸缩杆14的一侧固定连接切割刀头15；固定机构11包括固定杆21，固定杆21的一侧固定连接剪裁刀具19；切割刀头15正对于剪裁刀具19；
[0024]该装置完成后，打开控制柜12，经液压泵13对伸缩杆14进行伸长，伸缩杆14推动切割刀头15移动，搭配固定杆21上的剪裁刀具19，从而实现对钨丝进行剪裁。
[0025]在另外一个实施例中，如图1和图3所示，本技术公开了，加工机构2设置有上
下对称的加热单元16和上下对称的传送单元17，加热单元16、传送单元17、折弯单元18位于同一轴线；
[0026]该装置完成后，通过将加热单元16、传送单元17、折弯单元18位于同一轴线，钨丝沿对称的加热单元16，完成对钨丝的加热，再经对称的传送单元17进行碾平传送，最后经折弯单元18进行折弯，从而完成前序加工。
[0027]在另外一个实施例中，如图1所示，本技术公开了，固定杆21的底端垂直固定收料槽20，收料槽20的内部填充有冷却液10；
[0028]通过在收料槽20的内部填充有冷却液10，使得经裁剪后的钨丝进行余温降温，达到进一步冷却的目的。
[0029]在另外一个实施例中，如图1和图2所示，本技术公开了，喷气口9呈环形阵列等距均匀排布；
[0030]通过将喷气口9设为环形阵列等距均匀排布，使得喷气均匀达到均匀降温冷却的效果。
[0031]在另外一个实施例中，如图1和图4所示，本技术公开了，切割刀头15和剪裁刀具19的表面镀有铬金属层；
[0032]在切割刀头15和剪裁刀具19的表面镀设铬金属层，可以增加刀具的强度，便于切割。
[0033]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钨丝折弯机，包括机架(1)、加工机构(2)、裁剪机构(3)、固定机构(11)，所述加工机构(2)、裁剪机构(3)、固定机构(11)均固定设置于机架(1)，所述加工机构(2)固定于机架(1)的一侧顶部，所述裁剪机构(3)固定于机架(1)的另一侧底部，所述固定机构(11)固定于机架(1)的底部；所述加工机构(2)包括折弯单元(18)，所述固定机构(11)位于折弯单元(18)正下方；所述裁剪机构(3)的正上方固定设置有冷却降温机构(4)，其特征在于：所述冷却降温机构(4)包括气瓶(5)，所述气瓶(5)的一侧固定连接气泵(6)，所述气泵(6)的一侧固定连接输送管(7)，所述输送管(7)的一侧固定连接高压喷头(8)，所述高压喷头(8)开设喷气口(9)，所述喷气口(9)正对于固定机构(11)的顶端。2.根据权利要求1所述的一种钨丝折弯机，其特征在于：所述裁剪机构(3)包括控制柜(12)，所述控制柜(12)的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘吉林，
申请(专利权)人：昆山诺讯达电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：