本实用新型专利技术公开了一种3D打印耗材生产用线材导向缓冲装置，包括基板，所述基板上开设有两组穿线孔，所述基板上滑动插接有缓冲支柱，所述缓冲支柱的上端转动安装有导向轮，所述箱体两内侧壁对称滑动安装有两组连接块，所述两组所述连接块之间固定安装有托板，所述托板的上端与缓冲支柱的下端固定连接，所述箱体的内底部固定安装有气缸，所述气缸输出轴的一端与托板的下端固定连接，所述箱体的底部固定安装有电磁阀，所述电磁阀的出气口与气缸的进气口通过气管连通。本实用新型专利技术通过将缓冲支柱与气缸连接，减小导向轮上的线材所受拉力，达到了断电时可以使线材所受拉力减小，避免了线材拉伸或断裂的目的。材拉伸或断裂的目的。材拉伸或断裂的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种3D打印耗材生产用线材导向缓冲装置
[0001]本技术涉及3D打印设备
，具体为一种3D打印耗材生产用线材导向缓冲装置。
技术介绍
[0002]3D打印在医疗、建筑、工艺品等的设计及制造等方面具有很大的潜在价值，要想确保打印的质量，选择合适耗材很重要。线性打印材料作为耗材一种，种类纷繁复杂，尤其是随着技术的发展，线材的种类更是日益多样化。
[0003]3D打印机是通过线材旋转送料装置将线材输送到高温打印喷头上进行熔融，当送线的过程中，发生断电现象时，线材旋转送料装置停转，线材无法转动突然受到转盘阻力产生送线卡滞时，线材拉力突然变大时，会影响线材的喷涂质量，严重时会造成线材断裂，造成线材缠绕，目前的3D打印机线材旋转送料装置结构简单，大多没有防断电的线材缓冲装置，因此我们需要提出一种3D打印耗材生产用线材导向缓冲装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种3D打印耗材生产用线材导向缓冲装置，断电时可以使线材所受拉力减小，避免了线材拉伸或断裂，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种3D打印耗材生产用线材导向缓冲装置，包括基板，所述基板上开设有两组穿线孔，所述基板上滑动插接有缓冲支柱，所述缓冲支柱位于两组穿线孔之间，所述缓冲支柱贯穿基板，所述缓冲支柱的上端转动安装有导向轮，所述基板的下端固定安装有箱体，所述箱体位于两组穿线孔之间，所述箱体两内侧壁对称滑动安装有两组连接块，所述连接块上固定连接有阻尼缓冲器，所述阻尼缓冲器的一端固定安装于箱体的内底部，所述两组所述连接块之间固定安装有托板，所述托板的上端与缓冲支柱的下端固定连接，所述箱体的内底部固定安装有气缸，所述气缸输出轴的一端与托板的下端固定连接，所述箱体的底部固定安装有电磁阀，所述电磁阀的出气口与气缸的进气口通过气管连通。
[0006]优选的，所述基板上开设有通孔，所述通孔内嵌装有钢珠保持架，所述缓冲支柱插接于钢珠保持架的内圈。
[0007]优选的，所述导向轮上固定插接有转动杆，所述缓冲支柱上对称安装有两组竖板，两组所述竖板上均嵌装有轴承，所述转动杆的两端分别插接于两组轴承内。
[0008]优选的，所述箱体的内侧壁上开设滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述连接块与滑块固定连接。
[0009]优选的，所述基板的上端还安装有两组副导轮，两组副导轮分别位于两组穿线孔的正上方。
[0010]优选的，所述基板的上端固定安装有两组立杆，所述两组立杆分别位于缓冲支柱的两侧，且两组立杆均位于两组穿线孔之间，所述立杆的一侧固定安装有横杆，所述副导轮
转动安装于横杆的一端。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过将缓冲支柱与气缸连接，并通过电磁阀控制气缸伸缩，使断电时气缸带动缓冲支柱收缩，使导向轮上缠绕的线材无法处于紧绷状态，减小导向轮上的线材所受拉力，达到了断电时可以使线材所受拉力减小，避免了线材拉伸或断裂的目的。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术导向轮的示意图；
[0015]图3为本技术滑槽的结构示意图；
[0016]图4为图1中A处的放大图。
[0017]图中：1、基板；2、穿线孔；3、缓冲支柱；4、箱体；5、连接块；6、托板；7、导向轮；8、气缸；9、电磁阀；10、钢珠保持架；11、轴承；12、转动杆；13、竖板；14、滑槽；15、滑块；16、立杆；17、横杆；18、副导轮；19、阻尼缓冲器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种3D打印耗材生产用线材导向缓冲装置，包括基板1，所述基板1上开设有两组穿线孔2，所述基板1上滑动插接有缓冲支柱3，穿线孔2用于线材的穿入和穿出；
[0020]具体的，所述基板1上开设有通孔，所述通孔内嵌装有钢珠保持架10，所述缓冲支柱3插接于钢珠保持架10的内圈；通过钢珠保持架10使缓冲支柱3可在基板1上滑动。
[0021]进一步的，所述基板1的上端固定安装有两组立杆16，所述两组立杆16 分别位于缓冲支柱3的两侧，且两组立杆16均位于两组穿线孔2之间，所述立杆16的一侧固定安装有横杆17，所述横杆17的一端转动安装有副导轮18；
[0022]通过将线材贴附于副导轮18，可使线材避免与基板1和穿线孔2的侧壁发生摩擦，避免了线材损坏。
[0023]所述缓冲支柱3位于两组穿线孔2之间，所述缓冲支柱3贯穿基板1，所述缓冲支柱3的上端转动安装有导向轮7；
[0024]具体的，所述导向轮7上固定插接有转动杆12，所述缓冲支柱3上对称安装有两组竖板13，两组所述竖板13上均嵌装有轴承11，所述转动杆12的两端分别插接于两组轴承11内；
[0025]通过使线材贴附于导向轮7上，可使线材转向，从而起到导向作用，导向轮7通过转动杆12与竖板13转动连接。
[0026]所述基板1的下端固定安装有箱体4，所述箱体4位于两组穿线孔2之间，所述箱体4两内侧壁对称开设滑槽14，所述滑槽14内滑动安装有滑块15，所述连接块5上固定安装有连
接块5；
[0027]所述连接块5上固定连接有阻尼缓冲器19，所述阻尼缓冲器19的一端固定安装于箱体4的内底部，所述两组所述连接块5之间固定安装有托板6，所述托板6的上端与缓冲支柱3的下端固定连接；
[0028]通过阻尼缓冲器19对缓冲支柱3的收缩起到延缓作用，避免了缓冲支柱 3收缩过快导致线材无法贴紧导向轮7，从而避免线材脱出导向轮7或缠绕。
[0029]所述箱体4的内底部固定安装有气缸8，所述气缸8输出轴的一端与托板 6的下端固定连接，所述箱体4的底部固定安装有电磁阀9，所述电磁阀9的出气口与气缸8的进气口通过气管连通；
[0030]气缸8设置为双向作用气缸，示例性的，本实施例采用型号为 MDBF50
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150Z
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M9BL的气缸；电磁阀9设置为二位三通电磁阀，示例性的，本实施例采用型号为4V310
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10的电磁阀；将电磁阀9与外部气路连通，并使电磁阀9通电时，气缸8的输出轴伸出，电磁阀9断电时，气缸8的输出轴收回。
[0031]工作原理：使用时，将线材由两组穿线孔2分别穿入和穿出，并使线材贴附于导向轮7上，将电磁阀9与3D打印机电性连接，通过3D打印机给电磁阀9供电，当电磁阀9通电时，气缸8输出端伸出，此时线材正常通过，当3D打本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种3D打印耗材生产用线材导向缓冲装置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)上开设有两组穿线孔(2)，所述基板(1)上滑动插接有缓冲支柱(3)，所述缓冲支柱(3)位于两组穿线孔(2)之间，所述缓冲支柱(3)贯穿基板(1)，所述缓冲支柱(3)的上端转动安装有导向轮(7)，所述基板(1)的下端固定安装有箱体(4)，所述箱体(4)位于两组穿线孔(2)之间，所述箱体(4)两内侧壁对称滑动安装有两组连接块(5)，所述连接块(5)上固定连接有阻尼缓冲器(19)，所述阻尼缓冲器(19)的一端固定安装于箱体(4)的内底部，所述两组所述连接块(5)之间固定安装有托板(6)，所述托板(6)的上端与缓冲支柱(3)的下端固定连接，所述箱体(4)的内底部固定安装有气缸(8)，所述气缸(8)输出轴的一端与托板(6)的下端固定连接，所述箱体(4)的底部固定安装有电磁阀(9)，所述电磁阀(9)的出气口与气缸(8)的进气口通过气管连通。2.根据权利要求1所述的一种3D打印耗材生产用线材导向缓冲装置，其特征在于：所述基板(1)上开设有通孔，所述通孔内嵌装有钢珠保持架(10)，所述缓冲支柱(3)插接于钢珠...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋昆，蔡明，
申请(专利权)人：安徽三绿实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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