用于微型扬声器的音膜及其制备方法技术

本发明专利技术提供用于微型扬声器的音膜及其制备方法，所述音膜为单层音膜或多层音膜，包括至少一层经化学交联的热塑性聚氨酯弹性体，其中：在25℃到150℃的温度范围内，所述经化学交联的热塑性聚氨酯弹性体由流变曲线测量的损耗因子小于或等于0.4。根据本发明专利技术的技术方案的用于微型扬声器的音膜易于通过热成型制备，同时具有适当的模量、良好的强度、弹性和热稳定性。定性。定性。

【技术实现步骤摘要】
用于微型扬声器的音膜及其制备方法


[0001]本专利技术涉及关于声学器件的
，具体而言，本专利技术提供一种用于微型扬声器的音膜以及一种制备用于微型扬声器的音膜的方法。

技术介绍

[0002]随着手机行业的快速发展，客户对于手机多媒体应用的需求日益增加，对手机声音的品质要求也进一步提高。微型扬声器作为手机的发声部件，其发声品质直接决定了手机的多媒体音效。微型扬声器的发声原理在于音圈在电磁力的作用下推动音膜振动，进而推动空气产生声音。音膜的作用是推动空气，提供阻尼并且在振动期间保持快速的响应。音膜振动的稳定性直接决定了扬声器的发声品质。
[0003]其一，用于微型扬声器的音膜应具有一定的刚性和强度，以产生高的声压以及较宽的频率覆盖范围；其二，用于微型扬声器的音膜应具有高度阻尼性，以具有流畅的频率响应特性；其三，用于微型扬声器的音膜应具有高回弹性能，以具有较大的振幅，使扬声器具有高音量。但很难找到一种材料同时具有高刚性和良好的阻尼性。通常需要在膜材料的刚性和阻尼性方面做出折衷，或者将刚性材料与高度阻尼性材料组合。此外，也很难有一种材料同时具有高刚性、高强度和高回弹性。
[0004]早期的微型扬声器的音膜通常采用单层的塑性材料膜片，包括例如聚丙烯(PP)膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜、聚酰亚胺(PI)膜、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)膜、聚醚醚酮(PEEK)膜等。这些塑性材料的玻璃化转变温度Tg较高，可以在较高的使用温度下保持高刚性，维持音膜的形状；同时还可以产生高声压，覆盖较宽的频率范围。但音膜材料的玻璃化转变温度Tg过高，也会增加音膜制备过程中热成型工艺的难度，因为热成型的温度需要高于塑性材料的玻璃化转变温度Tg。
[0005]随着终端用户对扬声器音质及音量要求的提高，逐渐出现了包括如上所述的塑料膜片的多层复合膜结构，包括三层膜、五层膜及七层膜结构。在多层膜结构设计中采用了阻尼胶层，其主要作用在于提升音膜振膜的稳定性、控制膜片f0和降低失真，进而提升音质。通常采用的阻尼胶层的材质包括亚克力阻尼胶、有机硅阻尼压敏胶等等。采用了阻尼层的多层音膜可以具有较流畅的频率响应，但由于音膜中的塑性材料膜片刚性较强，回弹性能较差，音膜可适用的振幅(音量)很小。
[0006]将弹性体材料应用于音膜中可以有效解决涉及回弹性的问题。事实上，在大型扬声器的制造中，广泛采用橡胶材料制作折环部件。在音膜上增加折环结构可以有效降低振动时对音膜的拉伸，从而改善音膜振动的稳定性。针对微型扬声器，也有相关技术采用液体硅橡胶注塑成型的先例。由于其制作工艺复杂，加工难度大，注塑模具精度要求高等因素，限制了其大规模应用。
[0007]目前使用热塑性弹性体材料制作音膜时，依然采用传统的热压成型工艺来制备具有折环结构的音膜。热塑性弹性材料，尤其是热塑性聚氨酯材料的热稳定差，热成型工艺困难，材料抗蠕变性能差，不具有能满足音膜长期振动所需的力学性能，长期工作容易失效。
当音膜工作温度超出热塑性弹性体材料的热成型温度后，音膜会变软并永久变形，造成结构失效。而通过化学交联法制备得到的聚氨酯薄膜，由于其具有三维网状结构，不能实现热压成型，也不适用于热压成型工艺制备的音膜。
[0008]目前本行业中对于制造工艺简单、具有良好回弹性、高刚性和高强度的用于微型扬声器的音膜仍存在巨大的需求。因此，开发出一种易于热成型制备，同时具有适当的模量，良好的强度、弹性和热稳定性的用于微型扬声器的音膜具有重要的意义。

技术实现思路

[0009]从以上阐述的技术问题出发，本专利技术的目的是提供一种用于微型扬声器的音膜及其制备方法，根据本专利技术的技术方案的用于微型扬声器的音膜易于通过热成型制备，具有适当的模量，良好的强度、弹性和热稳定性。
[0010]本专利技术人经过深入细致的研究，完成了本专利技术。
[0011]根据本专利技术的一个方面，提供了一种用于微型扬声器的音膜，所述音膜为单层音膜或多层音膜，包括至少一层经化学交联的热塑性聚氨酯弹性体，其中：在25℃到150℃的温度范围内，所述经化学交联的热塑性聚氨酯弹性体由流变曲线测量的损耗因子小于或等于0.4。
[0012]根据本专利技术的另一个方面，提供了一种制备用于微型扬声器的音膜的方法，所述方法包括对热塑性聚氨酯弹性体膜进行化学交联处理，其中：在25℃到150℃的温度范围内，经化学交联处理后的所述热塑性聚氨酯弹性体由流变曲线测量的损耗因子小于或等于0.4。
[0013]与本领域中的现有技术相比，本专利技术的优点在于:根据本专利技术的技术方案的用于微型扬声器的音膜易于通过热成型制备，同时具有适当的模量，良好的强度、弹性和热稳定性。
附图说明
[0014]结合在此并且构成本说明书的一部分的附图示出本专利技术的示例性实施方案，并且与以上提供的一般描述和以下提供的详细描述一起起到解释本专利技术的特征的作用。
[0015]图1显示根据本专利技术的一个实施方案的用于微型扬声器的具有单层结构的音膜的横截面示意图；
[0016]图2显示根据本专利技术的另一个实施方案的用于微型扬声器的具有三层结构的多层音膜的横截面示意图；
[0017]图3显示根据本专利技术的再一个实施方案的用于微型扬声器的具有四层结构的多层音膜的横截面示意图；和
[0018]图4显示根据本专利技术的又一个实施方案的用于微型扬声器的具有五层结构的多层音膜的横截面示意图。
具体实施方式
[0019]应当理解，在不脱离本公开的范围或精神的情况下，本领域技术人员能够根据本说明书的教导设想其他各种实施方案并能够对其进行修改。因此，以下的具体实施方式不
具有限制性意义。
[0020]除非另外指明，否则本说明书和权利要求中使用的表示特征尺寸、数量和物化特性的所有数字均应该理解为在所有情况下均是由术语“约”来修饰的。因此，除非有相反的说明，否则上述说明书和所附权利要求书中列出的数值参数均是近似值，本领域的技术人员能够利用本文所公开的教导内容寻求获得的所需特性，适当改变这些近似值。用端点表示的数值范围的使用包括该范围内的所有数字以及该范围内的任何范围，例如，1至5包括1、1.1、1.3、1.5、2、2.75、3、3.80、4和5等等。
[0021]本专利技术的专利技术人在研究中发现，一些热塑性弹性体材料在经过热成形后可以用于微型扬声器的音膜。热塑性弹性体材料能够大幅提高音膜的回弹性、一致性并且能够实现高振幅的振动；但热塑性弹性体材料通常耐温性能较差，无法承受较大功率或较高的工作温度，且抗蠕变性(强度)较差，不具有能满足音膜长期振动所需的力学性能。根据本专利技术的技术方案，通过对特定的热塑性聚氨酯弹性体材料进行化学交联处理(优选地，通过采用电子束辐射的方式)，能够将该热塑性聚氨酯弹性体材料交联，从而在基本上不影响其弹性性能的情况下，大大提高由所述材料制成的音膜的热稳定性和抗蠕变性。
[0022]具体地，根据本专利技术的一个方面，提供了一种制备用于微型扬声器的音膜的方法，所述方法包括对热塑性聚氨酯弹性体膜进行化学交联处理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于微型扬声器的音膜，所述音膜为单层音膜或多层音膜，包括至少一层经化学交联的热塑性聚氨酯弹性体，其中：在25℃到150℃的温度范围内，所述经化学交联的热塑性聚氨酯弹性体由流变曲线测量的损耗因子小于或等于0.4。2.根据权利要求1所述的音膜，其中，在50℃到100℃的温度范围内，所述经化学交联的热塑性聚氨酯弹性体由流变曲线测量的损耗因子小于或等于0.2。3.根据权利要求1或2所述的音膜，其中所述经化学交联的热塑性聚氨酯弹性体具有在1至150MPa范围内的拉伸模量以及在180％至500％范围内的断裂伸长率。4.根据权利要求3所述的音膜，其中所述音膜的厚度在5μm至100μm的范围内。5.根据权利要求3所述的音膜，其中所述经化学交联的热塑性聚氨酯弹性体是通过辐射交联形成的。6.根据权利要求5所述的音膜，其中所述经化学交联的热塑性聚氨酯弹性体是通过电子束辐射交联形成的。7.根据权利要求3所述的音膜，其中所述多层音膜为三层以上结构的音膜。8.根据权利要求7所述的音膜，其中所述多层音膜还包括至少一层阻尼层。9.根据权利要求8所述的音膜，其中所述阻尼层选自有机硅阻尼胶层、丙烯酸类阻尼胶层和聚烯烃类阻尼胶层中的一种或多种。10.根据权利要求7所述的音膜，其中所述多层音膜还包括至少一层塑性层，所述塑性层具有1-1000MPa的拉伸模量和3％～30％的屈服应变。11.根据权利要求10所述的音膜，其中所述塑性层选自聚萘二甲酸乙二醇酯层、聚醚醚酮层、聚芳醚酮层、聚酰亚胺层、热塑性聚酯弹性体层中的一种或多种。12.根据权利要求7所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨超，小克里斯托弗，
申请(专利权)人：三M创新有限公司，
类型：发明
国别省市：