一种双螺杆挤塑机进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双螺杆挤塑机进料装置，本实用新型专利技术涉及进料装置技术领域，双螺杆挤塑机进料装置，包括进料筒、进液管以及输送管，输送管焊接于进料筒底部并与其内部相通，进液管底端焊接于输送管外壁右侧并与其内部相通，进料筒上端活动连接有筒盖，且进料筒内壁中间固定安装有过滤网，进料筒外壁左侧上方焊接有与其内部相通的连接管；本实用新型专利技术的有益效果在于：通过进料筒和进液管分离实现粉料和液料分开加入，不仅可以避免粉料上浮导致的混合不均，而且可以防止混合物粘接在进料筒下端导致堵塞，通过吸尘机可将加入粉料时产生的灰尘吸走，防止灰尘扩散，通过加压气管可将进料筒底部堆积的粉料打散，使粉料顺利下落。使粉料顺利下落。使粉料顺利下落。

【技术实现步骤摘要】
一种双螺杆挤塑机进料装置


[0001]本技术涉及进料装置
，尤其是涉及一种双螺杆挤塑机进料装置。

技术介绍

[0002]挤塑成型工艺是使高聚物熔体(或粘性流体)在挤出机螺杆的挤压剪切作用下通过一定形状的口模成型，制品为具有恒定断面形状的连续型材。挤塑机在工作时，需要进行加注料，现有的进料装置一般采用干湿物料同时加入的方式，这种方式存在干粉物料易浮于液体物料表面从而导致混合不均的缺陷，造成后续挤塑成品质量分布不均，而且干湿物料同时加入还易导致其混合物粘接于进料装置的底部导致堵塞。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种通过进料筒和进液管使得粉料和液料可以分开加入，使得其混合均匀，并且不易堵塞，同时利用吸尘机吸收粉料产生的灰尘，利用加压气管喷气打散粉料结块的双螺杆挤塑机进料装置。
[0004]为达到上述目的，所采取的技术方案是：
[0005]一种双螺杆挤塑机进料装置，包括进料筒、进液管以及输送管，所述输送管焊接于所述进料筒底部并与其内部相通，所述进液管底端焊接于所述输送管外壁右侧并与其内部相通，所述进料筒上端活动连接有筒盖，且所述进料筒内壁中间固定安装有过滤网，所述进料筒外壁左侧上方焊接有与其内部相通的连接管，且所述连接管左侧固定连接有吸尘机，所述吸尘机内部设有风扇，且所述吸尘机左侧中间固定连接有排尘管，所述进料筒底端左侧固定有铰链，所述铰链外壁右侧固定连接有缓冲板，且所述缓冲板下表面左侧与所述输送管左侧内壁上方之间固定连接有弹簧管；
[0006]所述进液管上半部分呈竖直状，且所述进液管下半部分向左侧弯曲，所述进液管顶端固定连接有第一法兰，且所述输送管外壁左侧焊接有与其内部相通的加压气管，所述加压气管的外壁上方转动连接有阀门，且所述加压气管的位置与所述进液管底端的位置左右对应，所述输送管底端固定连接有第二法兰。
[0007]进一步的，所述筒盖上表面中间焊接有把手。
[0008]进一步的，所述进料筒分为上下两部分，且所述进料筒的上部分呈圆柱形，所述进料筒下部分呈倒圆台型，且所述输送管的直径与所述进料筒下部分底端的直径相等。
[0009]进一步的，所述缓冲板的长度小于所述进料筒底端的直径。
[0010]进一步的，所述进料筒和所述输送管内壁均涂有由聚四氟乙烯制成的防粘涂层。
[0011]进一步的，所述进液管底端的下半边管壁长度大于其上半边管壁的长度，且所述进液管的下半边管壁延伸至所述输送管内部中间。
[0012]进一步的，所述进料筒的下半部分外壁前端设有观察窗。
[0013]采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
[0014]过滤网使可将粉料进行初步过滤，使得粉料中由于粘结形成的大颗粒物留在过滤
网上，防止大颗粒进入输送管影响产品质量，通过吸尘机内部的风扇转动将粉料产生的灰尘经连接管吸入排尘管内，避免灰尘扩散出进料筒造成环境污染，大大改善了工作环境；
[0015]进液管下侧管壁突出的设计可以使得粉料与液料接触时间以及接触面积增大，进一步促进了二者的融合，使得粉料和液料融合更为均匀，间接提升了产品质量，使用者在投入粉料时可通过观察窗观察进料筒内部的粉料下落情况，通过阀门使得加压气管内部喷射出的高压气体可将堆积的粉料打散，使得粉料顺利下落，十分的方便。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下文中将对本技术实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本技术的一些实施例，而非将本技术的全部实施例限制于此。
[0017]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的整体主视剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术的A局部放大结构示意图。
[0020]图中标记：进料筒1；筒盖101；把手102；过滤网103；连接管104；吸尘机105；风扇106；排尘管107；观察窗108；缓冲板109；弹簧管110；铰链111；进液管2；第一法兰201；输送管3；加压气管301；阀门302；第二法兰303。
具体实施方式
[0021]为了使得本技术的技术方案的目的、技术特征和技术效果更加清楚，下文中将结合本技术具体实施例的附图，对本技术实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。
[0022]参见图1至图3，本申请是一种双螺杆挤塑机进料装置，包括进料筒1、进液管2以及输送管3，输送管3焊接于进料筒1底部并与其内部相通，进液管2底端焊接于输送管3外壁右侧并与其内部相通，进料筒1上端活动连接有筒盖101，且进料筒1内壁中间固定安装有过滤网103，进料筒1外壁左侧上方焊接有与其内部相通的连接管104，且连接管104左侧固定连接有吸尘机105，吸尘机105内部设有风扇106，且吸尘机105左侧中间固定连接有排尘管107，进料筒1底端左侧固定有铰链111，铰链111外壁右侧固定连接有缓冲板109，且缓冲板109下表面左侧与输送管3左侧内壁上方之间固定连接有弹簧管110；
[0023]进液管2上半部分呈竖直状，且进液管2下半部分向左侧弯曲，进液管2顶端固定连接有第一法兰201，且输送管3外壁左侧焊接有与其内部相通的加压气管301，加压气管301的外壁上方转动连接有阀门302，且加压气管301的位置与进液管2底端的位置左右对应，输送管3底端固定连接有第二法兰303，筒盖101上表面中间焊接有把手102，进料筒1分为上下两部分，且进料筒1的上部分呈圆柱形，进料筒1下部分呈倒圆台型，且输送管3的直径与进料筒1下部分底端的直径相等，缓冲板109的长度小于进料筒1底端的直径，进料筒1和输送管3内壁均涂有由聚四氟乙烯制成的防粘涂层，进液管2底端的下半边管壁长度大于其上半边管壁的长度，且进液管2的下半边管壁延伸至输送管3内部中间，进料筒1的下半部分外壁前端设有观察窗108；
[0024]具体的，使用者在使用前先将吸尘机105接入外部电源并启动，使得风扇106逆向
转动吸气，再将加压气管301连接至外部输气装置，然后通过第一法兰201将进液管2上端接入外部输液装置，准备完毕后，使用者通过把手102将筒盖101打开，将粉料从进料筒1上方倒入其内部，过滤网103可将粉料进行初步过滤，使得粉料中由于粘结形成的大颗粒物留在过滤网103上，防止大颗粒进入输送管3影响产品质量，由于粉料具有扬尘性，所以通过吸尘机105内部的风扇106转动将粉料产生的灰尘经连接管104吸入排尘管107内，排尘管107与外部集尘装置相连通，避免灰尘扩散出进料筒1造成环境污染，大大改善了工作环境；
[0025]经过滤后的均匀细颗粒粉料掉落至缓冲板109上表面，通过粉料自身重力将缓冲板109下压，此时弹簧管110被压缩，缓冲板109围绕铰链111向下转动，当粉料下落至进液管2的下侧管壁时与液料相撞击并融合，经过融合后的粉料和液料一起顺着输送管3输送至压塑机内，利用进液管2下侧管壁突出的设计可以使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双螺杆挤塑机进料装置，包括进料筒（1）、进液管（2）以及输送管（3），所述输送管（3）焊接于所述进料筒（1）底部并与其内部相通，所述进液管（2）底端焊接于所述输送管（3）外壁右侧并与其内部相通，其特征在于：所述进料筒（1）上端活动连接有筒盖（101），且所述进料筒（1）内壁中间固定安装有过滤网（103），所述进料筒（1）外壁左侧上方焊接有与其内部相通的连接管（104），且所述连接管（104）左侧固定连接有吸尘机（105），所述吸尘机（105）内部设有风扇（106），且所述吸尘机（105）左侧中间固定连接有排尘管（107），所述进料筒（1）底端左侧固定有铰链（111），所述铰链（111）外壁右侧固定连接有缓冲板（109），且所述缓冲板（109）下表面左侧与所述输送管（3）左侧内壁上方之间固定连接有弹簧管（110）；所述进液管（2）上半部分呈竖直状，且所述进液管（2）下半部分向左侧弯曲，所述进液管（2）顶端固定连接有第一法兰（201），且所述输送管（3）外壁左侧焊接有与其内部相通的加压气管（301），所述加压气管（301）的外壁上方转动连接有阀门（302），且所述加压气管（301）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB二九C四八二八五，
申请(专利权)人：陈泽宇，
类型：新型
国别省市：