一种具有排气结构的爆炸焊接用新型支撑体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有排气结构的爆炸焊接用新型支撑体，包括圆环状的支撑体底座、外形为圆柱体且内部为空腔状的支撑体主体，所述支撑体主体固定设置于所述支撑体底座上，所述支撑体主体的圆周面上邻近底部的位置处对称的开设有两个与所述支撑体主体腔体连通的排气孔。本实用新型专利技术的一种具有排气结构的爆炸焊接用新型支撑体，本实用新型专利技术提供新型支撑体采用圆柱体结构，结构稳定性更好，支撑力更大，同时爆炸焊接用支撑体在保持强度、稳定性的基础上，通过在支撑体底部开设两个排气孔，解决了支撑体腔内气体无法排除的问题，满足了爆炸焊接工艺的条件，并且间隙层排气更好，有利于提高爆炸焊接材料的质量。有利于提高爆炸焊接材料的质量。有利于提高爆炸焊接材料的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种具有排气结构的爆炸焊接用新型支撑体


[0001]本技术涉及爆炸焊接
，尤其涉及一种具有排气结构的爆炸焊接用新型支撑体。

技术介绍

[0002]金属板材的复合常用爆炸焊接法，即利用炸药爆炸产生的高速、高压、高温使金属板之间发生瞬时碰撞，实现金属板的界面冶金结合，形成两层或多层异种材质的金属复合材料。随着中国制造2025及制造行业对新材料的要求，爆炸复合材料能兼具多种材料性能的优越和独特性越来越广泛应用在医疗、航空、船舶、核电、海洋、环保等现代高端设备制造。
[0003]爆炸焊接复合材料，复板与基板的撞击过程，间隙内的气体从起爆端向外排除。间隙内气体的及时和全部排除是爆炸焊接工艺的必要条件之一。爆炸焊接工艺操作中，基板和复板间要用垫片支撑起来形成一个空气层，在爆炸焊接的瞬间，随着碰撞点的移动和焊接过程的进行，很自然地要求迅速消除这个空气层，如果气体没有完全排除，在两种金属结合面件轻者形成大面积熔化，重者形成气体鼓包。
[0004]传统使用的支撑体是用铜、不锈钢、钛、铝等金属片折成“V”、“N”、“W”形和圆柱体；传统支撑体无论是开口对着起爆点，还是顺着起爆点，或按规则排列。爆炸焊接过程对排气的影响较大或局部形成腔体无法排气；爆炸焊接后支撑体位置形成气体压缩包，在后期制造或使用高温环境下，结合面被压缩的气体膨胀，已造成鼓包或复层面点状开裂现象。

技术实现思路

[0005]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种具有排气结构的爆炸焊接用新型支撑体，采用圆柱体结构的支撑体，不仅支撑力大，而且结构稳定性更好，支撑体底部开设的排气孔解决了支撑体腔内气体无法排除的问题，有利于提高爆炸焊接材料的质量。
[0006]本技术提出一种具有排气结构的爆炸焊接用新型支撑体，包括圆环状的支撑体底座、外形为圆柱体且内部为空腔状的支撑体主体，所述支撑体主体固定设置于所述支撑体底座上，所述支撑体主体的圆周面上邻近底部的位置处对称的开设有两个与所述支撑体主体腔体连通的排气孔。
[0007]优选的，所述支撑体主体的壁厚为0.1
‑
0.3mm。
[0008]本技术的有益效果是：本技术提供新型支撑体采用圆柱体结构，相较于传统的“V”、“N”、“W”支撑体结构稳定性更好，支撑力更大，同时爆炸焊接用支撑体在保持强度、稳定性的基础上，通过在支撑体底部开设两个排气孔，解决了支撑体腔内气体无法排除的问题，满足了爆炸焊接工艺的条件，并且间隙层排气更好，有利于提高爆炸焊接材料的质量。
附图说明
[0009]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0010]图1为本技术提出的一种具有排气结构的爆炸焊接用新型支撑体的正视图；
[0011]图2为本技术提出的一种具有排气结构的爆炸焊接用新型支撑体的俯视图；
[0012]图3为本技术提出的一种具有排气结构的爆炸焊接用新型支撑体剖视图。
[0013]图中：1、支撑体底座；2、支撑体主体；3、排气孔。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0018]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]如图1
‑
3所示，本技术提出一种具有排气结构的爆炸焊接用新型支撑体，包括圆环状的支撑体底座1、外形为圆柱体且内部为空腔状的支撑体主体2，圆柱状的支撑体主体2较于传统的“V”、“N”、“W”支撑体结构稳定性更好，支撑力更大，间隙层排气更好，其中支撑体底座1放置在基板上，支撑体主体2固定设置于支撑体底座1上，支撑体主体2的顶部放置有复板，整个新型支撑体位于基板和复板之间形成空气层，支撑体主体2的圆周面上邻近底部的位置处对称的开设有两个与支撑体主体2腔体连通的排气孔3，在爆炸焊接的瞬间，随着碰撞点的移动和焊接过程的进行，支撑体主体2腔体内的空气从排气孔3中完全排出，消除爆炸过程中对排气的影响。
[0020]本技术支撑体的材料不限于铝、铜、钛、银等，为了满足支撑体的强度要求，支
撑体主体2的壁厚选用0.1
‑
0.3mm。
[0021]本技术提出一种具有排气结构的爆炸焊接用新型支撑体，使用时，先对基板和复板表面进行打磨处理，然后将支撑体支撑在基板和复板之间，将炸药限制框固定在复板上，在药框四周插入支撑棒，在药框内放置炸药，在指定位置插入雷管，人员撤离安全地带后引爆，在炸药爆炸产生的高温高压高速作用下，复板向下移动，支撑体主体2腔体内的空气排出，最终复板和基板焊接在一起。
[0022]以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有排气结构的爆炸焊接用新型支撑体，包括圆环状的支撑体底座、外形为圆柱体且内部为空腔状的支撑体主体，所述支撑体主体固定设置于所述支撑体底座上，其特征在于：所述支撑体主体的圆周面上邻近底部的位置处对称...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨超，王雄，方中华，阚立贵，王帅，
申请(专利权)人：湖北金兰特种金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：