一种具有防护功能的管道生产用下料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有防护功能的管道生产用下料机，涉及下料机技术领域。本实用新型专利技术包括下料箱，下料箱内部相对两表面连接有若干转轴，转轴一表面连接有转动电机，转轴周侧面连接有转动轮，转动轮之间通过传送带连接，下料箱上表面安装有若干驱动电机，下料箱内部设置有夹层，夹层内部安装有若干防撞框。本实用新型专利技术通过驱动电机通过输出轴带动螺纹杆移动，螺纹杆通过固定块带动切割片移动，方便对管道进行切割，通过固定环固定管道的位置，方便切割片对管道进行切割，通过防撞弹簧与防撞杆相互配合，方便增加下料机的安全性，提高下料机的防护性能，通过设置进料口与出料口，方便使工作过程在下料箱内进行，提高下料机的防护性能。机的防护性能。机的防护性能。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防护功能的管道生产用下料机


[0001]本技术属于下料机
，特别是涉及一种具有防护功能的管道生产用下料机。

技术介绍

[0002]随着社会的发展与进步，管道的使用越来越广泛，在很多领域都会使用到管道，管道在使用前需要通过下料机将管道切割成合适的长度方便进行使用，下料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器，方便对管道进行切割加工，方便使用；
[0003]但现有的下料机的防护性能较差，由于下料机在使用的过程中冲击力较大，很容易导致管道从固定器中脱离，导致操作人员在使用下料机使很容易对自身造成伤害，威胁操作人员的人身安全，存在极大的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有防护功能的管道生产用下料机，解决现有的下料机防护性能不好的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种具有防护功能的管道生产用下料机，包括下料箱，所述下料箱为箱体结构，所述下料箱内部相对两表面连接有若干转轴，所述转轴一表面连接有转动电机，所述转轴周侧面连接有转动轮，所述转动轮之间通过传送带连接，方便转动电机通过转轴带动转动轮转动，从而带动传送带移动，方便将切割后的管道通过传送带移出下料箱，所述下料箱上表面安装有若干驱动电机，所述驱动电机下表面安装有输出轴，所述输出轴下表面连接有螺纹杆，所述输出轴与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆下表面连接有固定块，所述固定块下表面安装有切割片，方便驱动电机通过输出轴带动螺纹杆移动，螺纹杆通过固定块带动切割片移动，方便对管道进行切割；
[0007]所述下料箱内部相对两表面均安装有支撑杆，所述支撑杆相对两表面安装有固定环，所述固定环与切割片位置相适应，方便通过固定环固定管道的位置，方便切割片对管道进行切割，所述下料箱内部设置有夹层，所述夹层内部安装有若干防撞框，所述防撞框一表面设置有若干防撞槽，所述防撞槽内部连接有防撞弹簧，所述防撞弹簧一表面安装有防撞杆，所述防撞杆与下料箱位置相适应，通过防撞弹簧与防撞杆相互配合，方便增加下料机的安全性，提高下料机的防护性能。
[0008]进一步地，所述下料箱一侧面设置有进料口，所述进料口与固定环位置相适应，所述下料箱另一侧面设置有出料口，所述出料口与传送带位置相适应，方便通过进料口将管道放入下料箱内进行切割，再从出料口移出，使工作过程在下料箱内进行，提高下料机的防护性能。
[0009]进一步地，所述下料箱一表面设置有置物槽，方便将需要切割的管道放入置物槽
内。
[0010]进一步地，所述下料箱下表面安装有若干支撑块，方便增加下料机的稳定性。
[0011]进一步地，所述转轴贯穿下料箱，所述输出轴贯穿下料箱。
[0012]进一步地，所述防撞框的数量为四个。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]本技术通过转动电机通过转轴带动转动轮转动，从而带动传送带移动，方便将切割后的管道通过传送带移出下料箱，驱动电机通过输出轴带动螺纹杆移动，螺纹杆通过固定块带动切割片移动，方便对管道进行切割，通过固定环固定管道的位置，方便切割片对管道进行切割，通过防撞弹簧与防撞杆相互配合，方便增加下料机的安全性，提高下料机的防护性能，通过设置进料口与出料口，方便使工作过程在下料箱内进行，提高下料机的防护性能。
[0015]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术右侧结构示意图；
[0018]图2为本技术左侧结构示意图；
[0019]图3为本技术上视图；
[0020]图4为本技术图3中A
‑
A处解剖示意图；
[0021]图5为本技术图3中B
‑
B处解剖示意图；
[0022]图6为本技术图4中C处结构放大图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、下料箱；2、置物槽；3、支撑块；4、出料口；5、转动电机；6、转轴；7、转动轮；8、传送带；9、驱动电机；10、输出轴；11、螺纹杆；12、固定块；13、切割片；14、支撑杆；15、固定环；16、夹层；17、防撞框；18、防撞槽；19、防撞弹簧；20、防撞杆；21、进料口。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]请参阅图1
‑
6所示，本技术为一种具有防护功能的管道生产用下料机，包括下
料箱1，下料箱1为箱体结构，下料箱1内部相对两表面连接有若干转轴6，转轴6一表面连接有转动电机5，转轴6周侧面连接有转动轮7，转动轮7之间通过传送带8连接，方便转动电机5通过转轴6带动转动轮7转动，从而带动传送带8移动，方便将切割后的管道通过传送带8移出下料箱1，下料箱1上表面安装有若干驱动电机9，驱动电机9下表面安装有输出轴10，输出轴10下表面连接有螺纹杆11，输出轴10与螺纹杆11螺纹连接，螺纹杆11下表面连接有固定块12，固定块12下表面安装有切割片13，方便驱动电机9通过输出轴10带动螺纹杆11移动，螺纹杆11通过固定块12带动切割片13移动，方便对管道进行切割；
[0028]下料箱1内部相对两表面均安装有支撑杆14，支撑杆14相对两表面安装有固定环15，固定环15与切割片13位置相适应，方便通过固定环15固定管道的位置，方便切割片13对管道进行切割，下料箱1内部设置有夹层16，夹层16内部安装有若干防撞框17，防撞框17一表面设置有若干防撞槽18，防撞槽18内部连接有防撞弹簧19，防撞弹簧19一表面安装有防撞杆20，防撞杆20与下料箱1位置相适应，通过防撞弹簧19与防撞杆20相互配合，方便增加下料机的安全性，提高下料机的防护性能。
[0029]优选地，下料箱1一侧面设置有进料口21，进料口21与固定环15位置相适应，下料箱1另一侧面设置有出料口4，出料口4与传送带8位置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防护功能的管道生产用下料机，包括下料箱(1)，其特征在于：所述下料箱(1)为箱体结构，所述下料箱(1)内部相对两表面连接有若干转轴(6)，所述转轴(6)一表面连接有转动电机(5)，所述转轴(6)周侧面连接有转动轮(7)，所述转动轮(7)之间通过传送带(8)连接，所述下料箱(1)上表面安装有若干驱动电机(9)，所述驱动电机(9)下表面安装有输出轴(10)，所述输出轴(10)下表面连接有螺纹杆(11)，所述输出轴(10)与螺纹杆(11)螺纹连接，所述螺纹杆(11)下表面连接有固定块(12)，所述固定块(12)下表面安装有切割片(13)；所述下料箱(1)内部相对两表面均安装有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)相对两表面安装有固定环(15)，所述固定环(15)与切割片(13)位置相适应，所述下料箱(1)内部设置有夹层(16)，所述夹层(16)内部安装有若干防撞框(17)，所述防撞框(17)一表面设置有若干防撞槽(18)，所述防撞槽(18)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：张泽民，
申请(专利权)人：天津通和管道制造有限公司，
类型：新型
国别省市：