一种电梯导轨安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了电梯导轨安装结构，包括导轨连接板，导轨连接板上沿竖向相对安装有连接件，连接件上设有锁紧件，连接件与锁紧件之间相对设有两个导轨压板，每个导轨压板上设有相连接的按压部和限位部，同一个连接件上的两个导轨压板的按压部配合压紧导轨连接板的两侧，导轨连接板一侧的两个导轨压板之间安装轿厢导轨，导轨连接板另一侧的两个导轨压板之间安装对重导轨，限位部分别与轿厢导轨、对重导轨配合限位，轿厢导轨与对重导轨通过紧固件连接。通过设置相配合的导轨连接板和导轨压板，将轿厢导轨、对重导轨分别固定在导轨连接板的两侧，且按压部、限位部分别对导轨连接板及导轨进行压紧、限位，节约了井道空间，且能保证安装强度。装强度。装强度。

【技术实现步骤摘要】
一种电梯导轨安装结构


[0001]本技术涉及电梯导轨安装结构
，具体涉及一种电梯导轨安装结构。

技术介绍

[0002]电梯导轨包括轿厢导轨和对重导轨。电梯导轨安装架是用于支撑和固定电梯导轨的支撑件，其结构稳定性极为重要。在安装电梯导轨时，需要将多个电梯导轨安装架固定在电梯井道壁上，然后将电梯导轨固定在电梯导轨安装架上。
[0003]现有的电梯导轨安装架一般采用U形安装架，U形安装架的相对两内侧壁上分别安装对重导轨，U形安装架的直线连接部的侧壁上安装轿厢导轨，然后将两个U形安装架相对安装在电梯井道壁上，使得占用的空间较大，极大地浪费了井道空间。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术缺陷，本技术采用的技术方案在于，提供一种电梯导轨安装结构，包括导轨连接板，所述导轨连接板上沿竖向相对安装有连接件，所述连接件上设有锁紧件，所述连接件与锁紧件之间相对设有两个导轨压板，每个所述导轨压板上设有相连接的按压部和限位部，同一个所述连接件上的两个导轨压板的按压部配合压紧导轨连接板的两侧，所述导轨连接板一侧的两个导轨压板之间安装轿厢导轨，所述导轨连接板另一侧的两个导轨压板之间安装对重导轨，所述限位部分别与轿厢导轨、对重导轨配合限位，所述轿厢导轨与对重导轨通过紧固件连接。
[0005]进一步地，所述导轨连接板一侧的两个导轨压板的中轴线与另一侧的两个导轨压板的中轴线重合。
[0006]进一步地，所述按压部为向下倾斜设置的弯曲凸起，所述弯曲凸起的下表面为平面，所述弯曲凸起的上表面向上凸起。
[0007]进一步地，所述限位部为限位凸起，所述限位凸起的下表面设有与轿厢导轨或对重导轨表面相适配倾斜设置的限位槽，所述限位凸起的上表面向上凸起。
[0008]进一步地，所述导轨连接板的一端设有与井道壁连接的第一安装部，所述导轨连接板的另一端设有与井道隔断板连接的第二安装部。
[0009]进一步地，所述导轨连接板包括上连接板和下连接板，所述上连接板与下连接板通过连接件及锁紧件固定连接。
[0010]进一步地，所述导轨压板上设有安装孔，所述导轨压板套设安装在连接件上。
[0011]与现有技术比较本技术技术方案的有益效果为：
[0012]本技术提供的一种电梯导轨安装结构，通过设置相配合的导轨连接板和导轨压板，将轿厢导轨、对重导轨分别固定在导轨连接板的两侧，且按压部、限位部分别对导轨连接板及导轨进行压紧、限位，节约了井道空间，且能保证安装强度。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术实施例提供的一种电梯导轨安装结构的结构示意图；
[0015]图2是本技术实施例提供的电梯导轨安装结构安装在井道内的结构示意图；
[0016]图3是本技术实施例提供的导轨压板的俯视图；
[0017]图4是图3的A
‑
A剖视图；
[0018]图5是本技术实施例提供的下连接板的俯视图；
[0019]图6是图5的左视图。
[0020]附图标记如下：
[0021]1、导轨连接板，1a、第一安装部，1b、第二安装部，11、上连接板，12、下连接板，13、加强板，2、连接件，3、锁紧件，4、导轨压板，41、按压部，42、限位部，42a、限位槽，43、安装孔，5、轿厢导轨，6、对重导轨，7、紧固件，8、井道隔断板，9、井道框架。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1
‑
6所示，本技术提供的一种电梯导轨安装结构，包括导轨连接板1，导轨连接板1上沿竖向相对安装有连接件2，连接件2上设有锁紧件3，连接件2与锁紧件3之间相对设有两个导轨压板4，每个导轨压板4上设有相连接的按压部41和限位部42，同一个连接件2上的两个导轨压板4的按压部41配合压紧导轨连接板1的两侧，导轨连接板1一侧的两个导轨压板4之间安装轿厢导轨5，导轨连接板1另一侧的两个导轨压板4之间安装对重导轨6，限位部42分别与轿厢导轨5、对重导轨6配合限位，轿厢导轨5与对重导轨6通过紧固件7连接。
[0025]具体的，导轨连接板1一侧的两个导轨压板4的中轴线与另一侧的两个导轨压板4的中轴线重合。连接件2为螺钉，锁紧件3为锁紧螺母，紧固件7为相适配穿过导轨连接板1设置的螺钉与锁紧螺母。
[0026]具体的，按压部41为向下倾斜设置的弯曲凸起，弯曲凸起的下表面为平面，弯曲凸起的上表面向上凸起。与导轨连接板1平面固定更加牢靠，弯曲凸起增加对电梯导轨的压力，能固定可靠。
[0027]具体的，限位部42为限位凸起，限位凸起的下表面设有与轿厢导轨5或对重导轨6表面相适配倾斜设置的限位槽42a，限位凸起的上表面向上凸起。
[0028]其中，弯曲凸起、限位凸起的上端均拱起，可增加导轨压板4的强度，避免其发生形变。
[0029]具体的，导轨压板4上设有安装孔43，导轨压板4套设安装在连接件2上。按压部41、限位部42与导轨连接板1、轿厢导轨5及对重导轨6的衔接处设有倒圆角。
[0030]优选地，导轨连接板1的一端设有与井道壁连接的第一安装部1a，导轨连接板1的
另一端设有与井道隔断板8连接的第二安装部1b。
[0031]具体的，井道壁上设有井道框架9，导轨连接板1通过第一安装部1a与井道框架9连接。电梯导轨安装结构于井道框架9上沿水平相对设有两个，沿竖向设有多组，以便安装一组轿厢导轨5和一组对重导轨6。井道隔断板8安装在对重导轨6与轿厢之间，轿厢安装在井道框架9内，导轨连接板1通过第二安装部1b与井道隔断板8连接。
[0032]优选地，导轨连接板1包括上连接板11和下连接板12，上连接板11与下连接板12通过连接件2及锁紧件3固定连接。
[0033]具体的，上连接板11为L形板，下连接板12为U形板，第一安装部1a分别设置在L形板及U形板的一端，第二安装部1b设置在U形板的另一端，U形板的夹角之间设有加强板13。
[0034]以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电梯导轨安装结构，其特征在于：包括导轨连接板(1)，所述导轨连接板(1)上沿竖向相对安装有连接件(2)，所述连接件(2)上设有锁紧件(3)，所述连接件(2)与锁紧件(3)之间相对设有两个导轨压板(4)，每个所述导轨压板(4)上设有相连接的按压部(41)和限位部(42)，同一个所述连接件(2)上的两个导轨压板(4)的按压部(41)配合压紧导轨连接板(1)的两侧，所述导轨连接板(1)一侧的两个导轨压板(4)之间安装轿厢导轨(5)，所述导轨连接板(1)另一侧的两个导轨压板(4)之间安装对重导轨(6)，所述限位部(42)分别与轿厢导轨(5)、对重导轨(6)配合限位，所述轿厢导轨(5)与对重导轨(6)通过紧固件(7)连接。2.如权利要求1所述的电梯导轨安装结构，其特征在于：所述导轨连接板(1)一侧的两个导轨压板(4)的中轴线与另一侧的两个导轨压板(4)的中轴线重合。3.如权利要求1或2所述的电梯导轨安装结构，其特征在于：所述按压...

【专利技术属性】
技术研发人员：王健，翟建垒，李海龙，
申请(专利权)人：苏州大名府电梯有限公司，
类型：新型
国别省市：