外圆成型割槽刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种外圆成型割槽刀，包括相互连接的刀柄和切削部分，切削部分为圆柱形，且侧壁具有四个刀片定位面，刀片定位面上焊接有刀片，所述刀片数量为4个，分为两组，两组所述刀片相互间隔中心对称设置在刀片定位面上，每组所述刀片包括第一刀片和第二刀片，所述第一刀片和第二刀片均具有焊接面、前刀面及端面。本实用新型专利技术结构较为简单，可对管件接口外圆和槽进行一次加工成型，省时省力，生产效率较高，可使得管件加工处精度较高，表面质量较好，方便实用，适宜进一步推广应用。适宜进一步推广应用。适宜进一步推广应用。

【技术实现步骤摘要】
外圆成型割槽刀


[0001]本技术涉及刀具的结构设计
，特别涉及一种外圆成型割槽刀。

技术介绍

[0002]现有技术中，汽车发动机冷却系统的管件接口的加工采用两个步骤法，即：将套外圆，复合成型铣刀插补割槽并倒角。大多分成两次加工，该步骤的加工方法存在生产效率低下、关键接口容易产生毛刺、加工衔接面不匹配、影响精度和外观的问题。
[0003]因此，开发一种结构简单，方便实用的外圆成型割槽刀是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种外圆成型割槽刀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种外圆成型割槽刀，包括相互连接的刀柄和切削部分，切削部分为圆柱形，且侧壁具有四个刀片定位面，刀片定位面上焊接有刀片，所述刀片数量为4个，分为两组，两组所述刀片相互间隔中心对称设置在刀片定位面上，每组所述刀片包括第一刀片和第二刀片，所述第一刀片和第二刀片均具有焊接面、前刀面及端面，所述第一刀片的前刀面上具有第一避空刃、左倒角刃、割槽的左侧刃、外圆刃、割槽的右侧刃、右倒角刃及第二避空刃，所述割槽的左侧刃刀尖与端面垂直距离为t；
[0006]所述第二刀片的前刀面上具有第一避空刃、左倒角刃、割槽的左侧刃、外圆刃、割槽的右侧刃、右倒角刃及第二避空刃，所述割槽的左侧刃刀尖与端面垂直距离为t
’
，所述t
’
大于t。
[0007]优选的，所述第一刀片中的左倒角刃和割槽的左侧刃交点与右倒角刃和割槽的右侧刃交点在纵向截面上是同一水平面上。
[0008]优选的，所述第二刀片中的左倒角刃和割槽的左侧刃交点与右倒角刃和割槽的右侧刃交点在纵向截面上是同一水平面上。
[0009]优选的，所述t
’
比t的距离长0.5mm。
[0010]本技术的技术效果和优点：外圆成型割槽刀的结构较为简单，可对管件接口外圆和槽进行一次加工成型，省时省力，生产效率较高，可使得管件加工处精度较高，表面质量较好，方便实用，适宜进一步推广应用。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图。
[0012]图2为本技术的第一刀片整体结构示意图。
[0013]图3为本技术的第一刀片前刀面方向正视结构示意图。
[0014]图4为本技术的第二刀片整体结构示意图。
[0015]图5为本技术的第二刀片前刀面方向正视结构示意图。
[0016]图6为本技术的被加工零件及使用状态示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术提供了如图1
‑
6所示的一种外圆成型割槽刀，包括相互连接的刀柄1和切削部分2，切削部分为圆柱形，且侧壁具有四个刀片定位面，刀片定位面上焊接有刀片，所述刀片数量为4个，分为两组，两组所述刀片相互间隔中心对称设置在刀片定位面上，每组所述刀片包括第一刀片3和第二刀片11，所述第一刀片3和第二刀片11均具有焊接面、前刀面及端面，所述第一刀片3的前刀面上具有第一避空刃4、左倒角刃5、割槽的左侧刃6、外圆刃7、割槽的右侧刃8、右倒角刃9及第二避空刃10，所述割槽的左侧刃6刀尖与端面垂直距离为t；
[0019]所述第二刀片11的前刀面上具有第一避空刃4
’
、左倒角刃5
’
、割槽的左侧刃6
’
、外圆刃7
’
、割槽的右侧刃8
’
、右倒角刃9
’
及第二避空刃10
’
，所述割槽的左侧刃6
’
刀尖与端面垂直距离为t
’
，所述t
’
大于t。
[0020]进一步的，在上述技术方案中，所述第一刀片3中的左倒角刃5和割槽的左侧刃6交点与右倒角刃9和割槽的右侧刃8交点在纵向截面上是同一水平面上；
[0021]进一步的，在上述技术方案中，所述第二刀片11中的左倒角刃5
’
和割槽的左侧刃6
’
交点与右倒角刃9
’
和割槽的右侧刃8
’
交点在纵向截面上是同一水平面上；
[0022]进一步的，在上述技术方案中，所述t
’
比t的距离长0.5mm。
[0023]本实用工作原理：第一步是直接进刀，套外圆至要求尺寸，先加工外圆；第二步继续进刀至需要割槽的位置，此时通过圆弧插补铣的方式进行割槽，槽宽由第一刀片3和第二刀片11交错割出，在割槽过程中，第一刀片3上的割槽的左侧刃6和左倒角刃5参与切削，第二刀片11上对应的割槽的左侧刃6
’
和左倒角刃5
’
避空，第二刀片11上的割槽的右侧刃8
’
和右倒角刃9
’
参与切削，第一刀片3中对应的割槽的右侧刃8和右倒角刃9避空，这样两组刀片错齿加工，减小了切削力，生产效率高。
[0024]在本实用实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0025]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外圆成型割槽刀，包括相互连接的刀柄(1)和切削部分(2)，切削部分为圆柱形，且侧壁具有四个刀片定位面，刀片定位面上焊接有刀片，所述刀片数量为4个，分为两组，两组所述刀片相互间隔中心对称设置在刀片定位面上，其特征在于：每组所述刀片包括第一刀片(3)和第二刀片(11)，所述第一刀片(3)和第二刀片(11)均具有焊接面、前刀面及端面，所述第一刀片(3)的前刀面上具有第一避空刃(4)、左倒角刃(5)、割槽的左侧刃(6)、外圆刃(7)、割槽的右侧刃(8)、右倒角刃(9)及第二避空刃(10)，所述割槽的左侧刃(6)刀尖与端面垂直距离为t；所述第二刀片(11)的前刀面上具有第一避空刃(4
’
)、左倒角刃(5
’
)、割槽的左侧刃(6
’
)、外圆刃(7
’
)、割槽的右侧刃(8
’
)、右倒角刃(9

【专利技术属性】
技术研发人员：郭晓燕，蒋旭军，
申请(专利权)人：常州市西夏墅工具研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：