一种PCB刀具用全自动焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PCB刀具用全自动焊接机，包括自动焊接机本体，所述自动焊接机本体的底部固定安装有底座，且底座包括固定框，所述固定框的顶部焊接有固定板，且固定框的两侧外壁均螺纹连接有螺杆，两个所述螺杆位于固定框内部的一端均转动连接有夹板，且固定框的两侧内壁均焊接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有等距离分布的减震弹簧，且减震弹簧的底部均固定连接有支撑箱。本实用新型专利技术通过将自动焊接机本体从固定板顶部的开口放入到支撑板上，旋转螺杆使固定框两侧的夹板对自动焊接机本体进行夹持固定，可以将自动焊接机本体很好的固定在底座中，通过支撑板顶部设置的若干减震弹簧可以缓解自动焊接机本体工作时产生的振动。的振动。的振动。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB刀具用全自动焊接机


[0001]本技术涉及刀具生产
，尤其涉及一种PCB刀具用全自动焊接机。

技术介绍

[0002]随着电子信息技术的高速发展，PCB的刀具用量越来越大，以前是用整硬质合金材料磨削加工钻头和铣刀，浪费硬质合金材料导致刀具价格高，通过使用全自动焊接机，可以用不锈钢刀柄加少量的硬质合金刀头焊接在一起，这样可以节省大量的硬质合金材料，降低刀具成本。现有的PCB刀具用全自动焊接机，存在为了便于设备的移动和搬运，设备的下端安装有万向轮，而万向轮自带的锁定装置难以将整个设备进行固定，导致设备运行过程中易发生震动偏移，影响到焊接机的焊接精度的问题，为此我们提出一种PCB刀具用全自动焊接机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PCB刀具用全自动焊接机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种PCB刀具用全自动焊接机，包括自动焊接机本体，所述自动焊接机本体的底部固定安装有底座，且底座包括固定框，所述固定框的顶部焊接有固定板，且固定框的两侧外壁均螺纹连接有螺杆，两个所述螺杆位于固定框内部的一端均转动连接有夹板，且固定框的两侧内壁均焊接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有等距离分布的减震弹簧，且减震弹簧的底部均固定连接有支撑箱，所述支撑箱的顶部内壁四角均焊接有支撑柱，且四个支撑柱的底部均焊接有支撑块，四个所述支撑柱的外壁均套设有连接板，且连接板的顶部中心处转动连接有内螺纹管，所述内螺纹管的内壁螺接有固定连接于支撑箱顶部内壁的外螺纹杆，所述连接板的顶部固定安装有伺服电机，且连接板的底部四角均焊接有支撑杆，四个所述支撑杆的底端均转动连接有U型板，且U型板的两侧内壁均转动连接有滚轮。
[0006]优选的，所述固定板的顶部开设有开口，且开口的四周内壁均粘接有橡胶片。
[0007]优选的，所述固定框的两侧外壁均开设有螺纹孔，且螺纹孔均与螺杆相适配。
[0008]优选的，所述内螺纹管的外壁与伺服电机的输出轴均套接有齿轮，且两个齿轮相互啮合。
[0009]优选的，所述支撑箱的底部开设有开口，且支撑箱的底部粘接有橡胶垫圈，支撑块的底部均粘接有橡胶垫片。
[0010]优选的，所述连接板的顶部四角均开设有插孔，且四个插孔均与支撑柱相适配。
[0011]优选的，所述伺服电机通过导线连接有位于固定框一侧外壁上的开关，且开关通过导线连接有外部电源。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、通过将自动焊接机本体从固定板顶部的开口放入到支撑板上，旋转螺杆使固定
框两侧的夹板对自动焊接机本体进行夹持固定，可以将自动焊接机本体很好的固定在底座中，通过支撑板顶部设置的若干减震弹簧可以缓解自动焊接机本体工作时产生的振动，有利于提高自动焊接机本体运行时的稳定性，有利于提高自动焊接机本体焊接的精确度；
[0014]2、通过伺服电机正向转动，带动内螺纹管转动，使内螺纹管沿着外螺纹杆上的螺纹向下移动，内螺纹管向下移动带动连接板沿着支撑柱向下移动，使底部的滚轮伸出支撑箱底部使底座能够自动移动，通过伺服电机反向转动，使底部的滚轮收缩进支撑箱内部使底座能够放置固定，可解决难以将整个设备进行固定的问题，保证设备的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种PCB刀具用全自动焊接机的底座正面剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种PCB刀具用全自动焊接机的整体正视结构示意图。
[0017]图中：1自动焊接机本体、2底座、3固定框、4固定板、5螺杆、6夹板、7支撑板、8减震弹簧、9支撑箱、10支撑柱、11支撑块、12连接板、13内螺纹管、14外螺纹杆、15伺服电机、16支撑杆、17 U型板、18滚轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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2，一种PCB刀具用全自动焊接机，包括自动焊接机本体1，所述自动焊接机本体1的底部固定安装有底座2，且底座2包括固定框3，所述固定框3的顶部焊接有固定板4，且固定框3的两侧外壁均螺纹连接有螺杆5，所述固定板4的顶部开设有开口，且开口的四周内壁均粘接有橡胶片，所述固定框3的两侧外壁均开设有螺纹孔，且螺纹孔均与螺杆5相适配，两个所述螺杆5位于固定框3内部的一端均转动连接有夹板6，且固定框3的两侧内壁均焊接有支撑板7，所述支撑板7的底部固定连接有等距离分布的减震弹簧8，且减震弹簧8的底部均固定连接有支撑箱9，通过将自动焊接机本体1从固定板4顶部的开口放入到支撑板7上，旋转螺杆5使固定框3两侧的夹板6对自动焊接机本体1进行夹持固定，可以将自动焊接机本体1很好的固定在底座2中，通过支撑板7顶部设置的若干减震弹簧8可以缓解自动焊接机本体1工作时产生的振动，有利于提高自动焊接机本体1运行时的稳定性，有利于提高自动焊接机本体1焊接的精确度；
[0020]所述支撑箱9的顶部内壁四角均焊接有支撑柱10，且四个支撑柱10的底部均焊接有支撑块11，所述支撑箱9的底部开设有开口，且支撑箱9的底部粘接有橡胶垫圈，支撑块11的底部均粘接有橡胶垫片，四个所述支撑柱10的外壁均套设有连接板12，且连接板12的顶部中心处转动连接有内螺纹管13，所述内螺纹管13的内壁螺接有固定连接于支撑箱9顶部内壁的外螺纹杆14，所述连接板12的顶部四角均开设有插孔，且四个插孔均与支撑柱10相适配，所述连接板12的顶部固定安装有伺服电机15，且连接板12的底部四角均焊接有支撑杆16，所述内螺纹管13的外壁与伺服电机15的输出轴均套接有齿轮，且两个齿轮相互啮合，四个所述支撑杆16的底端均转动连接有U型板17，且U型板17的两侧内壁均转动连接有滚轮
18，所述伺服电机15通过导线连接有位于固定框3一侧外壁上的开关，且开关通过导线连接有外部电源，通过伺服电机15正向转动，带动内螺纹管13转动，使内螺纹管13沿着外螺纹杆14上的螺纹向下移动，内螺纹管13向下移动带动连接板12沿着支撑柱10向下移动，使底部的滚轮18伸出支撑箱9底部使底座2能够自动移动，通过伺服电机15反向转动，使底部的滚轮18收缩进支撑箱9内部使底座2能够放置固定，可解决难以将整个设备进行固定的问题，保证设备的稳定性。
[0021]工作原理：通过将自动焊接机本体1从固定板4顶部的开口放入到支撑板7上，旋转螺杆5使固定框3两侧的夹板6对自动焊接机本体1进行夹持固定，可以将自动焊接机本体1很好的固定在底座2中，通过支撑板7顶部设置的若干减震弹簧8可以缓解自动焊接机本体1工作时产生的振动，通过伺服电机15正向转动，带动内螺纹管13转动，使内螺纹管13沿着外螺纹杆14上的螺纹向下移动，内螺纹管13向下移动带动连接板12沿着支撑柱10向下移动，使底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCB刀具用全自动焊接机，包括自动焊接机本体（1），其特征在于，所述自动焊接机本体（1）的底部固定安装有底座（2），且底座（2）包括固定框（3），所述固定框（3）的顶部焊接有固定板（4），且固定框（3）的两侧外壁均螺纹连接有螺杆（5），两个所述螺杆（5）位于固定框（3）内部的一端均转动连接有夹板（6），且固定框（3）的两侧内壁均焊接有支撑板（7），所述支撑板（7）的底部固定连接有等距离分布的减震弹簧（8），且减震弹簧（8）的底部均固定连接有支撑箱（9），所述支撑箱（9）的顶部内壁四角均焊接有支撑柱（10），且四个支撑柱（10）的底部均焊接有支撑块（11），四个所述支撑柱（10）的外壁均套设有连接板（12），且连接板（12）的顶部中心处转动连接有内螺纹管（13），所述内螺纹管（13）的内壁螺接有固定连接于支撑箱（9）顶部内壁的外螺纹杆（14），所述连接板（12）的顶部固定安装有伺服电机（15），且连接板（12）的底部四角均焊接有支撑杆（16），四个所述支撑杆（16）的底端均转动连接有U型板（17），且U型板（17）的两侧内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军才，
申请(专利权)人：容县锐能精密刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：