一种注塑机的液压回路制造技术

本实用新型专利技术的一种注塑机的液压回路，包括依次设置的供油油箱、与所述供油油箱相连的液压供油模块、执行模块、安全阀以及回油油箱；所述液压供油模块包括并联设置的第一液压泵和第二液压泵，所述液压供油模块的出油口与所述安全阀之间设置有用于检测油路压力的梭阀，所述梭阀的一端与所述安全阀相连，另一端与所述第一液压泵的出油口和所述第二液压泵的出油口相连；其中，运行时，所述第一液压泵和所述第二液压泵同时启动。本实用新型专利技术通过液压供油模块的出油口和安全阀之间连接梭阀，可以精准的控制整个油路中的油压，从而可以精准的调压和泄压；同时，设置两个液压泵对整个油路供油，可以保证执行模块的速度。以保证执行模块的速度。以保证执行模块的速度。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机的液压回路


[0001]本技术涉及注塑机的
，尤其涉及一种注塑机的液压回路。

技术介绍

[0002]注塑机的液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。这就需要控制整个油路中的油路压力，防止油压过高或过低。

技术实现思路

[0003](一)要解决的技术问题
[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种注塑机的液压回路，通过液压供油模块的出油口和安全阀之间连接梭阀，可以精准的控制整个油路中的油压，从而可以精准的调压和泄压。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术解决上述技术问题所采用的方案是一种注塑机的液压回路，包括依次设置的供油油箱、与所述供油油箱相连的液压供油模块、执行模块、安全阀以及回油油箱；所述液压供油模块包括并联设置的第一液压泵和第二液压泵，所述液压供油模块的出油口与所述安全阀之间设置有用于检测油路压力的梭阀，所述梭阀的一端与所述安全阀相连，另一端与所述第一液压泵的出油口和所述第二液压泵的出油口相连；其中，运行时，所述第一液压泵和所述第二液压泵同时启动。
[0007]采用上述方案，通过液压供油模块的出油口和安全阀之间连接梭阀，可以精准的控制整个油路中的油压，从而可以精准的调压和泄压；同时，设置两个液压泵对整个油路供油，可以保证执行模块的速度。
[0008]进一步的，所述第一液压泵与所述执行模块之间设置有第一单向阀，所述第二液压泵与所述执行模块之间设置有第二单向阀。<br/>[0009]采用上述方案，上述第一单向阀和第二单向阀的设置，可以分别控制第一液压泵供油后的油路的流向和第二液压泵供油后的油路的流向，防止油路反向流回至第一液压泵和第二液压泵，使其发生反转，发生平键磨损，吸真空等情况，可以延长第一液压泵和第二液压泵的使用寿命。
[0010]进一步的，所述执行模块包括并列设置的第一执行模块和第二执行模块，且所述第一执行模块包括第一执行机构和用于控制油路是否通入所述第一执行机构的第一控制阀，所述第二执行模块包括第二执行机构和用于控制油路是否通入所述第二执行机构的第二控制阀。
[0011]具体的，若第一执行机构运行，就操作所述第二控制阀使油路截止无法流入第二执行机构，此时，第一液压泵和第二液压泵为第一执行机构供油；若第二执行机构运行，就操作所述第一控制阀使油路截止无法流入第一执行机构，此时，第一液压泵和第二液压泵
为第二执行机构供油。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术设计一种注塑机的液压回路通过液压供油模块的出油口和安全阀之间连接梭阀，可以精准的控制整个油路中的油压，从而可以精准的调压和泄压，并且，设置两个液压泵对整个油路供油，可以保证执行模块的速度；同时，上述第一单向阀和第二单向阀的设置，可以分别控制第一液压泵供油后的油路的流向和第二液压泵供油后的油路的流向，防止油路反向流回至第一液压泵和第二液压泵，使其发生反转，发生平键磨损，吸真空等情况，可以延长第一液压泵和第二液压泵的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术的注塑机的液压回路结构示意图。
[0015]附图标记说明：2、液压供油模块；21、第一液压泵；22、第二液压泵； 3、执行模块；31、第一执行模块；311、第一执行机构；312、第一控制阀； 32、第二执行模块；321、第二执行机构；322、第二控制阀；4、安全阀； 5、回油油箱；6、第一单向阀；7、第二单向阀；8、梭阀。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0018]本实施例：
[0019]如图1所示，本实施例的一种注塑机的液压回路，包括依次设置的供油油箱、与所述供油油箱相连的液压供油模块2、执行模块3、安全阀4 以及回油油箱5；所述液压供油模块2包括并联设置的第一液压泵21和第二液压泵22，所述液压供油模块2的出油口与所述安全阀4之间设置有用于检测油路压力的梭阀8，所述梭阀8的一端与所述安全阀4相连，另一端与所述第一液压泵21的出油口和所述第二液压泵22的出油口相连；其中，运行时，所述第一液压泵21和所述第二液压泵22同时启动。采用上述方案，通过液压供油模块2的出油口和安全阀4之间连接梭阀8，可以精准的控制整个油路中的油压，从而可以精准的调压和泄压；同时，设置两个液压泵对整个油路供油，可以保证执行模块3的速度。
[0020]所述第一液压泵21与所述执行模块3之间设置有第一单向阀6，所述第二液压泵22与所述执行模块3之间设置有第二单向阀7。上述第一单向阀6和第二单向阀7的设置，可以分别控制第一液压泵21供油后的油路的流向和第二液压泵22供油后的油路的流向，防止油路反向流回至第一液压泵21和第二液压泵22，使其发生反转，发生平键磨损，吸真空等情况，可以延长第一液压泵21和第二液压泵22的使用寿命。
[0021]所述执行模块3包括并列设置的第一执行模块31和第二执行模块32，且所述第一执行模块31包括第一执行机构311和用于控制油路是否通入所述第一执行机构311的第一
控制阀312，所述第二执行模块32包括第二执行机构321和用于控制油路是否通入所述第二执行机构321的第二控制阀 322。具体的，若第一执行机构311运行，就操作所述第二控制阀322使油路截止无法流入第二执行机构321，此时，第一液压泵21和第二液压泵22 为第一执行机构311供油；若第二执行机构321运行，就操作所述第一控制阀312使油路截止无法流入第一执行机构311，此时，第一液压泵21和第二液压泵22为第二执行机构321供油。
[0022]本实施例工作原理为：
[0023]1、当整个回路需要压力时，此时伺服电机带动第一液压泵21和第二液压泵22起压，第一液压泵21和第二液压泵22的出油口通过梭阀8与安全阀4相连接，使得安全阀4有压力控制，此时的安全阀4是处于关闭状态，整个油路可以维持压力稳定，执行模块可以正常动作。
[0024]2、当整个回路需要调压，同样伺服电机带动第一液压泵21和第二液压泵22，使得第一液压泵21和第二液压泵22的出油口的压力升高或降低，在压力升高或降低的同时，与梭阀8相连的安全阀4的控制口的压力也会随之升高或降低，这样可以控制安全阀4的开口，通过这种方式可以控制整个系统的压力。
[0025]3、当整个回路需要泄压时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机的液压回路，其特征在于：包括依次设置的供油油箱、与所述供油油箱相连的液压供油模块(2)、执行模块(3)、安全阀(4)以及回油油箱(5)；所述液压供油模块(2)包括并联设置的第一液压泵(21)和第二液压泵(22)，所述液压供油模块(2)的出油口与所述安全阀(4)之间设置有用于检测油路压力的梭阀(8)，所述梭阀(8)的一端与所述安全阀(4)相连，另一端与所述第一液压泵(21)的出油口和所述第二液压泵(22)的出油口相连；其中，运行时，所述第一液压泵(21)和所述第二液压泵(22)同时启动。2.根据权利要求1所述的注塑机的液压回路...

【专利技术属性】
技术研发人员：季小波，沈增辉，刘可虎，陈蒙，陈晓周，
申请(专利权)人：富强鑫宁波精密科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：