一种基于嵌件注塑的双模成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种基于嵌件注塑的双模成型模具技术领域，且公开了一种基于嵌件注塑的双模成型模具，包括驱动箱，所述驱动箱的内部活动连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有转块，所述转块的外侧固定连接有活动块，活动块的内部活动连接有升降杆，升降杆的底端固定连接有连接块，连接块的底端固定连接有限位槽，所述限位槽的内部两侧均活动连接有固定块，所述固定块的内部均螺纹连接有螺纹栓，连接块的外侧活动套接有放置箱，所述放置箱的底端固定连接有安装座，安装座的内部两侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端均固定连接有支撑块，所述支撑块的顶端固定连接有塑印板，通过模块与塑印槽之间的接触从而达到对模具塑印的效果。塑印的效果。塑印的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种基于嵌件注塑的双模成型模具


[0001]本申请涉及注塑模具的领域，尤其是涉及一种基于嵌件注塑的双模成型模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]传统注塑模具在进行塑模的过程中，由于模具形状固定在对不同模具的塑形时要更换不同的模具样本来实现模具的注塑，模具生产效率较低，并且不方便工作人员对模具的更换，因为我们提出了一种基于嵌件注塑的双模成型模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了能够提高塑模效率，方便对不同模具样本进行更换，本申请提供一种基于嵌件注塑的双模成型模具。
[0005]本申请提供的一种基于嵌件注塑的双模成型模具采用如下的技术方案：
[0006]一种基于嵌件注塑的双模成型模具，包括驱动箱，所述驱动箱的内部活动连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有转块，所述转块的外侧固定连接有活动块，所述活动块的内部活动连接有升降杆，所述升降杆的底端固定连接有连接块，所述连接块的底端固定连接有限位槽，所述限位槽的内部两侧均活动连接有固定块，所述固定块的内部均螺纹连接有螺纹栓，所述连接块的外侧活动套接有放置箱，所述放置箱的底端固定连接有安装座，所述安装座的内部两侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端均固定连接有支撑块，所述支撑块的顶端固定连接有塑印板。
[0007]通过采用上述技术方案，所述螺纹栓的内侧均固定连接有橡胶层，所述橡胶层的内表面均开设有防滑纹路。
[0008]通过采用上述技术方案，所述驱动箱的外侧固定套接有固定环，所述固定环的底端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底端固定连接有底座。
[0009]通过采用上述技术方案，所述转轴的外侧固定连接有发动机，所述放置箱的外部两侧转动连接有合页，所述合页的外侧转动连接有柜门，且柜门的外表面固定连接有把手。
[0010]通过采用上述技术方案，所述橡胶层的内部活动连接有模块，所述塑印板的内部开设有塑印槽，所述模块位于塑印槽的正上方。
[0011]通过采用上述技术方案，所述安装座的内部固定连接有弹簧，所述弹簧套接在伸缩杆的外侧，且弹簧的顶端固定安装在支撑块的下表面。
[0012]通过采用上述技术方案，所述安装座底端固定连接有底板，所述底板的两侧均固定连接有卡接器，且安装座，底板均固定安装在底座的内部。
[0013]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0014]该基于嵌件注塑的双模成型模具，通过将模块放置在连接块底端的限位槽内部，可通过限位槽内部的螺纹栓和固定块的配合使用，再利用橡胶层与模块之间的接触，进而达到对模块固定的效果，通过旋动螺纹栓能够实现对不同样式的模块进行更换的效果，简化了模具塑形加工的过程，提高了塑形效率。
附图说明
[0015]图1是申请实施例的基于嵌件注塑的双模成型模具的结构剖视图。
[0016]图2是申请实施例的基于嵌件注塑的双模成型模具的结构正视图。
[0017]图3是申请实施例的基于嵌件注塑的双模成型模具的结构示意图1中的A处结构放大图。
[0018]附图标记说明：1、驱动箱；2、转轴；3、转块；4、活动块；5、升降杆；6、连接块；7、限位槽；8、固定块；9、螺纹栓；10、放置箱；11、安装座；12、伸缩杆；13、支撑块；14、塑印板；15、橡胶层；16、固定环；17、支撑柱；18、底座；19、合页；20、模块；21、塑印槽；22、弹簧；23、底板。
具体实施方式
[0019]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0020]本申请实施例公开一种基于嵌件注塑的双模成型模具。参照图1，一种基于嵌件注塑的双模成型模具，包括驱动箱1，驱动箱1的内部活动连接有转轴2，转轴2的外侧固定连接有转块3，转块3的外侧固定连接有活动块4，活动块4的内部活动连接有升降杆5，升降杆5的底端固定连接有连接块6，连接块6的底端固定连接有限位槽7，限位槽7的内部两侧均活动连接有固定块8，固定块8的内部均螺纹连接有螺纹栓9，连接块6的外侧活动套接有放置箱10，放置箱10的底端固定连接有安装座11，安装座11的内部两侧均固定连接有伸缩杆12，伸缩杆12的顶端均固定连接有支撑块13，支撑块13的顶端固定连接有塑印板14。
[0021]优选的，螺纹栓9的内侧均固定连接有橡胶层15，橡胶层15的内表面均开设有防滑纹路，通过螺纹栓9能够对固定块8之间的模块20进行固定，同时能够方便模块20的更换，适用于不同模块20的固定，橡胶层15能够增大与模块20之间的接触面积，外侧的防滑纹路能够增大与模块20之间的摩擦力。
[0022]优选的，驱动箱1的外侧固定套接有固定环16，固定环16的底端固定连接有支撑柱17，支撑柱17的底端固定连接有底座18，通过固定环16对驱动箱1起到支撑和限位的作用，防止装置在运行过程中出现设备的晃动。
[0023]优选的，转轴2的外侧固定连接有发动机，放置箱10的外部两侧转动连接有合页19，合页19的外侧转动连接有柜门，且柜门的外表面固定连接有把手，通过转轴2外侧的发动机带动转轴2转动，放置箱10外侧的柜门能够方便维修人员对装置进行及时的维修和防护。
[0024]优选的，橡胶层15的内部活动连接有模块20，塑印板14的内部开设有塑印槽21，模块20位于塑印槽21的正上方，通过模块20与塑印板14之间的间歇性碰撞，实现对模具塑形的效果。
[0025]优选的，安装座11的内部固定连接有弹簧22，弹簧22套接在伸缩杆12的外侧，且弹簧22的顶端固定安装在支撑块13的下表面，通过支撑块13底端的弹簧22能够起到支撑的效
果。
[0026]优选的，安装座11底端固定连接有底板23，底板23的两侧均固定连接有卡接器，且安装座11，底板23均固定安装在底座18的内部，通过底板23对安装座11起到固定和支撑的作用。
[0027]本申请实施例一种基于嵌件注塑的双模成型模具的实施原理为：通过发动机带动转轴2转动，转轴2带动其外侧的转块3转动，转轴2固定安装在转块3的偏心处，从而带动活动块4在驱动箱1内部做圆周运动，活动块4的内部活动连接有升降杆5，通过升降杆5在放置箱10内部做升降运动，从而带动升降杆5底端的模块20做升降运动，通过模块20与塑印槽21之间的接触从而达到对模具塑印的效果，通过螺纹栓9能够对固定块8之间的模块20进行固定，同时能够方便模块20的更换，适用于不同模块20的固定，提高了塑模效率节约了塑模所用的时间，通过放置箱10外侧的柜门能够方便工作人员对内部零件进行及时维修，通过支撑块13底端的弹簧22能够起到对塑印槽21支撑的效果，通过将模块20放置在连接块6底端的限位槽7内部，可通过限位槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于嵌件注塑的双模成型模具，包括驱动箱(1)，其特征在于：所述驱动箱(1)的内部活动连接有转轴(2)，所述转轴(2)的外侧固定连接有转块(3)，所述转块(3)的外侧固定连接有活动块(4)，所述活动块(4)的内部活动连接有升降杆(5)，所述升降杆(5)的底端固定连接有连接块(6)，所述连接块(6)的底端固定连接有限位槽(7)，所述限位槽(7)的内部两侧均活动连接有固定块(8)，所述固定块(8)的内部均螺纹连接有螺纹栓(9)，所述连接块(6)的外侧活动套接有放置箱(10)，所述放置箱(10)的底端固定连接有安装座(11)，所述安装座(11)的内部两侧均固定连接有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的顶端均固定连接有支撑块(13)，所述支撑块(13)的顶端固定连接有塑印板(14)。2.根据权利要求1所述的一种基于嵌件注塑的双模成型模具，其特征在于：所述螺纹栓(9)的内侧均固定连接有橡胶层(15)，所述橡胶层(15)的内表面均开设有防滑纹路。3.根据权利要求1所述的一种基于嵌件注塑的双模成型模具，其特征在于：所述驱动箱(1)的外侧固定套接有固定环(16)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：董福来，孙俊，
申请(专利权)人：合肥三得利塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：