本实用新型专利技术公开了一种汽车零部件抛光设备,包括抛光室,所述抛光室顶端设置有抛光入口,抛光室底端设置有抛光出口,所述抛光出口处设置有分料器,所述分料器适用于对出料尺寸进行控制;所述抛光室顶端设置有抛光电机,所述抛光室内设置有与所述抛光电机传动连接的动力杆,所述动力杆上设置有多个抛光杆。本方案通过分料器的设置,则能够通过控制出料尺寸来将零件与磨石分离,在使用时零件可通过分料器由抛光出口落出,磨石则会残留在抛光室内便于后续的抛光操作,便于对零件进行连续性的抛光加工,使用方便,实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种汽车零部件抛光设备
[0001]本技术涉及零件加工设备
,特别是属于一种汽车零部件抛光设备。
技术介绍
[0002]汽车零部件在加工过程中,大多需要进行抛光操作,以此来提高零部件使用时的摩擦性能,使得其表面粗糙度达到使用要求,同时使得零部件美观,但由于汽车零部件样式大多为异性结构,因而现有的零部件大多会通过将汽车零部件与磨石混合搅拌的方式来对其表面进行抛光,但现有的抛光设备在抛光完成后,难以在磨石中将零部件挑出,影响后续的抛光操作,因而不便于连续性使用。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于:提供一种便于将抛光后零件与磨石分离的汽车零部件抛光设备。
[0004]本技术采用的技术方案如下:
[0005]一种汽车零部件抛光设备,包括抛光室,所述抛光室顶端设置有抛光入口,抛光室底端设置有抛光出口,所述抛光出口处设置有分料器,所述分料器适用于对出料尺寸进行控制;所述抛光室顶端设置有抛光电机,所述抛光室内设置有与所述抛光电机传动连接的动力杆,所述动力杆上设置有多个抛光杆。抛光室顶端抛光入口的设置,用以置入磨石以及待抛光零件,抛光电机以及动力杆、抛光杆的设置,则用以将零件与磨石充分接触,使得零件表面与磨石之间互相摩擦,达到对零件进行抛光的目的,分料器的设置,则能够通过控制出料尺寸来将零件与磨石分离,在使用时零件可通过分料器由抛光出口落出,磨石则会残留在抛光室内便于后续的抛光操作,便于对零件进行连续性的抛光加工,使用方便,实用性强。
[0006]优选的,所述抛光杆的外侧壁上设置有打磨层。打磨层的设置能够在抛光杆与零件接触时进一步对零件进行抛光,提高抛光效果。
[0007]优选的,所述动力杆上还设置有多个刮壁杆,所述刮壁杆远离所述动力杆的一端设置有刮壁块,所述刮壁块上设置有与所述抛光室内壁接触的刷头。在抛光过程中,零件表面的毛刺、金属碎屑等会粘附在侧壁上,影响后续的抛光使用,刮壁块以及刷头的设置则能够将侧壁上粘附的杂物刮下,并随零件落出抛光室内,保证成品质量的稳定性。
[0008]优选的,所述抛光室的内壁上还设置有耐磨层。抛光室内由于其内壁会与磨石之间持续发生摩擦,耐磨层的设置则能够减少磨石对侧壁的磨损,延长装置的使用寿命。
[0009]优选的,所述分料器包括套设在所述抛光出口上的第一隔板和转动设置在所述第一隔板底端的第二隔板,所述第一隔板上设置有第一下料口,所述第二隔板上设置有与所述第一下料口配合的第二下料口。第一隔板与转动设置的第二隔板,能够通过第一、第二下料口的配合与分离,来控制抛光出口的开启与封合,通过第一、第二下料口尺寸的控制,则能够将抛光室中的零件与磨石分离,便于出料,使用方便,实用性强。
[0010]优选的,所述抛光室靠近所述抛光出口的一端设置有安装环,所述安装环上设置有环形滑块,所述抛光室底端设置有与所述环形滑块配合的环形槽,所述环形滑块截面呈“T”型设置,所述安装环与所述第二隔板固定连接。安装环上截面呈“T”型的环形滑块的设置,能够限定安装环的运动轨迹,保证其仅沿环形槽进行转动,从而对第二隔板的转动进行限定,保证第一、第二隔板上第一、第二下料口的配合控制,提高配合效果。
[0011]值得一提的是,第二隔板与安装环实际使用时为可拆卸连接,在使用完成后,便于将第一、第二隔板取出后,将磨石取出,便于取料。
[0012]优选的,所述环形滑块的侧壁上还设置有多个第一滚珠槽,所述第一滚珠槽内配合设置有第一支撑滚珠,所述第一支撑滚珠与所述环形槽的侧壁接触设置。第一滚珠槽以及第一支撑滚珠的设置,能够将环形滑块以及环形槽连接处的滑动摩擦转变为滚动摩擦,减小摩擦力,延长使用寿命。
[0013]优选的,所述安装环的外侧壁上设置有转动齿,所述抛光室上还设置有调节电机,所述调节电机的转轴上设置有与所述转动齿啮合的调节齿轮。安装环上转动齿,调节电机以及调节齿轮的设置,用以对第二隔板的转动情况进行针对性的控制,以此便于控制抛光出口的开启与关闭。
[0014]优选的,所述第二隔板顶端还设置有多个第二滚珠槽,所述第二滚珠槽内设置有第二支撑滚珠,所述第二支撑滚珠与所述第一隔板接触设置。第二滚珠槽以及第二支撑滚珠的设置,则用以对第一隔板进行支撑,控制第一隔板与第二隔板的间距,避免第二隔板的转动对第一隔板造成影响,同时,在使用完成后便于将第一隔板取出,使用方便。
[0015]优选的,所述抛光室上还设置有蒸汽发生器,所述抛光室的侧壁上设置有与所述蒸汽发生器出口端连通的蒸汽进口。蒸汽发生器的设置,在零件抛光完成后,能够与刮壁块以及毛刷配合,对抛光室进行清洗,便于后续的使用。
[0016]综上所述,由于采用了上述技术方案,本技术的有益效果是:
[0017]1、本技术中,通过分料器的设置,则能够通过控制出料尺寸来将零件与磨石分离,在使用时零件可通过分料器由抛光出口落出,磨石则会残留在抛光室内便于后续的抛光操作,便于对零件进行连续性的抛光加工,使用方便,实用性强。
[0018]2、本技术中,在抛光过程中,零件表面的毛刺、金属碎屑等会粘附在侧壁上,影响后续的抛光使用,刮壁块以及刷头的设置则能够将侧壁上粘附的杂物刮下,并随零件落出抛光室内,保证成品质量的稳定性
[0019]3、本技术中,通过第一隔板与转动设置的第二隔板的设置,能够通过第一、第二下料口的配合与分离,来控制抛光出口的开启与封合,通过第一、第二下料口尺寸的控制,则能够将抛光室中的零件与磨石分离,便于出料。
[0020]4、本技术中,安装环上截面呈“T”型的环形滑块的设置,能够限定安装环的运动轨迹,保证其仅沿环形槽进行转动,从而对第二隔板的转动进行限定,保证第一、第二隔板上第一、第二下料口的配合控制,提高配合效果。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本技术的某些实施例,因此不应被
看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1为本技术的剖面结构示意图。
[0023]图2为图1中A区域的放大示意图。
[0024]图中标记:1
‑
抛光室,2
‑
抛光入口,3
‑
抛光出口,4
‑
抛光电机,5
‑
动力杆,6
‑
抛光杆,7
‑
刮壁杆,8
‑
刮壁块,9
‑
耐磨层,10
‑
第一隔板,11
‑
第二隔板,12
‑
第一下料口,13
‑
第二下料口,14
‑
安装环,15
‑
环形滑块,16
‑
环形槽,17
‑
第一滚珠槽,18<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种汽车零部件抛光设备,包括抛光室(1),其特征在于,所述抛光室(1)顶端设置有抛光入口(2),抛光室(1)底端设置有抛光出口(3),其中:所述抛光出口(3)处设置有分料器,所述分料器适用于对出料尺寸进行控制;所述抛光室(1)顶端设置有抛光电机(4),所述抛光室(1)内设置有与所述抛光电机(4)传动连接的动力杆(5),所述动力杆(5)上设置有多个抛光杆(6)。2.根据权利要求1所述的一种汽车零部件抛光设备,其特征在于,所述抛光杆(6)的外侧壁上设置有打磨层。3.根据权利要求1所述的一种汽车零部件抛光设备,其特征在于,所述动力杆(5)上还设置有多个刮壁杆(7),所述刮壁杆(7)远离所述动力杆(5)的一端设置有刮壁块(8),所述刮壁块(8)上设置有与所述抛光室(1)内壁接触的刷头。4.根据权利要求1所述的一种汽车零部件抛光设备,其特征在于,所述抛光室(1)的内壁上还设置有耐磨层(9)。5.根据权利要求1所述的一种汽车零部件抛光设备,其特征在于,所述分料器包括套设在所述抛光出口(3)上的第一隔板(10)和转动设置在所述第一隔板(10)底端的第二隔板(11),所述第一隔板(10)上设置有第一下料口(12),所述第二隔板(11)上设置有与所述第一下料口(12)配合的第二下料口(13)。6.根据权利要求5所述的一种汽车零部件抛光设备,其特征在于,所述抛光室(1)靠近所述抛...
【专利技术属性】
技术研发人员:谢恩,
申请(专利权)人:长沙刈钣金属科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。