一种金属耐磨直管加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属耐磨直管加工设备，涉及直管加工设备技术领域。该金属耐磨直管加工设备，包括箱体，所述箱体的左侧顶部固定连接有夹取外壳，所述夹取外壳的左侧壁通过固定柱铰接有带卡槽的水平杆，所述夹取外壳的内壁底部滑动连接有方形滑块，所述方形滑块的顶端固定连接有弹性卡扣，所述方形滑块的底部固定连接有第一夹持组件，所述夹取外壳的底部左侧固定连接有第二夹持组件。本实用新型专利技术设置有第一夹持组件，通过控制复合组件中的传动杆推动一号液压弹性伸缩杆和二号液压弹性伸缩杆，使第一夹持组件的位置发生变化，从而可以适应不同的金属耐磨直管管径，提高金属耐磨直管的加工效率，操作简便。操作简便。操作简便。

【技术实现步骤摘要】
一种金属耐磨直管加工设备


[0001]本技术涉及直管加工设备
，具体为一种金属耐磨直管加工设备。

技术介绍

[0002]金属耐磨直管是一种中空的长条圆形钢材,主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，目前,为了提高对金属耐磨直管加工的工作效率以及产量,往往会通过流水线这样的加工设备进行生产加工，这种加工设备又称为装配线，由于每根金属耐磨直管均需要经过多重加工设备的加工，因此需要相应的设备去将金属耐磨直管的位置固定住。
[0003]市场上现有的夹紧装置操作比较繁琐，而且无法适应不同管径的金属耐磨直管，导致金属耐磨直管的加工效率下降。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属耐磨直管加工设备，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种金属耐磨直管加工设备，包括箱体，所述箱体的左侧顶部固定连接有夹取外壳，所述夹取外壳的左侧壁通过固定柱铰接有带卡槽的水平杆，所述带卡槽的水平杆的底部固定连接有一号弹簧，所述夹取外壳的底部右侧开设有开口，所述夹取外壳的内壁底部滑动连接有方形滑块，所述方形滑块的顶端固定连接有弹性卡扣，所述方形滑块的底部固定连接有第一夹持组件，所述夹取外壳的底部左侧固定连接有第二夹持组件，所述箱体的内壁底部固定连接有液压装置，所述夹取外壳的顶端固定连接有复合组件。
[0008]优选的，所述液压装置包括液压仓，所述液压仓的内部左端从上至下依次滑动连接有液压卡齿杆、一号液压弹性伸缩杆、二号液压弹性伸缩杆。
[0009]优选的，所述复合组件包括外壳，所述外壳的内部左端滑动连接有传动杆，所述外壳的内壁左侧底部固定连接有二号弹簧，所述二号弹簧设置在传动杆的外侧，所述外壳的内壁顶端固定连接有L型固定块，所述L型固定块的顶端右侧滑动连接有L型卡齿杆，所述外壳的顶端自左向右依次设置有限位组件、组合齿轮。
[0010]优选的，所述限位组件包括拨片、压簧，所述拨片通过转轴齿轮铰接在外壳的顶端，所述压簧的左端固定连接有固定杆。
[0011]优选的，所述转轴齿轮的底部与L型卡齿杆的顶端右侧啮合。
[0012]优选的，所述组合齿轮包括传动齿轮，所述传动齿轮的正面固定连接有棘齿轮，所述传动齿轮的底部与液压卡齿杆啮合。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种金属耐磨直管加工设备，具备以下有益效果：
[0015](1)本技术设置有第一夹持组件，通过控制复合组件中的传动杆推动一号液压弹性伸缩杆和二号液压弹性伸缩杆，使第一夹持组件的位置发生变化，从而可以适应不同的金属耐磨直管管径，提高金属耐磨直管的加工效率，操作简便。
[0016](2)本技术设置有限位组件，通过拨片可以固定住棘齿轮的位置，传动齿轮又可以固定住传动杆的位置，从而可以固定住第一夹持组件的位置，这样就可以通过第一夹持组件与第二夹持组件夹紧金属耐磨直管，防止金属耐磨直管在加工时发生移动。
附图说明
[0017]图1为本技术整体剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术液压装置结构示意图；
[0019]图3为本技术复合组件结构示意图；
[0020]图4为本技术限位组件结构示意图；
[0021]图5为本技术组合齿轮结构示意图。
[0022]图中：1箱体、2夹取外壳、3固定柱、4带卡槽的水平杆、5一号弹簧、6开口、7方形滑块、8弹性卡扣、9第一夹持组件、10第二夹持组件、11液压装置、111液压仓、112液压卡齿杆、113一号液压弹性伸缩杆、114二号液压弹性伸缩杆、12复合组件121、外壳、122传动杆、123二号弹簧、124L型固定块、125L型卡齿杆、126限位组件、1261拨片、1262压簧、1263转轴齿轮、1264固定杆、127组合齿轮、1271传动齿轮、1272棘齿轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种金属耐磨直管加工设备，包括箱体1，箱体1的左侧顶部固定连接有夹取外壳2，夹取外壳2的左侧壁通过固定柱3铰接有带卡槽的水平杆4，带卡槽的水平杆4上的卡槽与弹性卡扣8上的卡扣大小、形状相同，带卡槽的水平杆4的底部固定连接有一号弹簧5，夹取外壳2的底部右侧开设有开口6，夹取外壳2的内壁底部滑动连接有方形滑块7，方形滑块7的顶端固定连接有弹性卡扣8，方形滑块7的底部固定连接有第一夹持组件9，通过控制复合组件12中的传动杆122推动一号液压弹性伸缩杆113和二号液压弹性伸缩杆114，使第一夹持组件9的位置发生变化，从而可以适应不同的金属耐磨直管管径，提高金属耐磨直管的加工效率，操作简便，夹取外壳2的底部左侧固定连接有第二夹持组件10，第一夹持组件9与第二夹持组件10的夹手不同，第一夹持组件9中的夹手呈V状，第二夹持组件10中的夹手呈弧状，箱体1的内壁底部固定连接有液压装置11，液压装置11包括液压仓111，液压仓111的内部左端从上至下依次滑动连接有液压卡齿杆112、一号液压弹性伸缩杆113、一号液压弹性伸缩杆114，液压卡齿杆112的左端与传动杆122的右端固定连接，一号液压弹性伸缩杆113和一号液压弹性伸缩杆114与第一夹持组件9固定连接，夹取外壳2的顶端固定连接有复合组件12，复合组件12包括外壳121，外壳121的
顶部设置有多个开口，外壳121的内部左端滑动连接有传动杆122，外壳122的内壁左侧底部固定连接有二号弹簧123，二号弹簧123设置在传动杆122的外侧，二号弹簧123的右端与传动杆122固定连接，外壳121的内壁顶端固定连接有L型固定块124，L型固定块124的顶端右侧滑动连接有L型卡齿杆125，外壳121的顶端自左向右依次设置有限位组件126、组合齿轮127，限位组件126包括拨片1261、压簧1262，拨片1261通过转轴齿轮1263铰接在外壳121的顶端，转轴齿轮1263的底部与L型卡齿杆125的顶端右侧啮合，压簧1262的左端固定连接有固定杆1264，通过拨片1261可以固定住棘齿轮1272的位置，传动齿轮1271又可以固定住传动杆122的位置，从而可以固定住第一夹持组件9的位置，这样就可以通过第一夹持组件9与第二夹持组件19夹紧金属耐磨直管，防止金属耐磨直管在加工时发生移动，组合齿轮127包括传动齿轮1271，传动齿轮1271的正面固定连接有棘齿轮1272，传动齿轮1271的底部与液压卡齿杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属耐磨直管加工设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的左侧顶部固定连接有夹取外壳(2)，所述夹取外壳(2)的左侧壁通过固定柱(3)铰接有带卡槽的水平杆(4)，所述带卡槽的水平杆(4)的底部固定连接有一号弹簧(5)，所述夹取外壳(2)的底部右侧开设有开口(6)，所述夹取外壳(2)的内壁底部滑动连接有方形滑块(7)，所述方形滑块(7)的顶端固定连接有弹性卡扣(8)，所述方形滑块(7)的底部固定连接有第一夹持组件(9)，所述夹取外壳(2)的底部左侧固定连接有第二夹持组件(10)，所述箱体(1)的内壁底部固定连接有液压装置(11)，所述夹取外壳(2)的顶端固定连接有复合组件(12)。2.根据权利要求1所述的一种金属耐磨直管加工设备，其特征在于：所述液压装置(11)包括液压仓(111)，所述液压仓(111)的内部左端从上至下依次滑动连接有液压卡齿杆(112)、一号液压弹性伸缩杆(113)、二号液压弹性伸缩杆(114)。3.根据权利要求1所述的一种金属耐磨直管加工设备，其特征在于：所述复合组件(12)包括外壳(121)，所述外壳(121)的内部左端滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志永，
申请(专利权)人：辽宁兴跃机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：