一种具有异形转鼓的冷凝结晶切片装置制造方法及图纸

技术编号:30064937 阅读:61 留言:0更新日期:2021-09-15 11:17
本实用新型专利技术涉及的一种具有异形转鼓的冷凝结晶切片装置,它包括机架、壳体、转动安装于壳体内的转鼓和切刀装置,所述转鼓的转动方向设有切刀装置,所述切刀装置与所述转鼓间隙配合;所述转鼓的表面设有多个并列设置的小齿条,使转鼓的剖面侧边呈锯齿状;所述切刀装置包括第一切片刀架和第二切片刀架,第一切片刀架和第二切片刀架分别设置在壳体内,所述第一切片刀架上设有一排平行均布的第一切刀,第一切刀倾斜设置,所述第二切片刀架上设有一排平行均布的第二切刀,第二切刀倾斜设置,所述第一切刀和第二切刀分别和转鼓表面的小齿条的两个倾斜面贴合。本实用新型专利技术通过增加转鼓与料液接触的表面积,增加产能,产品质量稳定。产品质量稳定。产品质量稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种具有异形转鼓的冷凝结晶切片装置


[0001]本技术涉及切片机
,尤其涉及一种具有异形转鼓的冷凝结晶切片装置。

技术介绍

[0002]冷凝结晶切片机的作业原理是:运用经过冷却结晶进程,首先将料盘中的熔融料与冷却的转鼓触摸,在转鼓外表构成一层膜,经过料膜与股壁间的换热,使料膜冷却、结晶,结晶的料膜被刮刀刮下,变成片状商品。
[0003]现有的冷凝结晶切片机的转鼓均为圆筒状,而切刀为直线型,只能将转鼓的圆周表面产生的晶体刮片,切片效率不高,也降低了产能;另外,产品装袋时需要将切片机电机停转,这段装袋时间内,转鼓底面还浸在料液中结晶,导致此部分结晶太厚,待重新开机后,这个部分与其他部分的表面结晶体厚度不一,会导致切片不均。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述不足,提供一种具有异形转鼓的冷凝结晶切片装置,降低成本,增加产能。
[0005]本技术的目的是这样实现的:
[0006]一种具有异形转鼓的冷凝结晶切片装置,它包括机架、壳体、转动安装于壳体内的转鼓和切刀装置,所述转鼓的转动方向设有切刀装置,所述切刀装置与所述转鼓间隙配合;所述转鼓的表面设有多个并列设置的小齿条,使转鼓的剖面侧边呈锯齿状;所述切刀装置包括第一切片刀架和第二切片刀架,第一切片刀架和第二切片刀架分别设置在壳体内,所述第一切片刀架上设有一排平行均布的第一切刀,第一切刀倾斜设置,所述第二切片刀架上设有一排平行均布的第二切刀,第二切刀倾斜设置,所述第一切刀和第二切刀分别和转鼓表面的小齿条的两个倾斜面贴合。<br/>[0007]一种具有异形转鼓的冷凝结晶切片装置,所述第一切片刀架设置在转鼓的上方,第二切片刀架设置在转鼓的下方。
[0008]一种具有异形转鼓的冷凝结晶切片装置,所述转鼓内设有冷却装置,所述转鼓的两端分别设有一进水口和一出水口,所述进水口与所述出水口均与所述冷却装置相连通。
[0009]一种具有异形转鼓的冷凝结晶切片装置,所述转鼓的任一端设有驱动转鼓转动的动力装置。
[0010]一种具有异形转鼓的冷凝结晶切片装置,所述切刀装置下方的机架上设有料盘。
[0011]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0012]本技术改变转鼓的形状,以及切片刀的形状,不增大转鼓,不增加占地面积,不增加生产成本,便可以通过增加转鼓与料液接触的表面积,来增加产能;设置两组刀片,交错切片,使得切片更加均匀,产品质量稳定。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为本技术的转鼓和切刀装置的布置示意图。
[0015]图3为本技术的转鼓的剖视图。
[0016]图4为本技术的第一切片刀架的结构示意图。
[0017]图5为本技术的第二切片刀架的结构示意图。
[0018]其中:
[0019]机架1、壳体2、转鼓3、小齿条3.1、动力装置4、切刀装置5、第一切片刀架5.1、第一切刀5.2、第二切片刀架5.3、第二切刀5.4、料盘6。
具体实施方式
[0020]为更好地理解本技术的技术方案,以下将结合相关图示作详细说明。应理解,以下具体实施例并非用以限制本技术的技术方案的具体实施态样,其仅为本技术技术方案可采用的实施态样。需先说明,本文关于各组件位置关系的表述,如A部件位于B部件上方,其系基于图示中各组件相对位置的表述,并非用以限制各组件的实际位置关系。
[0021]实施例1:
[0022]参见图1

图4,图1绘制了一种具有异形转鼓的冷凝结晶切片装置的结构示意图。如图所示,本技术的一种具有异形转鼓的冷凝结晶切片装置,它包括机架1、壳体2、转动安装于壳体2内的转鼓3和切刀装置5;切刀装置5设置在机架1上,
[0023]所述转鼓3内设有冷却装置,所述转鼓3的两端分别设有一进水口和一出水口,所述进水口与所述出水口均与所述冷却装置相连通,所述转鼓3的任一端设有驱动转鼓转动的动力装置4,所述转鼓3的转动方向设有切刀装置5,所述切刀装置5与所述转鼓3间隙配合,所述切刀装置5下方的机架1上设有料盘6。
[0024]所述转鼓3的表面设有多个并列设置的小齿条3.1,使转鼓3的剖面侧边呈锯齿状,增加了转鼓3的表面积。
[0025]所述切刀装置5包括第一切片刀架5.1和第二切片刀架5.3,第一切片刀架5.1和第二切片刀架5.3分别设置在壳体2内,第一切片刀架5.1设置在转鼓3的上方,第二切片刀架5.3设置在转鼓3的下方,所述第一切片刀架5.1上设有一排平行均布的第一切刀5.2,第一切刀5.2倾斜设置,所述第二切片刀架5.3上设有一排平行均布的第二切刀5.4,第二切刀5.4倾斜设置,所述第一切刀5.2和第二切刀5.4分别和转鼓3表面的小齿条3.1的两个倾斜面贴合,且第一切刀5.2的刀头抵触至与之相对的小齿条3.1的另一个倾斜面,第二切刀5.4同理,保证切刀装置5接触到转鼓3的表面的结晶体。
[0026]以上仅是本技术的具体应用范例,对本技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案,均落在本技术权利保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有异形转鼓的冷凝结晶切片装置,其特征在于:它包括机架(1)、壳体(2)、转动安装于壳体(2)内的转鼓(3)和切刀装置(5),所述转鼓(3)的转动方向设有切刀装置(5),所述切刀装置(5)与所述转鼓(3)间隙配合;所述转鼓(3)的表面设有多个并列设置的小齿条(3.1),使转鼓(3)的剖面侧边呈锯齿状;所述切刀装置(5)包括第一切片刀架(5.1)和第二切片刀架(5.3),第一切片刀架(5.1)和第二切片刀架(5.3)分别设置在壳体(2)内,所述第一切片刀架(5.1)上设有一排平行均布的第一切刀(5.2),第一切刀(5.2)倾斜设置,所述第二切片刀架(5.3)上设有一排平行均布的第二切刀(5.4),第二切刀(5.4)倾斜设置,所述第一切刀(5.2)和第二切刀(5.4)分...

【专利技术属性】
技术研发人员:李兴荣史卫东肖睿钟国勇
申请(专利权)人:江阴加华新材料资源有限公司
类型:新型
国别省市:

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