一种高压电机绕组引线固定式新型结构制造技术

本实用新型专利技术属于电机配套装置技术领域，具体的说是一种高压电机绕组引线固定式新型结构，包括引线本体、壳体和固定板；所述壳体底部固接有电机端盖，且其底部设置有一对进线孔；所述固定板固接在壳体内侧壁上，其内部设有第一空腔和固定组件；所述第一空腔底端内侧壁设有开口；所述引线本体端部固接有连接端子；所述连接端子套设在固定组件上；所述固定组件包括直杆、传动机构和固定杆；所述直杆转动连接在固定板内侧壁上，其一端固接有第一锥齿轮；所述传动机构设置在第一空腔内部，与第一锥齿轮啮合；所述固定杆固接在第一空腔底端内侧壁上；所述连接端子套设在固定杆外侧壁上；通过对连接端子进行压紧固定，从而实现绕组引线的固定。固定。固定。

【技术实现步骤摘要】
一种高压电机绕组引线固定式新型结构


[0001]本技术属于电机配套装置
，具体的说是一种高压电机绕组引线固定式新型结构。

技术介绍

[0002]定子绕组是指安装在定子上的绕组，也就是绕在定子上面的铜线，绕组是由多个线圈或线圈组构成一相或整个电磁电路的统称，电动机根据线圈绕制的形状与嵌装布线方式不同，可分为集中式绕组和分布式绕组两类。
[0003]现有的技术中，对绕组引线进行固定时，通过锡焊对从绕组中引出的引线进行固定，然而锡焊引线工序比较复杂，连接强度不高，在引线收到外界拉力时容易脱落，引线托落后重新焊接比较困难。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中在对绕组引线进行固定时，通过锡焊对从绕组中引出的引线进行固定，然而锡焊引线工序比较复杂，连接强度不高，在引线收到外界拉力时容易脱落，引线托落后重新焊接比较困难。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种高压电机绕组引线固定式新型结构，包括引线本体、壳体和固定板；所述壳体底部固接有电机端盖，且其底部设置有一对进线孔；所述固定板固接在壳体内侧壁上，且关于壳体中轴面呈镜像设置，且其内部设有第一空腔和固定组件；所述第一空腔底端内侧壁设有开口；所述引线本体端部固接有连接端子，且穿过进线孔与开口；所述连接端子套设在固定组件上；所述固定组件包括直杆、传动机构和固定杆；所述直杆转动连接在固定板内侧壁上，其一端固接有第一锥齿轮；所述传动机构设置在第一空腔内部，与第一锥齿轮啮合；所述固定杆固接在第一空腔底端内侧壁上；所述连接端子套设在固定杆外侧壁上；工作时，当对电机内部的绕组引线进行固定工作时，引线本体从电机非动力输出端的端盖处引出，引线本体的端部固接有连接端子，将连接端子连同引线本体穿过壳体底端的进线孔和固定板底部的开口，使得连接端子套设在固定杆外侧壁上，此时对连接端子进行压紧，扭动直杆，使得直杆转动，直杆带动第一锥齿轮进行转动，又第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，从而使得第一锥齿轮带动第二锥齿轮与丝杆进行转动，丝杆外侧壁上套设有滑块，滑块与丝杆为滚珠丝杠螺母副连接，在丝杆转动过程中带动滑块下滑，使得滑块侧壁对连接端子进行压紧，从而实现对连接端子和引线本体进行固定。
[0006]优选的，所述传动机构包括第二锥齿轮、丝杆和滑块；所述丝杆转动连接在第一空腔底端内侧壁上；所述第二锥齿轮固接在丝杆端部，与第一锥齿轮啮合；所述滑块套设在丝杆外侧壁上，与丝杆为滚珠丝杠螺母副连接，与第一空腔内侧壁滑动配合，且其顶部设有通孔；所述固定杆与通孔内侧壁滑动配合；工作时，在对连接端子进行压紧时，扭动圆柱块，使得直杆进行转动，直杆带动第一锥齿轮进行转动，又第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，从而使
得第一锥齿轮带动第二锥齿轮与丝杆进行转动，丝杆外侧壁上套设有滑块，滑块与丝杆为滚珠丝杠螺母副连接，在丝杆转动过程中带动滑块下滑，在滑块逐渐下滑过程中，对固定杆外侧壁上套设的连接端子进行压紧，从而实现对连接端子的固定，并且在滑块下滑过程中，固定杆插入通孔中，实现了对滑块的固定，从而使得对连接端子的固定效果更好。
[0007]优选的，所述进线孔内侧壁上设有第一滑槽；所述第一滑槽顶部设有第二滑槽；所述壳体底端侧壁内部设有夹紧机构；所述夹紧机构包括滑板、推板和连接杆；所述滑板通过弹簧滑动连接在第二滑槽内，其顶部通过细绳与滑块侧壁连接；所述推板滑动连接在第一滑槽内；所述连接杆一端铰接在推板侧壁上，另一端铰接在滑板底部；工作时，在将引线本体插入进线孔前，滑板顶部的弹簧处于拉伸状态，推板将进线孔堵住，此时进线孔处于关闭状态，此时，转动圆柱块，使得直杆进行转动，直杆带动第一锥齿轮进行转动，又第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，从而使得第一锥齿轮带动第二锥齿轮与丝杆进行转动，丝杆外侧壁上套设有滑块，滑块与丝杆为滚珠丝杠螺母副连接，在丝杆转动过程中带动滑块上滑，在滑块上滑过程中，通过细绳拉动滑板上滑，从而压缩弹簧，在滑板上滑过程中，通过连接杆拉动推板向着第一滑槽内部进行滑动，使得进线孔开放，从而将连接端子套设在固定杆上，此时，反向转动圆柱杆，使得滑块下滑，从而将连接端子进行压紧固定，在滑块下滑过程中，弹簧进行反弹，从而使得滑板沿着第二滑槽内侧壁进行下滑，使得推板将引线本体压紧在进线孔内侧壁上，从而对引线本体起到支撑压紧的作用，减小引线本体与连接端子连接部位的受力，从而使得引线本体与连接端子的连接更加稳定。
[0008]优选的，所述壳体底端侧壁内部设有第二空腔；所述第二空腔内部固接有油囊；所述第一空腔顶端内侧壁上固接有喷油嘴；所述喷油嘴与油囊内部连通；所述推板侧壁上固接有顶杆；所述顶杆与油囊接触；工作时，在推板向着第一滑槽内部滑动时，带动顶杆进行滑动，使得顶杆挤压油囊，油囊内部的润滑油受压从喷油嘴喷出滴落在第一锥齿轮上，从而对第一锥齿轮进行润滑，在第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合的过程中，对第二锥齿轮进行润滑，从而减小第一锥齿轮与第二锥齿轮的磨损，提高其使用寿命。
[0009]优选的，所述滑块侧壁上固接有第一磁片；所述第一空腔底端内侧壁上固接有第二磁片；所述第二磁片与第一磁片位于同一轴线上，且磁性相反；工作时，在滑块逐渐下滑过程中，第一磁片与第二磁片的间距逐渐减小，又第一磁片与第二磁片的磁性相反，使得第一磁片与第二磁片相互吸引，当滑块对连接端子进行压紧时，第一磁片与第二磁片之间的磁力使得对连接端子的固定起到辅助作用，使得压紧固定的作用更好。
[0010]优选的，所述壳体外侧壁上固接有电源接线端；所述推板与连接杆相背的侧壁上固接有多个橡胶凸起；所述直杆远离第一锥齿轮的端部固接有圆柱块；所述圆柱块侧壁上设有防滑槽；工作时，在推板对引线本体进行压紧时，橡胶凸起增大了推板与引线本体侧壁的摩擦力，从而对引线本体起到支撑作用，减小了引线本体与连接端子连接处的受力情况，从而使得引线本体的固定更加稳定，圆柱块侧壁上的防滑槽增大了人手与圆柱块侧壁的摩擦力，从而使得圆柱块更好的受力。
[0011]本技术的有益效果如下：
[0012]1.本技术所述的一种高压电机绕组引线固定式新型结构，通过圆柱块、直杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、丝杆、滑块、固定杆、连接端子的配合工作，实现对引线本体的夹紧固定，避免引线本体在电机工作时脱落，从而使得电机更好的进行运作。
[0013]2.本技术中，在推板向着第一滑槽内部滑动时，带动顶杆挤压油囊，油囊内部的润滑油受压从喷油嘴喷出滴落在第一锥齿轮上，从而对第一锥齿轮进行润滑，在第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合的过程中，对第二锥齿轮进行润滑，从而减小第一锥齿轮与第二锥齿轮的磨损，提升装置的使用效果。
附图说明
[0014]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0015]图1是本技术一种高压电机绕组引线固定式新型结构的三维图；
[0016]图2是本技术一种高压电机绕组引线固定式新型结构的局部剖视图；
[0017]图3是本技术中连接端子的三维结构示意图；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压电机绕组引线固定式新型结构，其特征在于：包括引线本体(1)、壳体(2)和固定板(3)；所述壳体(2)底部固接有电机端盖(21)，且其底部设置有一对进线孔(22)；所述固定板(3)固接在壳体(2)内侧壁上，且关于壳体(2)中轴面呈镜像设置，且其内部设有第一空腔(31)和固定组件(4)；所述第一空腔(31)底端内侧壁设有开口(32)；所述引线本体(1)端部固接有连接端子(11)，且穿过进线孔(22)与开口(32)；所述连接端子(11)套设在固定组件(4)上；所述固定组件(4)包括直杆(41)、传动机构(42)和固定杆(43)；所述直杆(41)转动连接在固定板(3)内侧壁上，其一端固接有第一锥齿轮(411)；所述传动机构(42)设置在第一空腔(31)内部，与第一锥齿轮(411)啮合；所述固定杆(43)固接在第一空腔(31)底端内侧壁上；所述连接端子(11)套设在固定杆(43)外侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种高压电机绕组引线固定式新型结构，其特征在于：所述传动机构(42)包括第二锥齿轮(421)、丝杆(422)和滑块(423)；所述丝杆(422)转动连接在第一空腔(31)底端内侧壁上；所述第二锥齿轮(421)固接在丝杆(422)端部，与第一锥齿轮(411)啮合；所述滑块(423)套设在丝杆(422)外侧壁上，与丝杆(422)为滚珠丝杠螺母副连接，与第一空腔(31)内侧壁滑动配合，且其顶部设有通孔(424)；所述固定杆(43)与通孔(424)内侧壁滑动配合。3.根据权利要求2所述的一种高压电机绕组引线固定式新型结构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩波亮，潘波，王军，王立名，马文奇，张薇，马强，尹成乐，王凯琪，张博超，张伟浩，
申请(专利权)人：佳木斯电机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：