一种反应釜加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种反应釜加热装置，包括下端面固定有若干相间隔的支撑腿的支撑板，支撑板上端面的中部安装有呈夹套形的反应釜，反应釜的上下端面分别安装有进料管和出料管，进料管和出料管的管体上均安装有闸阀，支撑板上端面的一侧固定有侧面插设导气管并套接有单向阀的储气箱，本装置通过空压机和储气箱的设置在气压的作用下推动反应釜内的物质加速流出，避免了反应釜出料口易堵塞的现象，进而提高了反应釜的工作效率，且导热油加热的方式更安全，有利于反应釜加热的使用，进而有利于推广。推广。推广。

【技术实现步骤摘要】
一种反应釜加热装置


[0001]本技术涉及反应釜加热
，尤其涉及一种反应釜加热装置。

技术介绍

[0002]反应釜广泛应用于石油、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器；而反应釜在进行反应时需要对反应釜内部的物质进行加热或冷却处理，但是现有的反应釜加热装置还具有加热效果较差，且当反应釜内的物质较为粘稠时，易发生反应釜出料口堵塞的缺陷，为此，我们提出了一种反应釜加热装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种反应釜加热装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种反应釜加热装置，包括下端面固定有若干相间隔的支撑腿的支撑板，所述支撑板上端面的中部安装有呈夹套形的反应釜，所述反应釜的上下端面分别安装有进料管和出料管，所述进料管和出料管的管体上均安装有闸阀，所述支撑板上端面的一侧固定有侧面插设导气管并套接有单向阀的储气箱，所述储气箱的上端面安装有空压机，所述储气箱的上端面对应空压机进气端开设有安装槽，所述空压机的进气端通过安装槽与储气箱连接，所述空压机的出气端连接有出气管，所述出气管的另一端贯穿反应釜的上端面并延伸至反应釜的内部，且所述出气管位于反应釜上端面上方的管体上套设有止回阀，所述支撑板的上端面且远离储气箱的一侧固定有加热箱，所述加热箱的下底面且远离反应釜的一侧插设有注液管并在注液管的管体上安装有关断阀，所述加热箱箱壁且靠近注液管的一侧安装有加热板，所述加热箱通过输送机构与反应釜相连接。
[0006]优选的，所述输送机构包括热油泵、输送管和导油管，所述热油泵安装在加热箱的上端面，所述输送管和导油管分别与热油泵的进油端和出油端连接，所述输送管的下端贯穿至加热箱的内部，所述导油管的另一端延伸至反应釜的上端并贯穿至反应釜的夹套内，且所述加热箱的内底面与反应釜的夹套之间通过回流管相连接。
[0007]优选的，所述反应釜夹套的内部设有若干相间隔的隔离层，所述隔离层一侧的板体上开设有通孔，且相邻的所述隔离层的通孔位置相反。
[0008]优选的，所述反应釜的外环面和导油管位于反应釜外部的管体上均套设有保温隔热套。
[0009]本技术提出的一种反应釜加热装置，有益效果在于：本方案在使用过程中，当反应釜内的物质反应完成后打开出料管上的闸阀，进而反应釜内粘稠的物质在重力的作用下通过出料管向外界流出，此时启动空压机，储气箱内的惰性气体在空压机的作用下通过出气管注入到反应釜内部，进而推动反应釜内反应后的粘稠物质加速流出，因此本装置通过空压机和储气箱的设置在气压的作用下推动反应釜内的物质加速流出，避免了反应釜出
料口易堵塞的现象，进而提高了反应釜的工作效率，且导热油加热的方式更安全，有利于反应釜加热的使用，进而有利于推广。
附图说明
[0010]图1为本技术提出的一种反应釜加热装置的结构示意图；
[0011]图2为本技术提出的一种反应釜加热装置的主视图；
[0012]图3为本技术提出的一种反应釜加热装置的A
‑
A向剖视图；
[0013]图中：支撑板1、反应釜2、进料管3、出料管4、闸阀5、储气箱6、空压机7、进气端8、出气管9、止回阀10、加热箱11、注液管12、关断阀13、加热板14、热油泵15、输送管16、导油管17、回流管18、隔离层19、保温隔热层20。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0016]参照图1
‑
3，一种反应釜加热装置，包括下端面固定有若干相间隔的支撑腿的支撑板1，支撑板1上端面的中部安装有呈夹套形的反应釜2，反应釜2的上下端面分别安装有进料管3和出料管4，进料管3和出料管4的管体上均安装有闸阀5，支撑板1上端面的一侧固定有侧面插设导气管并套接有单向阀的储气箱6，储气箱6的上端面安装有空压机7，储气箱6的上端面对应空压机7进气端8开设有安装槽，空压机7的进气端8通过安装槽与储气箱连接，空压机7的出气端连接有出气管9，出气管9的另一端贯穿反应釜2的上端面并延伸至反应釜2的内部，且出气管9位于反应釜2上端面上方的管体上套设有止回阀10，止回阀10的设置使得装置在使用时气体不会产生回流现象。
[0017]支撑板1的上端面且远离储气箱6的一侧固定有加热箱11，加热箱11的下底面且远离反应釜2的一侧插设有注液管12并在注液管12的管体上安装有关断阀13，加热箱11箱壁且靠近注液管12的一侧安装有加热板14，加热箱11通过输送机构与反应釜2相连接，输送机构包括热油泵15、输送管16和导油管17，热油泵15安装在加热箱11的上端面，输送管16和导油管17分别与热油泵15的进油端和出油端连接，输送管16的下端贯穿至加热箱11的内部，导油管17的另一端延伸至反应釜2的上端并贯穿至反应釜2的夹套内，且加热箱11的内底面与反应釜2的夹套之间通过回流管18相连接。
[0018]反应釜2夹套的内部设有若干相间隔的隔离层19，隔离层19一侧的板体上开设有通孔，且相邻的隔离层19的通孔位置相反，反应釜2的外环面和导油管17位于反应釜2外部的管体上均套设有保温隔热套20，保温隔热套20的设置使得反应釜2在加热时热损耗更小，有利于反应釜2加热的使用。
[0019]使用原理及优点：本技术在使用过程中，通过导气管和注液管12对储气箱6和
加热箱11内分别注入惰性气体和导热油，通过进料管3向反应釜2内注入待反应的物质，最后关闭进料管3上的闸阀5，此时反应釜2内开始进行反应，同时热油泵15和加热板14开始工作，进而加热箱11内导热油温度升高，并在热油泵15输送下进入到反应釜2的夹套内，进一步的反应釜2在夹套内的导热油的作用下温度上高，此时即对反应釜2形成了加热作用，且回流管18、隔离层19和通孔的设置使得导热油在反应釜2夹套内流动时呈循环式，使得导热油可均匀的对反应釜2加热，进而提高了加热效果；进一步的当反应釜2内的物质反应完成后打开出料管4上的闸阀5，进而反应釜2内粘稠的物质在重力的作用下通过出料管4向外界流出，此时启动空压机7，储气箱6内的惰性气体在空压机7的作用下通过出气管9注入到反应釜2内部，进而推动反应釜2内反应后的粘稠物质加速流出，因此本装置通过空压机7和储气箱6的设置在气压的作用下推动反应釜2内的物质加速流出，避免了反应釜2出料口易堵塞的现象，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应釜加热装置，包括下端面固定有若干相间隔的支撑腿的支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)上端面的中部安装有呈夹套形的反应釜(2)，所述反应釜(2)的上下端面分别安装有进料管(3)和出料管(4)，所述进料管(3)和出料管(4)的管体上均安装有闸阀(5)，所述支撑板(1)上端面的一侧固定有侧面插设导气管并套接有单向阀的储气箱(6)，所述储气箱(6)的上端面安装有空压机(7)，所述储气箱(6)的上端面对应空压机(7)进气端(8)开设有安装槽，所述空压机(7)的进气端(8)通过安装槽与储气箱连接，所述空压机(7)的出气端连接有出气管(9)，所述出气管(9)的另一端贯穿反应釜(2)的上端面并延伸至反应釜(2)的内部，且所述出气管(9)位于反应釜(2)上端面上方的管体上套设有止回阀(10)，所述支撑板(1)的上端面且远离储气箱(6)的一侧固定有加热箱(11)，所述加热箱(11)的下底面且远离反应釜(2)的一侧插设有注液管(12)并在注液管(12)的管体上安装有关断阀(13)，所述加热箱(11)箱壁且...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐春荣，
申请(专利权)人：苏州神华热处理工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：